本发明专利技术涉及注塑成型模具技术领域，具体地说，涉及一种具有内置循环式水冷机构的注塑成型模具，包括动模和设置在动模正下方的定模，动模的一侧设置有冷却装置，冷却装置与动模和定模之间设置有输送装置，冷却装置与动模和定模之间还设置有回流装置，冷却装置包括冷却箱体，冷却箱体的内部从上至下依次设置有冷水腔室和冷却腔室，冷却箱体上设置有与冷水腔室相连通的外送管，冷却箱体的一侧还设置有水泵，输送装置包括穿过冷却箱体和内冷却箱并与存储腔室相连通的输送管，回流装置包括回流管，存储腔室内还设置有搅动装置。本发明专利技术能够提高循环冷却水的冷却效果，同时也能够进行热交换，给使用者带来便利。
【技术实现步骤摘要】
一种具有内置循环式水冷机构的注塑成型模具
本专利技术涉及注塑成型模具
，具体地说，涉及一种具有内置循环式水冷机构的注塑成型模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑成型模具在使用时，为了使塑件能够达到快速冷却的效果，一般会在注塑成型模具上设置有对应的内置循环式水冷机构，常规的内置循环式水冷机构在使用时，存在水温不能及时降低，会影响对塑件的冷却效果，给使用者带来不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有内置循环式水冷机构的注塑成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有内置循环式水冷机构的注塑成型模具，包括动模和设置在动模正下方的定模，所述动模的一侧设置有冷却装置，所述冷却装置与所述动模和所述定模之间设置有输送装置，所述冷却装置与所述动模和所述定模之间还设置有回流装置。作为本专利技术优选的技术方案，所述冷却装置包括冷却箱体，所述冷却箱体的内部从上至下依次设置有冷水腔室和冷却腔室，所述冷水腔室和所述冷却腔室不连通，所述冷却腔室的腔壁上设置有内冷却箱，所述内冷却箱的内部设置有存储腔室，所述存储腔室与所述冷却腔室不连通，所述内冷却箱上设置有与所述存储腔室相连通且穿过所述冷却箱体的补充水管，保证在使用时，能够在冷水腔室内对管道内的冷却水进行降温处理，进一步能够在存储腔室内对冷却水进行进一步冷却处理。作为本专利技术优选的技术方案，所述冷却箱体上设置有与所述冷却腔室相连通的冷却水管，所述冷却箱体上还设置有与所述冷却腔室相连通的外接水管，保证在使用时，便于利用冷却水管朝着冷却腔室内通水，达到对内冷却箱内的循环冷却水进行冷却的效果。作为本专利技术优选的技术方案，所述冷却箱体上设置有与所述冷水腔室相连通的外送管，所述冷却箱体的一侧还设置有水泵，所述水泵的进水端管体上设置有冷水管，所述水泵的出水端管体上设置有与所述冷水腔室相连通的固定管，保证在使用时，便于利用水泵工作，实现朝着冷水腔室内输送冷水，达到对处在冷水腔室内的管道中的循环水进行冷却的效果。作为本专利技术优选的技术方案，所述输送装置包括穿过所述冷却箱体和所述内冷却箱并与所述存储腔室相连通的输送管，所述输送管远离冷却箱体的末端设置有增压泵，所述增压泵的出水端设置有第一分支管，所述第一分支管远离增压泵的末端设置有两个相互对称的第一软管，其中一个所述第一软管与所述动模内的冷却腔室相连通，另外一个所述第一软管与所述定模内的冷却腔室相连通，保证在使用时，能够利用增压泵工作，实现将存储腔室内的循环冷却水输送到动模和定模内的冷却腔室中，对塑件进行冷却操作。作为本专利技术优选的技术方案，所述回流装置包括回流管，所述回流管的其中一末端穿过所述冷却箱体并位于所述冷水腔室内，位于冷水腔室内的所述回流管的末端设置有蛇形管，所述蛇形管远离回流管的末端穿过所述内冷却箱并位于所述存储腔室内，位于存储腔室内的所述蛇形管的末端管体上设置有喷头，所述回流管的另外一末端设置有第二分支管，所述第二分支管的末端设置有两个相互对称的第二软管，其中一个所述第二软管与所述动模内的冷却腔室相连通，另外一个所述第二软管与所述定模内的冷却腔室相连通，保证在使用时，动模和定模内的循环冷却水能够进入到蛇形管内，并与冷水腔室内的水进行热交换，达到对循坏冷却水进行降温，另外蛇形管内的循环冷却水从喷头中喷出并进入到存储腔室内，能够在存储腔室内进行进一步的降温处理。作为本专利技术优选的技术方案，所述内冷却箱上和所述冷却箱体上均设置有与外界相连通的矩形孔，所述矩形孔的孔壁上紧密焊接有散热管，所述散热管与所述存储腔室相连通，保证存储腔室内的热量能够及时通过散热管向外排出。作为本专利技术优选的技术方案，所述存储腔室内还设置有搅动装置，所述搅动装置包括与所述存储腔室的左右两侧腔壁之间转动连接的转轴，所述转轴上设置有多个呈环状等间距排列的搅拌叶片，保证在使用时，当转轴转动后带动搅拌叶片转动，能够将存储腔室内的循环冷却水给搅动，利于存储腔室内的冷却水散热。作为本专利技术优选的技术方案，所述喷头位于所述转轴的一侧，保证从喷头中喷出的水能够冲击到搅拌叶片上，带动搅拌叶片转动，能够增大从喷头中喷出的水与空气的接触面积，利于提高对循环冷却水的冷却效果。