一种全自动粉末物料多组方给料混合加工系统技术方案

本发明专利技术涉及粉末物料配制技术领域，具体涉及一种全自动粉末物料多组方给料混合加工系统，包括机台，机台上设置有相对应的上层行程导轨和下层行程导轨，上层行程导轨上滑动设置有给料台，给料台上设置有若干个料盒，料盒的底部设置有重量传感器，料盒连通有出料管，出料管贯穿给料台，机台上还设置有若干个下料斗，下层行程导轨的上方设置有若干个搅拌桶，下层行程导轨上还滑动设置有料桶，本发明专利技术一种全自动粉末物料多组方给料混合加工系统，能够实现粉末的全自动给料、混合以及清洗工作，大大提升了生产效率，节省了生产时间。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动粉末物料多组方给料混合加工系统
本专利技术涉及粉末物料配制
，具体涉及一种全自动粉末物料多组方给料混合加工系统。
技术介绍
在现有的医药产品配制生产过程中，其工艺中需要人工将多种粉末原料混合并搅拌，以进行下一道工序或直接装入袋体中。传统的工序中，称料过程通常为人工完成的，该过程耗时耗力，搅拌完成后还需要人工加水并清洗，冲洗、擦拭及烘干的过程又消耗了大量的时间，还需要进行消毒，通常生产一批药品就需要耗时两天，卫生风险也高，经济性较差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种全自动粉末物料多组方给料混合加工系统，所要解决的技术问题是如何设计一种智能化设备，能够满足药品原料的给料、混合以及清洗过程的全自动操作，从而提高生产效率，降低人工成本，并保证足够的安全性，以提高经济效益。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案是：一种全自动粉末物料多组方给料混合加工系统，包括机台，机台上设置有相对应的上层行程导轨和下层行程导轨，上层行程导轨和下层行程导轨之间相互独立；r>上层行程导轨上滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动粉末物料多组方给料混合加工系统，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)上设置有相对应的上层行程导轨(2)和下层行程导轨(3)，所述上层行程导轨(2)和所述下层行程导轨(3)之间相互独立；/n所述上层行程导轨(2)上滑动设置有给料台(21)，所述给料台(21)上设置有若干个料盒(22)，所述料盒(22)的底部设置有重量传感器(23)，所述料盒(22)连通有出料管(24)，所述出料管(24)贯穿所述给料台(21)，所述机台(1)上还设置有若干个下料斗(25)，所述下料斗(25)直线阵列设置在所述出料管(24)的移动路径上；/n所述下层行程导轨(3)的上方设置有若干个搅拌桶(31)...

【技术特征摘要】
1.一种全自动粉末物料多组方给料混合加工系统，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)上设置有相对应的上层行程导轨(2)和下层行程导轨(3)，所述上层行程导轨(2)和所述下层行程导轨(3)之间相互独立；
所述上层行程导轨(2)上滑动设置有给料台(21)，所述给料台(21)上设置有若干个料盒(22)，所述料盒(22)的底部设置有重量传感器(23)，所述料盒(22)连通有出料管(24)，所述出料管(24)贯穿所述给料台(21)，所述机台(1)上还设置有若干个下料斗(25)，所述下料斗(25)直线阵列设置在所述出料管(24)的移动路径上；
所述下层行程导轨(3)的上方设置有若干个搅拌桶(31)，每个所述搅拌桶(31)分别与所述下料斗(25)一一连通，所述下层行程导轨(3)上还滑动设置有料桶(32)，所述料桶(32)的移动路径覆盖所有的所述搅拌桶(31)；
所述机台(1)上设置有水箱(11)，所述水箱(11)上连通有出水管(12)，所述出水管(12)分别连通若干个所述搅拌桶(31)；
所述机台(1)上还设置有集成控制器(13)和显示屏(14)，所述显示屏(14)与所述集成控制器(13)电性连接，所述集成控制器(13)还与所述给料台(21)、重量传感器(23)、搅拌桶(31)、料桶(32)和所述出水管(12)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动粉末物料多组方给料混合加工系统，其特征在于：所述给料盒(22)包括大型料盒(221)和小型料盒(222)。


3.根据权利要求1所述的一种全自动粉末物料多组方给料混合加工系统，其特征在于：所述给料台(21)的底部固定连接有滑块(211)，所述滑块(211)通过驱动装置滑动设置在所述上层行程导轨(2)上，所述滑块(211)与所述集成...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗毅，
申请(专利权)人：无锡中营康园自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32