本发明专利技术公开了一种电机生产用线圈输送装置，包括一号支撑板，一号支撑板的底部一端的两侧相对固定连接有二号支撑板，二号支撑板的底部转动连接有一号滚轮，一号支撑板远离二号支撑板的一端相对开凿设有两个一号连接槽，两个一号连接槽的内部均转动连接有一号拉杆，本发明专利技术设置有多组二号夹板与一号限位插杆，通过对线圈的挤压夹持，防止在输送过程中，线圈滚筒移动；2、一号支撑板底部的一号拉杆能够转动折叠在底部，并通过四号弹簧推动限位头进行限位，可利用支撑腿进行支撑限位，防止装置继续移动；3、通过拉动本装置的按压板，可将限位块拉入四号连接槽内，失去限位块的限位，二号拉杆可收入一号拉杆的内部，减小拉杆的长度。
【技术实现步骤摘要】
一种电机生产用线圈输送装置
：本专利技术属于电机生产辅助设备
，特别涉及一种电机生产用线圈输送装置。
技术介绍
：电机是一种根据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，是生产、生活中较为常见的一种动力设备，电机内部设有线圈，在系安全生产过程中需要将铜线进行缠绕。现有专利CN109378208A公开了一种变压器线圈放线架，通过两个转轴、张紧装置和线盘实现线圈放线与绕线。但现有装置中至少还存在以下技术问题：1)该装置的绕线与放线只能在固定地点实现，移动不便；2)现有技术中，通常使用传送带进行不同地点之间的线圈输送，输送过程中路线被限定，车间内较大一部分的空间被占用，且行程路线较为单一，线圈输送不够灵活；3)现有的线圈输送装置无法折叠收纳，占用空间大，搬运不便。
技术实现思路
：本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电机生产用线圈输送装置，通过两个二号夹板与一号限位插杆将线圈筒挤压夹持，在通过两组滚轮推动一号支撑板移动，达到对线圈输送的效果，取代传统的传送带进行输送，减小了输送所需要占用的空间，并增加了线圈输送的灵活程度；本专利技术设置有多组二号夹板与一号限位插杆，通过对线圈的挤压夹持，防止在输送过程中，线圈滚筒移动；一号支撑板底部的一号拉杆能够转动折叠在底部，并通过四号弹簧推动限位头进行限位，可利用支撑腿进行支撑限位，防止装置继续移动；通过拉动本装置的按压板，可将限位块拉入四号连接槽内，失去限位块的限位，二号拉杆可收入一号拉杆的内部，减小拉杆的长度。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：一种电机生产用线圈输送装置，包括一号支撑板，所述一号支撑板的底部一端的两侧相对固定连接有二号支撑板，所述二号支撑板的底部转动连接有一号滚轮，所述一号支撑板远离二号支撑板的一端相对开凿设有两个一号连接槽，两个所述一号连接槽的内部均转动连接有一号拉杆，两个所述一号拉杆的顶部均插接有二号拉杆，两个所述二号拉杆远离一号拉杆一端之间固定连接有握板，所述一号支撑板的顶部两侧等距相对固定连接有若干三号支撑板，相对的两个所述三号支撑板相互靠近一侧的顶部固定连接有连接罩，所述连接罩远离三号支撑板的一侧设有一号夹板，所述一号夹板远离连接罩的一侧设有二号夹板，相对的两个所述二号夹板相互靠近的一侧固定连接有一号限位插杆，所述一号支撑板的底部远离二号支撑板的一端固定连接两个支撑腿，所述二号夹板靠近连接罩的一侧固定连接有两个限位滑杆，所述限位滑杆与一号夹板和连接罩插接，所述限位滑杆位于一号夹板和二号夹板之间套设有一号弹簧，所述一号弹簧的两端分别与一号夹板和二号夹板固定连接，所述三号支撑板相对连接罩的位置螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与连接罩螺纹连接，所述螺纹杆穿过连接罩与一号夹板转动连接，所述一号支撑板的底部相对固定连接有两个二号限位板，所述一号拉杆的底部开凿设有一号插孔，所述一号拉杆相对一号插孔的位置开凿设有二号插孔，所述一号插孔与二号插孔之间插设有二号限位插杆，所述二号拉杆相互靠近的一侧顶部开凿设有滑槽，两个所述滑槽的内部之间滑动连接有按压板，所述按压板的顶部等距固定连接有若干二号弹簧，所述二号弹簧的顶部与握板固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述支撑腿的中部插接有二号滑杆，两个所述二号滑杆相互靠近的一端均固定连接有限