管线式研磨分散机与分散釜在混悬液中的联合应用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了管线式研磨分散机与分散釜在混悬液中的联合应用装置，包括药液配制筒、研磨管与釜体，所述药液配制筒上端表面一侧开设有一号进料口，将需要配制的混悬液材料由一号进料口放入，通过扇叶转动有效的使各种物质混合均匀，有效的配制药液，配制好的药液由一号出料口排出经过一号管道进入研磨管，所述研磨管内活动设置有磨头，所述磨头为三级磨齿结构，有效的将药液中的粉粒打散变小，最后进入釜体通过锯齿的高速运转，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、分散、细化的目的，最终达到保持混悬液中微粒不聚集的目的，解决了混悬液细粉块分散报团、不均匀的问题，从而使产品符合质量标准。

【技术实现步骤摘要】
管线式研磨分散机与分散釜在混悬液中的联合应用装置
本技术属于搅拌装置
，尤其涉及管线式研磨分散机与分散釜在混悬液中的联合应用装置。
技术介绍
现如今市场对于混悬液质量要求为：外观粒子细腻，分散均匀、不结块；沉降慢，沉降后易分散；D95在10um以下。然而在现在实际生产中用的很多原料都不是微粉，过筛时容易残留原料；生产原料容易聚集形成料粉块，这样极易出现质量隐患。因此，我们考虑把管线式研磨分散机和高速分散釜联合应用到混悬液的生产过程中，以使其达到质量要求。为此，我们提出管线式研磨分散机与分散釜在混悬液中的联合应用装置。
技术实现思路
本技术提供，旨在解决上述存在生产原料容易聚集形成料粉块，这样极易出现质量隐患的问题。本技术是这样实现的，管线式研磨分散机与分散釜在混悬液中的联合应用装置，包括药液配制筒，所述药液配制筒上端表面一侧开设有一号进料口，所述药液配制筒上方固定设置有一号电机，所述一号电机输出端设置有转动杆，所述转动杆远离一号电机的一端固定设置有转动盘，所述转动盘上固定设置有若干扇叶，所述药液配制筒下方固定设置有一号支撑架，所述药液配制筒下端表面中心固定设置有一号出料口，所述一号出料口上设置有控制开关，所述一号出料口远离药液配制筒的一端固定连接有一号管道，所述一号管道的出口与管线式研磨分散机的二号进料口固定连接，所述二号进料口下端固定设置有研磨管，所述研磨管内活动设置有磨头，所述研磨管下端固定设置有机座，所述机座上端表面固定设置有二号电机，所述研磨管一侧固定设置有二号出料口，所述二号出料口远离研磨管的一端固定连接有二号管道，所述二号管道的出口与高速分散釜的釜体固定连接，所述釜体上端表面固定设置有三号电机，所述三号电机的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆上固定设置有桨叶，所述釜体下方固定设置有二号支撑架。优选的，所述釜体上方固定设置有冷凝水箱，所述釜体上端表面开设有排气口。优选的，所述搅拌杆上的桨叶有两个，所述桨叶22转速能达到1450RPM，是普通搅拌的7倍，所述桨叶外边缘带有锯齿。优选的，所述磨头为三级磨齿结构，所述磨头12转速比普通胶体磨高出2.5倍。优选的，所述釜体外表面两侧固定设置有耳式支座。优选的，所述釜体下端固定设置有三号出料口，所述出料口上设置有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设备将需要配制的混悬液材料由一号进料口放入，通过扇叶转动有效的使各种物质混合均匀，有效的配制药液，再将配置好的药液由一号出料口排出经过一号管道进入研磨管，所述研磨管内活动设置有磨头，所述磨头为三级磨齿结构，有效的使其分散作用力更大，一次循环即能完成细化处理，将药液中的粉粒打散变小。所述研磨管一侧固定设置有二号出料口，经过研磨管细化处理后的药液，再次有二号出料口排出经过二号管道进入釜体，所述釜体上端表面固定设置有三号电机，所述三号电机的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆上固定设置有桨叶，所述桨叶外边缘带有锯齿，通过锯齿的高速运转，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、分散、细化的目的，最终达到保持混悬液中微粒不聚集的目的，解决了混悬液细粉块分散报团、不均匀的问题，从而使产品符合质量标准。附图说明图1为本技术管线式研磨分散机与分散釜在混悬液中的联合应用装置的正视图的剖视图；图2为本技术管线式研磨分散机与分散釜在混悬液中的联合应用装置的高速分散釜结构示意图；图3为本技术管线式研磨分散机与分散釜在混悬液中的联合应用装置的桨叶与磨头的结构示意图。图中：1、药液配制筒；101、一号进料口；2、一号电机；3、转动杆；4、转动盘；5、扇叶；6、一号支撑架；7、一号出料口；8、控制开关；9、一号管道；10、二号进料口；11、研磨管；12、磨头；13、机座；14、二号电机；15、二号出料口；16、二号管道；17、釜体；18、二号支撑架；19、三号出料口；20、三号电机；21、搅拌杆；22、桨叶；23、冷凝水箱；24、排气口；25、耳式支座。