一种生产路面耐磨水性漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产路面耐磨水性漆装置，包括进料口和电机，所述进料口的下方设置有管道，且进料口的左端下方设置有盖板，所述盖板的下方设置有螺丝，且螺丝的下方设置有箱体，所述箱体的右端下方设置有隔板，且隔板的右端下方设置有通孔，所述通孔的左端下方设置有出料口，且出料口的右端下方设置有固定座，所述电机的下方设置有联轴器，所述联轴器的右端设置有进水口，所述支撑座的下方设置有转轴。该生产路面耐磨水性漆装置，与现有的普通水性漆装置相比，增加结构的同时大大提高了整个水性漆装置的使用性能，改良后的水性漆装置内部拥有添加剂均匀分散结构，并且拥有浆料过滤结构，有效满足了人们的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生产路面耐磨水性漆装置
本技术涉及水性漆装置
，具体为一种生产路面耐磨水性漆装置。
技术介绍
水性漆，即水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆，木蜡油，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。现有的水性漆装置内外部结构较为简单，不能很好的对浆料进行过滤，不能很好的将添加剂进行均匀分散，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的水性漆装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产路面耐磨水性漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的水性漆装置内外部结构较为简单，不能很好的对浆料进行过滤，不能很好的将添加剂进行均匀分散，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产路面耐磨水性漆装置，包括进料口和电机，所述进料口的下方设置有管道，且进料口的左端下方设置有盖板，所述盖板的下方设置有螺丝，且螺丝的下方设置有箱体，所述箱体的右端下方设置有隔板，且隔板的右端下方设置有通孔，所述通孔的左端下方设置有出料口，且出料口的右端下方设置有固定座，所述电机的下方设置有联轴器，且电机位于进料口的右端，所述联轴器的右端设置有进水口，且进水口的左端下方设置有支撑座，所述支撑座的下方设置有转轴，且转轴的下方设置有分散头。优选的，所述进料口与管道构成可拆卸结构，同时管道与盖板构成一体化结构。优选的，所述盖板通过螺丝与箱体相连接，且盖板与箱体构成可拆卸结构。优选的，所述通孔贯穿于隔板的内部，且通孔之间关于隔板的中心呈圆周分布。优选的，所述出料口与箱体构成一体化结构，同时隔板通过固定座与箱体构成一体化结构。优选的，所述电机通过联轴器与转轴相连接，联轴器的中轴线与转轴的中轴线之间相重合。优选的，所述分散头与转轴构成一体化结构，同时转轴的中轴线与分散头的中轴线之间相重合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过进料口的设置，有利于将浆料及添加剂加入到箱体的内部，从而混合形成耐磨水性漆，管道的设置，有利于将浆料及添加剂输送到隔板的内部，盖板、螺丝和箱体的设置，有利于后期将盖板通过螺丝与箱体进行拆卸，便于对箱体内部的装置进行清理和保养；2.本技术通过隔板、通孔的设置，有利于将在水性漆生产过程中，少部分未被分解的添加剂或者杂质进行分离，完好的水性漆经过通孔到达隔板的外部，出料口的设置，有利于对生产完好的水性漆进行输出，固定座的设置，有利于增强隔板的稳定性；3.本技术通过联轴器的设置，有利于稳定电机与转轴之间的传输比，增强转轴旋转的稳定性，进水口的设置，有利于将水输入到箱体的内部，从而对浆料进行稀释，分散头的设置，有利于对箱体内部的浆料与添加剂进行均匀分散和搅拌，从而有利于降低添加剂未被分解的现象。附图说明图1为本技术主视半剖结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术箱体主视结构示意图。