位头，所述二号滑杆位于限位头与支撑腿之间套设有四号弹簧，所述四号弹簧的两端分别与限位头和支撑腿固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述二号拉杆的内部开凿设有三号连接槽，所述三号连接槽的底部转动连接有定滑轮，所述二号拉杆远离滑槽的一侧底部且相对定滑轮的位置开凿设有四号连接槽，所述四号连接槽远离三号连接槽的一端滑动连接有限位块，所述限位块位于四号连接槽内部一端固定连接有连接绳，所述连接绳与定滑轮滑动连接，所述连接绳远离限位块的一端与按压板固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述四号滑槽靠近三号连接槽的一端内壁固定连接有一号限位板，所述一号限位板与限位块之间固定连接有三号弹簧。作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述一号拉杆的底部均开凿设有二号连接槽，所述二号连接槽的内部均转动连接有二号滚轮。本专利技术的有益效果：本输送装置通过两个二号夹板与一号限位插杆将线圈筒挤压夹持，在通过两组滚轮推动一号支撑板移动，达到对线圈输送的效果，取代传统的传送带进行输送，减小了输送所需要占用的空间，并增加了线圈输送的灵活程度；1、本专利技术设置有多组二号夹板与一号限位插杆，通过对线圈的挤压夹持，防止在输送过程中，线圈滚筒移动，同时可以根据线圈长度进行调整，适用于不同长度线圈的转载；2、线圈到达使用地点后，一号支撑板底部的一号拉杆能够转动折叠在底部，并通过四号弹簧推动限位头进行限位，可利用支撑腿进行支撑限位，防止装置继续移动；3、通过拉动本装置的按压板，可将限位块拉入四号连接槽内，失去限位块的限位，二号拉杆可收入一号拉杆的内部，减小拉杆的长度，便于装置折叠收纳，减少所占用空间。附图说明：为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本专利技术的正视结构示意图；图2为本专利技术的侧视结构示意图；图3为本专利技术的夹板的连接结构示意图；图4为本专利技术的二号拉杆的剖切结构示意图；图5为本专利技术的A处放大结构示意图；图6为本专利技术的二号限位插杆的连接结构示意图。图中：1、一号支撑板；2、二号支撑板；3、一号滚轮；4、一号连接槽；5、一号拉杆；6、二号连接槽；7、二号滚轮；8、三号支撑板；9、螺纹杆；10、连接罩；11、一号夹板；12、限位滑杆；13、二号夹板；14、一号弹簧；15、一号限位插杆；16、二号拉杆；17、三号连接槽；18、滑槽；19、按压板；20、二号弹簧；21、握板；22、连接绳；23、定滑轮；24、四号连接槽；25、一号限位板；26、限位块；27、三号弹簧；28、二号滑杆；29、四号弹簧；30、限位头；31、一号插孔；32、二号限位插杆；33、二号插孔；34、支撑腿；35、二号限位板。具体实施方式：如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种电机生产用线圈输送装置，包括一号支撑板1，所述一号支撑板1的底部一端的两侧相对固定连接有二号支撑板2，所述二号支撑板2的底部转动连接有一号滚轮3，所述一号支撑板1远离二号支撑板2的一端相对开凿设有两个一号连接槽4，两个所述一号连接槽4的内部均转动连接有一号拉杆5，两个所述一号拉杆5的顶部均插接有二号拉杆16，两个所述二号拉杆16远离一号拉杆5一端之间固定连接有握板21，所述一号支撑板1的顶部两侧等距相对固定连接有若干三号支撑板8，通过多个三号支撑板8可以实现同时输送多个线圈，相对的两个所述三号支撑板8相互靠近一侧的顶部固定连接有连接罩10，所述连接罩10远离三号支撑板8的一侧设有一号夹板11，所述一号夹板11远离连接罩10的一侧设有二号夹板13，相对的两个所述二号夹板13相互靠近的一侧固定连接有一号限位插杆15，所述一号支撑板1的底部远离本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电机生产用线圈输送装置，其特征在于，包括一号支撑板(1)，所述一号支撑板(1)的底部一端的两侧相对固定连接有二号支撑板(2)，所述二号支撑板(2)的底部转动连接有一号滚轮(3)，所述一号支撑板(1)远离二号支撑板(2)的一端相对开凿设有两个一号