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置的冷却装置、输送装置和回流装置，保证在使用时，能够利用输送装置将循环冷却水输送到动模和定模内对塑件进行冷却，冷却后的循环冷却水能够通过回流装置进入到冷却装置内，且通过设置的冷水腔室、冷却腔室和存储腔室，能够对循环冷却水达到较好的冷却效果，在一定程度上能够提高循环冷却水对塑件的冷却效果，方便使用，解决了常规的内置循环式水冷机构在使用时，存在水温不能及时降低，会影响对塑件的冷却效果，给使用者带来不便的问题。2、本专利技术通过设置的外送管、水泵、冷水管、固定管和蛇形管，能够使蛇形管内的循环冷却水与冷水腔室内的冷水进行热交换，一方面实现对蛇形管内的循环冷却水进行降温处理，另外一方面进行热交换后的冷水腔室内的冷水具有一定的温度，能够通过外送管向外输送供给使用者使用，方便使用。3、本专利技术通过设置的矩形孔，并在矩形孔部位处设置有散热管，利于存储腔室内的热量及时向外散出。4、本专利技术通过设置的搅动装置，保证在使用时，喷头中喷出的水冲击到搅拌叶片上后能够带动搅拌叶片转动，搅拌叶片转动能够将处在存储腔室内的水给搅动，提高对存储腔室内的水的散热效果。附图说明图1为本专利技术实施例1的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例1的部分结构示意图；图3为本专利技术实施例1中冷却装置的结构示意图；图4为本专利技术实施例1中冷却箱体的剖视图；图5为本专利技术实施例1中输送装置的结构示意图；图6为本专利技术实施例1中回流装置的结构示意图；图7为本专利技术实施例2的整体结构示意图；图8为本专利技术实施例2的爆炸结构示意图；图9为本专利技术实施例2中冷却箱体的剖视图；图10为本专利技术实施例2中搅动装置的结构示意图。图中各个标号的意义为：1、动模；10、定模；2、冷却装置；20、冷却箱体；201、冷水腔室；202、冷却腔室；203、内冷却箱；204、存储腔室；21、补充水管；22、冷却水管；23、外接水管；24、外送管；25、水泵；26、冷水管；27、固定管；3、输送装置；30、增压泵；31、输送管；32、第一分支管；33、第一软管；4、回流装置；40、回流管；41、蛇形管；42、喷头；43、第二分支管；44、第二软管；5、矩形孔；50、散热管；6、搅动装置；60、转轴；61、搅拌叶片。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有内置循环式水冷机构的注塑成型模具，包括动模(1)和设置在动模(1)正下方的定模(10)，其特征在于：所述动模(1)的一侧设置有冷却装置(2)，所述冷却装置(2)与所述动模(1)和所述定模(10)之间设置有输送装置(3)，所述冷却装置(2)与所述动模(1)和所述定模(10)之间还设置有回流装置(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有内置循环式水冷机构的注塑成型模具，包括动模(1)和设置在动模(1)正下方的定模(10)，其特征在于：所述动模(1)的一侧设置有冷却装置(2)，所述冷却装置(2)与所述动模(1)和所述定模(10)之间设置有输送装置(3)，所述冷却装置(2)与所述动模(1)和所述定模(10)之间还设置有回流装置(4)。
2.根据权利要求1所述的具有内置循环式水冷机构的注塑成型模具，其特征在于：所述冷却装置(2)包括冷却箱体(20)，所述冷却箱体(20)的内部从上至下依次设置有冷水腔室(201)和冷却腔室(202)，所述冷水腔室(201)和所述冷却腔室(202)不连通，所述冷却腔室(202)的腔壁上设置有内冷却箱(203)，所述内冷却箱(203)的内部设置有存储腔室(204)，所述存储腔室(204)与所述冷却腔室(202)不连通，所述内冷却箱(203)上设置有与所述存储腔室(204)相连通且穿过所述冷却箱体(20)的补充水管(21)。
3.根据权利要求2所述的具有内置循环式水冷机构的注塑成型模具，其特征在于：所述冷却箱体(20)上设置有与所述冷却腔室(202)相连通的冷却水管(22)，所述冷却箱体(20)上还设置有与所述冷却腔室(202)相连通的外接水管(23)。
4.根据权利要求2所述的具有内置循环式水冷机构的注塑成型模具，其特征在于：所述冷却箱体(20)上设置有与所述冷水腔室(201)相连通的外送管(24)，所述冷却箱体(20)的一侧还设置有水泵(25)，所述水泵(25)的进水端管体上设置有冷水管(26)，所述水泵(25)的出水端管体上设置有与所述冷水腔室(201)相连通的固定管(27)。
5.根据权利要求2所述的具有内置循环式水冷机构的注塑成型模具，其特征在于：所述输送装置(3)包括穿过所述冷却箱体(20)和所述内冷却箱(203)并与所述存储腔室(204)相连通的输送管(31)，所述输送管(31)远离冷却箱体(20)的末...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫学武，
申请(专利权)人：卫学武，
类型：发明
国别省市：山西;14
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