一种负压管道金属剔除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种负压管道金属剔除装置，包括DCS控制系统和金属感应器，金属感应器安装在负压管道上，在金属感应器下方的负压管道上设置异物排放管路和排放阀，异物排放管路通过排放阀与负压管道相连通，排放阀包括翻板和驱动单元，驱动单元驱动翻板转动使得翻板将异物排放管路的端口封堵，以及使得翻板将异物排放管路的端口打开而将负压管道封堵，在负压管道上还连接有通气管路，通气管路的接口位于排放阀的下部，通气管路的另一端通过电磁阀与空气储罐连通，DCS控制系统分别控制金属感应器、排放阀和电磁阀。本实用新型专利技术在判断金属异物并启动剔除功能时不受负压管道内负压环境影响，翻板及时复位，减少生产良品的损失，增加装置的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种负压管道金属剔除装置
本技术属于金属检测
，特别涉及一种负压管道金属剔除装置。
技术介绍
在现有食品、化工、医药等行业中，通常使用自由落体式金属检测分离机进行成品的金属异物的检测。金检机在常压下工作原理是：在探测头里借助输送和接收线圈来分析一个电磁场，当一个金属体进入此电磁场中，测量信号会朝一个方向产生偏转，当金属体离开此电磁场时，测量信号会朝另一个方向产生偏转；如果两个开关阀都被超越了，就会触发金属；在金属通过之后，借助一个压力气缸来开启排放阀；金属异物会被送往劣质材料出口；过了排放时间之后，排放阀会自动关闭。现有的负压管道金属剔除装置的结构原理如图1所示，在实际工作环境下，金检机1'的上下进出料口需与工艺管道2'密闭连接，防止异物和非洁净化空气进入。正常情况下排放阀3'工作在a位，在金检机1'内与排料口4'会形成0.2~0.3kpa的负压。金检机1'检测到金属异物A'触发排放阀3'工作至b位后，下落的物料没有负压的配合输送，管道内物料会在排放阀3'的阀板上逐渐堆积，排放阀3'的阀板上约有10kg的物料压在上面，且随着排放阀3'回到a位的时间越长堆积的物料重量逐渐加重。排放阀3'的阀板由于受到负压和物料压力的影响，在这两种压力作用下，使得金属测量异物信号消除后异物挡板无法迅速恢复至a位，造成大量正常的良品物料从异物口5'排出。在公布号为CN205628649U的专利中公开了一种自由落体式金属检测分离机，通过气压平衡室调节物料管内的压力，使得翻板与物料管出料口之间的负压状态不影响档板的翻转度，但实际效果还是不理想，还是会存在阀板不能迅速复位的情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种工作稳定、可靠的负压管道金属剔除装置。本技术是这样实现的，提供一种负压管道金属剔除装置，包括DCS（DCS是分布式控制系统的简称，DistributedControlSystem）控制系统和金属感应器，金属感应器安装在负压管道上，在金属感应器下方的负压管道上设置异物排放管路和排放阀，异物排放管路通过排放阀与负压管道相连通，排放阀包括翻板和驱动单元，驱动单元驱动翻板转动使得翻板将异物排放管路的端口封堵，以及使得翻板将异物排放管路的端口打开而将负压管道封堵，在负压管道上还连接有通气管路，通气管路的接口位于排放阀的下部，通气管路的另一端通过电磁阀与空气储罐连通，DCS控制系统分别控制金属感应器、排放阀和电磁阀。进一步地，在空气储罐上设置进气管路和压力表。进一步地，金属感应器所在的负压管道呈垂直设置或倾斜设置。与现有技术相比，本技术的负压管道金属剔除装置，包括DCS控制系统和金属感应器，在金属感应器下方的负压管道上设置异物排放管路和排放阀，排放阀包括翻板和驱动单元，驱动单元驱动翻板转动使得翻板将异物排放管路的端口封堵，以及使得翻板将异物排放管路的端口打开而将负压管道封堵，在负压管道上还连接有通气管路，通气管路的接口位于排放阀的下部，通气管路的另一端通过电磁阀与空气储罐连通。