连接槽(4)，两个所述一号连接槽(4)的内部均转动连接有一号拉杆(5)，两个所述一号拉杆(5)的顶部均插接有二号拉杆(16)，两个所述二号拉杆(16)远离一号拉杆(5)一端之间固定连接有握板(21)，所述一号支撑板(1)的顶部两侧等距相对固定连接有若干三号支撑板(8)，相对的两个所述三号支撑板(8)相互靠近一侧的顶部固定连接有连接罩(10)，所述连接罩(10)远离三号支撑板(8)的一侧设有一号夹板(11)，所述一号夹板(11)远离连接罩(10)的一侧设有二号夹板(13)，相对的两个所述二号夹板(13)相互靠近的一侧固定连接有一号限位插杆(15)，所述一号支撑板(1)的底部远离二号支撑板(2)的一端固定连接两个支撑腿(34)，所述二号夹板(13)靠近连接罩(10)的一侧固定连接有两个限位滑杆(12)，所述限位滑杆(12)与一号夹板(11)和连接罩(10)插接，所述限位滑杆(12)位于一号夹板(11)和二号夹板(13)之间套设有一号弹簧(14)，所述一号弹簧(14)的两端分别与一号夹板(11)和二号夹板(13)固定连接，所述三号支撑板(8)相对连接罩(10)的位置螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)与连接罩(10)螺纹连接，所述螺纹杆(9)穿过连接罩(10)与一号夹板(11)转动连接，所述一号支撑板(1)的底部相对固定连接有两个二号限位板(35)，所述一号拉杆(5)的底部开凿设有一号插孔(31)，所述一号拉杆(5)相对一号插孔(31)的位置开凿设有二号插孔(33)，所述一号插孔(31)与二号插孔(33)之间插设有二号限位插杆(32)，所述二号拉杆(16)相互靠近的一侧顶部开凿设有滑槽(18)，两个所述滑槽(18)的内部之间滑动连接有按压板(19)，所述按压板(19)的顶部等距固定连接有若干二号弹簧(20)，所述二号弹簧(20)的顶部与握板(21)固定连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种电机生产用线圈输送装置，其特征在于，包括一号支撑板(1)，所述一号支撑板(1)的底部一端的两侧相对固定连接有二号支撑板(2)，所述二号支撑板(2)的底部转动连接有一号滚轮(3)，所述一号支撑板(1)远离二号支撑板(2)的一端相对开凿设有两个一号连接槽(4)，两个所述一号连接槽(4)的内部均转动连接有一号拉杆(5)，两个所述一号拉杆(5)的顶部均插接有二号拉杆(16)，两个所述二号拉杆(16)远离一号拉杆(5)一端之间固定连接有握板(21)，所述一号支撑板(1)的顶部两侧等距相对固定连接有若干三号支撑板(8)，相对的两个所述三号支撑板(8)相互靠近一侧的顶部固定连接有连接罩(10)，所述连接罩(10)远离三号支撑板(8)的一侧设有一号夹板(11)，所述一号夹板(11)远离连接罩(10)的一侧设有二号夹板(13)，相对的两个所述二号夹板(13)相互靠近的一侧固定连接有一号限位插杆(15)，所述一号支撑板(1)的底部远离二号支撑板(2)的一端固定连接两个支撑腿(34)，所述二号夹板(13)靠近连接罩(10)的一侧固定连接有两个限位滑杆(12)，所述限位滑杆(12)与一号夹板(11)和连接罩(10)插接，所述限位滑杆(12)位于一号夹板(11)和二号夹板(13)之间套设有一号弹簧(14)，所述一号弹簧(14)的两端分别与一号夹板(11)和二号夹板(13)固定连接，所述三号支撑板(8)相对连接罩(10)的位置螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)与连接罩(10)螺纹连接，所述螺纹杆(9)穿过连接罩(10)与一号夹板(11)转动连接，所述一号支撑板(1)的底部相对固定连接有两个二号限位板(35)，所述一号拉杆(5)的底部开凿设有一号插孔(31)，所述一号拉杆(5)相对一号插孔(31)的位置开凿设有二号插孔(33)，所述一号插孔(31)与二号插孔(33)之间插设有二号限位插...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦现云，
申请(专利权)人：秦现云，
类型：发明
国别省市：福建;35
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