本实用新型专利技术涉及一种用于毛竹基因提取的粉碎装置，包括粉碎主体、第一粉碎机构和第二粉碎机构，第二粉碎机构设置在第一粉碎机构的一侧且两者之间设置有导料组件，第二粉碎机构的下方设置有研磨机构，所述研磨机构包括研磨箱、旋转座和研磨块，所述研磨箱内设置有圆形的研磨腔，所述旋转座可转动地设置在研磨腔内，所述研磨块圆周分布在旋转座的外圆上，且所述研磨块的端面与研磨腔的内壁之间形成研磨通道。本实用新型专利技术通过设置第一粉碎机构、第二粉碎机构和研磨机构，能够将竹子逐步破碎、磨粉，大大减小了制备的毛竹颗粒大小，便于后续毛竹基因的提起，本实用新型专利技术粉碎质量高、使用稳定可靠、适用性强。
【技术实现步骤摘要】
用于毛竹基因提取的粉碎装置
本技术涉及粉碎设备
，特别涉及一种用于毛竹基因提取的粉碎装置。
技术介绍
毛竹隶属于禾本科、竹亚科、刚竹属，是我国分布最广、面积最大、经济价值最高的竹种之一，有着广泛的开发前景，急需对毛竹进行系统的生物学研究。制备毛竹基因组DNA是对毛竹进行基因结构、功能研究、性状改良的重要步骤，在制备过程中需要对毛竹进行粉碎处理。现有的毛竹粉碎机，例如公开号为CN209774955U的中国技术专利公开了一种竹子粉碎装置，包括进料辊组、支撑导向座以及粉碎辊筒，进料辊组包括辊面相切设置的上进料辊和下进料辊，上进料辊和下进料辊上沿辊面环形阵列设有进料齿，支撑导向座的一侧设有导向板，导向板悬伸向进料辊组的出料口，粉碎辊筒相切设置在支撑导向座的另一侧，粉碎辊筒的辊面上设有多组同心设置的粉碎齿，每组粉碎齿沿粉碎辊筒的辊面环形阵列设置，相邻两组粉碎齿的角度交错设置，其缺点在于该装置制成的毛竹颗粒较大，不利于毛竹基因的提取。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于毛竹基因提取的粉碎装置，提高毛竹粉碎质量。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：用于毛竹基因提取的粉碎装置，包括粉碎主体、第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述粉碎主体的上端设置有进料口，所述第一粉碎机构设置在进料口的下方，所述第二粉碎机构设置在第一粉碎机构的一侧且两者之间设置有导料组件，所述第二粉碎机构的下方设置有研磨机构，所述研磨机构包括研磨箱、旋转座和研磨块，所述研磨箱内设置有圆形的研磨腔，所述旋转座可转动地设置在研磨腔内，所述研磨块圆周分布在旋转座的外圆上，且所述研磨块的端面与研磨腔的内壁之间形成研磨通道。作为优选，所述研磨块凸设于旋转座的圆周表面，周向相邻的两个研磨块之间形成用于容纳毛竹颗粒的容纳区。作为优选，所述研磨块的朝向研磨腔内壁方向的端面为弧形端面。作为优选，所述研磨通道的宽度沿旋转座的旋转方向逐渐增大。作为优选，所述研磨腔的内壁和所述研磨块的端面上设置有研磨纹路。作为优选，所述第一粉碎机构包括两根水平设置的粉碎辊，所述粉碎辊的辊面上圆周分布有粉碎齿，所述粉碎齿沿粉碎辊的轴向方向间隔分布，且两根粉碎辊上的粉碎齿轴向交错分布。作为优选，位于同一粉碎辊上的轴向相邻两组粉碎齿呈高低错落设置。作为优选，所述第二粉碎机构包括粉碎筒、设置于粉碎筒内的主轴以及设置于主轴上的粉碎刀片，所述粉碎筒为倾斜地设置在粉碎主体内，所述导料组件设置在粉碎筒的上端，所述研磨机构设置在粉碎筒的下端，所述粉碎刀片沿主轴的轴向方向间隔分布。作为优选，所述导料组件为倾斜设置的导料板，所述导料板的上端设置在第一粉碎机构的下方，其下端设置在粉碎筒内。作为优选，所述粉碎筒可转动地安装在粉碎主体内，且所述粉碎筒沿主轴的轴线转动，所述粉碎筒的内壁上设置有拨料板，所述拨料板圆周分布在粉碎筒的内壁上。本技术的有益效果：本技术通过设置第一粉碎机构、第二粉碎机构和研磨机构，能够将竹子逐步破碎、磨粉，大大减小了制备的毛竹颗粒大小，便于后续毛竹基因的提起，本技术粉碎质量高、使用稳定可靠、适用性强。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中研磨机构的结构示意图；图中：1-粉碎主体，2-第一粉碎机构，201-粉碎辊，202-粉碎齿，3-第二粉碎机构，301-粉碎筒，302-主轴，303-粉碎刀片，304-拨料板，4-研磨机构，401-研磨箱，402-研磨腔，403-旋转座，404-研磨块，405-研磨入口，406-研磨出口，407-凸条，5-导料组件，6-进料口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1所示，用于毛竹基因提取的粉碎装置，包括粉碎主体1、第一粉碎机构2、第二粉碎机构3和研磨机构4，粉碎主体1的上端设置有进料口6，第一粉碎机构2设置在进料口6的下方。第一粉碎机构2包括两根水平设置的粉碎辊201，粉碎辊201的辊面上圆周分布有粉碎齿202，粉碎齿202沿粉碎辊201的轴向方向间隔分布，且两根粉碎辊201上的粉碎齿202轴向交错分布。