本装置在判断金属异物并启动剔除功能时不受工艺负压管道内负压环境影响，翻板及时复位至正常状态，减少生产良品的损失，增加装置的可靠性。附图说明图1为现有技术的负压管道金属剔除装置的原理示意图；图2为本技术一较佳实施例的结构原理示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图2所示，本技术负压管道金属剔除装置的较佳实施例，包括DCS控制系统1和金属感应器2。金属感应器2安装在负压管道3上用于检测负压管道3内流经物料中是否含有金属异物A。图中的箭头所指示的是空气、物料和金属异物等的移动方向。在金属感应器2下方的负压管道3上设置异物排放管路4和排放阀5。异物排放管路4通过排放阀5与负压管道3相连通。排放阀5设置在异物排放管路4与负压管道3的连接处。排放阀5包括翻板6和驱动单元（图中未示出）。驱动单元驱动翻板6转动使得翻板6将异物排放管路4的端口封堵，此时翻板6处于图中a位置；以及使得翻板6将异物排放管路4的端口打开而将负压管道3封堵，此时翻板6处于图中b位置。正常情况下，翻板6处于a位置。只有当金属感应器2检测到负压管道3有金属异物A通过的信号时，才触发排放阀5的翻板6由a位置移动至b位，异物排放管路4的端口打开而负压管道3被封堵，有金属异物A的物料从异物排放管路4排出负压管道3。在负压管道3上还连接有通气管路7。通气管路7的接口位于排放阀5的下部。通气管路7的另一端通过电磁阀8与空气储罐9连通。当翻板6处于图中b位置时，空气储罐9内压力空气通过通气管路7进入负压管道3内，使得翻板6下方的负压管道3内空气压力升高，且高于翻板6上方的负压管道3内空气压力，负压管道3内的负压能短时间内恢复在常压状态，使得翻板6不再像现有技术那样承受负压影响，有助于翻板6能够在驱动单元的作用下快速复位，提高翻板6闭合工作的稳定性和可靠性。DCS控制系统1分别控制金属感应器2、排放阀5和电磁阀8，使得各部件协同工作。在空气储罐9上设置进气管路10和压力表11。空气储罐9的空气压力保持在0.6MPa以上。使用空气储罐9能够短时间释放出足够的压力和储存的气体容量，在翻板6工作后对负压管道3内的负压进行中和。如果不用空气储罐9，会导致生产中的压缩空气用量突然增大，压缩空气系统压力降低，导致使用压缩气体的气体环节的气压不足，供气量不够。使用空气储罐9还能够保持整个生产环节的用气稳定。金属感应器2所在的负压管道3呈垂直设置或倾斜设置。本实施例的负压管道3是垂直设置。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压管道金属剔除装置，其特征在于，包括DCS控制系统和金属感应器，金属感应器安装在负压管道上，在金属感应器下方的负压管道上设置异物排放管路和排放阀，异物排放管路通过排放阀与负压管道相连通，排放阀包括翻板和驱动单元，驱动单元驱动翻板转动使得翻板将异物排放管路的端口封堵，以及使得翻板将异物排放管路的端口打开而将负压管道封堵，在负压管道上还连接有通气管路，通气管路的接口位于排放阀的下部，通气管路的另一端通过电磁阀与空气储罐连通，DCS控制系统分别控制金属感应器、排放阀和电磁阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种负压管道金属剔除装置，其特征在于，包括DCS控制系统和金属感应器，金属感应器安装在负压管道上，在金属感应器下方的负压管道上设置异物排放管路和排放阀，异物排放管路通过排放阀与负压管道相连通，排放阀包括翻板和驱动单元，驱动单元驱动翻板转动使得翻板将异物排放管路的端口封堵，以及使得翻板将异物排放管路的端口打开而将负压管道封堵，在负压管道上还连接有通气管路，通...

【专利技术属性】
技术研发人员：余国祥，徐小荣，肖光锐，丁占雄，雷晓宇，吴小军，肖常吉，周强，
申请(专利权)人：浙江华康药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33