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，管线式研磨分散机与分散釜在混悬液中的联合应用装置，包括药液配制筒1，所述药液配制筒1上端表面一侧开设有一号进料口101，所述药液配制筒1上方固定设置有一号电机2，所述一号电机2输出端设置有转动杆3，所述转动杆3远离一号电机2的一端固定设置有转动盘4，所述转动盘4上固定设置有若干扇叶5，所述药液配制筒1下方固定设置有一号支撑架6，所述药液配制筒1下端表面中心固定设置有一号出料口7，所述一号出料口7上设置有控制开关8，所述一号出料口7远离药液配制筒1的一端固定连接有一号管道9，所述一号管道9的出口与管线式研磨分散机的二号进料口10固定连接，所述二号进料口10下端固定设置有研磨管11，所述研磨管11内活动设置有磨头12，所述研磨管11下端固定设置有机座13，所述机座13上端表面固定设置有二号电机14，所述研磨管11一侧固定设置有二号出料口15，所述二号出料口15远离研磨管11的一端固定连接有二号管道16，所述二号管道16的出口与高速分散釜的釜体17固定连接，所述釜体17上端表面固定设置有三号电机20，所述三号电机20的输出端设置有搅拌杆21，所述搅拌杆21上固定设置有桨叶22，所述釜体17下方固定设置有二号支撑架18。本技术中所述釜体17上方固定设置有冷凝水箱23，所述釜体17上端表面开设有排气口24，可有效的为釜体17内层结构清洗降温。本技术中所述搅拌杆21上的桨叶22有两个，所述桨叶22外边缘带有锯齿，通过锯齿的高速运转，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、分散、细化的目的。本技术中所述磨头12为三级磨齿结构，有效的使其分散作用力更大，一次循环即能完成细化处理，将药液中的粉粒打散变小，有效提高了工作效率，节省时间。本技术中所述釜体17外表面两侧固定设置有耳式支座25，方便进一步固定釜体17，同时也方便机械搬运釜体17。本技术中所述釜体17下端固定设置有三号出料口19，所述三号出料口19上设置有阀门，用于排出达到质量要求的混悬液。本技术的工作原理是：所述药液配制筒1上端表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管线式研磨分散机与分散釜在混悬液中的联合应用装置，包括药液配制筒(1)，其特征在于：所述药液配制筒(1)上端表面一侧开设有一号进料口(101)，所述药液配制筒(1)上方固定设置有一号电机(2)，所述一号电机(2)输出端设置有转动杆(3)，所述转动杆(3)远离一号电机(2)的一端固定设置有转动盘(4)，所述转动盘(4)上固定设置有若干扇叶(5)，所述药液配制筒(1)下方固定设置有一号支撑架(6)，所述药液配制筒(1)下端表面中心固定设置有一号出料口(7)，所述一号出料口(7)上设置有控制开关(8)，所述一号出料口(7)远离药液配制筒(1)的一端固定连接有一号管道(9)，所述一号管道(9)的出口与管线式研磨分散机的二号进料口(10)固定连接，所述二号进料口(10)下端固定设置有研磨管(11)，所述研磨管(11)内活动设置有磨头(12)，所述研磨管(11)下端固定设置有机座(13)，所述机座(13)上端表面固定设置有二号电机(14)，所述研磨管(11)一侧固定设置有二号出料口(15)，所述二号出料口(15)远离研磨管(11)的一端固定连接有二号管道(16)，所述二号管道(16)的出口与高速分散釜的釜体(17)固定连接，所述釜体(17)上端表面固定设置有三号电机(20)，所述三号电机(20)的输出端设置有搅拌杆(21)，所述搅拌杆(21)上固定设置有桨叶(22)，所述釜体(17)下方固定设置有二号支撑架(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.管线式研磨分散机与分散釜在混悬液中的联合应用装置，包括药液配制筒(1)，其特征在于：所述药液配制筒(1)上端表面一侧开设有一号进料口(101)，所述药液配制筒(1)上方固定设置有一号电机(2)，所述一号电机(2)输出端设置有转动杆(3)，所述转动杆(3)远离一号电机(2)的一端固定设置有转动盘(4)，所述转动盘(4)上固定设置有若干扇叶(5)，所述药液配制筒(1)下方固定设置有一号支撑架(6)，所述药液配制筒(1)下端表面中心固定设置有一号出料口(7)，所述一号出料口(7)上设置有控制开关(8)，所述一号出料口(7)远离药液配制筒(1)的一端固定连接有一号管道(9)，所述一号管道(9)的出口与管线式研磨分散机的二号进料口(10)固定连接，所述二号进料口(10)下端固定设置有研磨管(11)，所述研磨管(11)内活动设置有磨头(12)，所述研磨管(11)下端固定设置有机座(13)，所述机座(13)上端表面固定设置有二号电机(14)，所述研磨管(11)一侧固定设置有二号出料口(15)，所述二号出料口(15)远离研磨管(11)的一端固定连接有二号管道(16)，所述二号管道(16)的出口与高速分散釜的釜体(17)固定连接，所述釜体(17)上端表面固定设置有三号电机(20)，所述三号电机(20)的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建立，张玉，岳阳，康斌，白立飞，苏然平，
申请(专利权)人：河北远征药业有限公司，河北远征禾木药业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13