位于同一粉碎辊201上的轴向相邻两组粉碎齿202呈高低错落设置，毛竹从进料口6进入第一粉碎机构2被两根粉碎辊201进行挤压、破碎，形成毛竹碎片。第二粉碎机构3设置在第一粉碎机构2的一侧，第二粉碎机构3包括粉碎筒301、设置于粉碎筒301内的主轴302以及设置于主轴302上的粉碎刀片303，粉碎筒301为倾斜地设置在粉碎主体1内，主轴302通过之间支撑在粉碎筒301内并由电机驱动转动，粉碎刀片303沿主轴302的轴向方向间隔分布。粉碎筒301可转动地安装在粉碎主体1内，粉碎筒301沿主轴302的轴线转动，粉碎筒301与主轴302通过齿轮进行传动，粉碎筒301的转动速度小于主轴302的转动速度。粉碎筒301的内壁上设置有拨料板304，拨料板304沿主轴302的轴向方向延伸，并圆周分布在粉碎筒301的内壁上。第一粉碎机构2与第二粉碎机构3之间设置有导料组件5，导料组件5为倾斜设置的导料板，导料板的上端设置在第一粉碎机构2的下方，其下端位于粉碎筒301的上端处并伸入粉碎筒301内。第二粉碎机构3的下方设置有研磨机构4，如图2所示，研磨机构4包括研磨箱401、旋转座403和研磨块404，研磨箱401内设置有圆形的研磨腔402，旋转座403可转动地设置在研磨腔402内。研磨箱401的上端设置有研磨入口405，研磨入口405位于粉碎筒301的下端处，研磨箱401的下端设置有研磨出口406，研磨出口406处设置有阀门。研磨块404圆周分布在旋转座403的外圆上，且研磨块404的端面与研磨腔402的内壁之间形成研磨通道，研磨通道的宽度沿旋转座403的旋转方向逐渐增大。研磨块404凸设于旋转座403的圆周表面，周向相邻的两个研磨块404之间形成用于容纳毛竹颗粒的容纳区。研磨块404的朝向研磨腔402内壁方向的端面为弧形端面。研磨腔402的内壁和研磨块404的端面上均设置有凸起的凸条407，凸条407在两者的表面构成研磨纹路，提高研磨效果。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于毛竹基因提取的粉碎装置，包括粉碎主体(1)、第一粉碎机构(2)和第二粉碎机构(3)，所述粉碎主体(1)的上端设置有进料口(6)，所述第一粉碎机构(2)设置在进料口(6)的下方，所述第二粉碎机构(3)设置在第一粉碎机构(2)的一侧且两者之间设置有导料组件(5)，其特征在于：所述第二粉碎机构(3)的下方设置有研磨机构(4)，所述研磨机构(4)包括研磨箱(401)、旋转座(403)和研磨块(404)，所述研磨箱(401)内设置有圆形的研磨腔(402)，所述旋转座(403)可转动地设置在研磨腔(402)内，所述研磨块(404)圆周分布在旋转座(403)的外圆上，且所述研磨块(404)的端面与研磨腔(402)的内壁之间形成研磨通道。/n
【技术特征摘要】
1.用于毛竹基因提取的粉碎装置，包括粉碎主体(1)、第一粉碎机构(2)和第二粉碎机构(3)，所述粉碎主体(1)的上端设置有进料口(6)，所述第一粉碎机构(2)设置在进料口(6)的下方，所述第二粉碎机构(3)设置在第一粉碎机构(2)的一侧且两者之间设置有导料组件(5)，其特征在于：所述第二粉碎机构(3)的下方设置有研磨机构(4)，所述研磨机构(4)包括研磨箱(401)、旋转座(403)和研磨块(404)，所述研磨箱(401)内设置有圆形的研磨腔(402)，所述旋转座(403)可转动地设置在研磨腔(402)内，所述研磨块(404)圆周分布在旋转座(403)的外圆上，且所述研磨块(404)的端面与研磨腔(402)的内壁之间形成研磨通道。
2.根据权利要求1所述的用于毛竹基因提取的粉碎装置，其特征在于：所述研磨块(404)凸设于旋转座(403)的圆周表面，周向相邻的两个研磨块(404)之间形成用于容纳毛竹颗粒的容纳区。
3.根据权利要求2所述的用于毛竹基因提取的粉碎装置，其特征在于：所述研磨块(404)的朝向研磨腔(402)内壁方向的端面为弧形端面。
4.根据权利要求3所述的用于毛竹基因提取的粉碎装置，其特征在于：所述研磨通道的宽度沿旋转座(403)的旋转方向逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的用于毛竹基因提取的粉碎装置，其特征在于：所述研磨腔(402)的内壁和所述研磨块(404)的端面上设置有研磨纹路。
6.根据权利要求1所述的用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵钟毓，陈之昊，陈岗，
申请(专利权)人：湖州星创生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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