图中：1、进料口；2、管道；3、盖板；4、螺丝；5、箱体；6、隔板；7、通孔；8、出料口；9、固定座；10、电机；11、联轴器；12、进水口；13、支撑座；14、转轴；15、分散头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种生产路面耐磨水性漆装置，包括进料口1和电机10，进料口1的下方设置有管道2，且进料口1的左端下方设置有盖板3，进料口1与管道2构成可拆卸结构，同时管道2与盖板3构成一体化结构，盖板3的下方设置有螺丝4，且螺丝4的下方设置有箱体5，盖板3通过螺丝4与箱体5相连接，且盖板3与箱体5构成可拆卸结构，进料口1的设置，有利于将浆料及添加剂加入到箱体5的内部，从而混合形成耐磨水性漆，管道2的设置，有利于将浆料及添加剂输送到隔板6的内部，盖板3、螺丝4和箱体5的设置，有利于后期将盖板3通过螺丝4与箱体5进行拆卸，便于对箱体5内部的装置进行清理和保养；箱体5的右端下方设置有隔板6，且隔板6的右端下方设置有通孔7，通孔7贯穿于隔板6的内部，且通孔7之间关于隔板6的中心呈圆周分布，通孔7的左端下方设置有出料口8，且出料口8的右端下方设置有固定座9，出料口8与箱体5构成一体化结构，同时隔板6通过固定座9与箱体5构成一体化结构，隔板6、通孔7的设置，有利于将在水性漆生产过程中，少部分未被分解的添加剂或者杂质进行分离，完好的水性漆经过通孔7到达隔板6的外部，出料口8的设置，有利于对生产完好的水性漆进行输出，固定座9的设置，有利于增强隔板6的稳定性；电机10的下方设置有联轴器11，且电机10位于进料口1的右端，联轴器11的右端设置有进水口12，且进水口12的左端下方设置有支撑座13，支撑座13的下方设置有转轴14，且转轴14的下方设置有分散头15，电机10通过联轴器11与转轴14相连接，联轴器11的中轴线与转轴14的中轴线之间相重合，分散头15与转轴14构成一体化结构，同时转轴14的中轴线与分散头15的中轴线之间相重合，联轴器11的设置，有利于稳定电机10与转轴14之间的传输比，增强转轴14旋转的稳定性，进水口12的设置，有利于将水输入到箱体5的内部，从而对浆料进行稀释，分散头15的设置，有利于对箱体5内部的浆料与添加剂进行均匀分散和搅拌，从而有利于降低添加剂未被分解的现象。工作原理：在使用该生产路面耐磨水性漆装置时，首先浆料及添加剂通过进料口1及管道2加入到箱体5的内部，从而混合形成耐磨水性漆，管道2可将浆料及添加剂输送到隔板6的内部，盖板3、螺丝4和箱体5在后期可将盖板3通过螺丝4与箱体5进行拆卸，便于对箱体5内部的装置进行清理和保养，在水性漆生产过程中，少部分未被分解的添加剂或者杂质可通过隔板6、通孔7进行分离，完好的水性漆经过通孔7到达隔板6的外部，固定座9可增强隔板6的稳定性，联轴器11可稳定电机10与转轴14之间的传输比，增强转轴14旋转的稳定性，水经过进水口12输入到箱体5的内部，从而对浆料进行稀释，分散头15对输入到箱体5内部的浆料与添加剂进行均匀分散和搅拌，从而有利于降低添加剂未被分解的现象，生产完好的水性漆经过出料口8进行输出，这就是该生产路面耐磨水性漆装置的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产路面耐磨水性漆装置，包括进料口(1)和电机(10)，其特征在于：所述进料口(1)的下方设置有管道(2)，且进料口(1)的左端下方设置有盖板(3)，所述盖板(3)的下方设置有螺丝(4)，且螺丝(4)的下方设置有箱体(5)，所述箱体(5)的右端下方设置有隔板(6)，且隔板(6)的右端下方设置有通孔(7)，所述通孔(7)的左端下方设置有出料口(8)，且出料口(8)的右端下方设置有固定座(9)，所述电机(10)的下方设置有联轴器(11)，且电机(10)位于进料口(1)的右端，所述联轴器(11)的右端设置有进水口(12)，且进水口(12)的左端下方设置有支撑座(13)，所述支撑座(13)的下方设置有转轴(14)，且转轴(14)的下方设置有分散头(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产路面耐磨水性漆装置，包括进料口(1)和电机(10)，其特征在于：所述进料口(1)的下方设置有管道(2)，且进料口(1)的左端下方设置有盖板(3)，所述盖板(3)的下方设置有螺丝(4)，且螺丝(4)的下方设置有箱体(5)，所述箱体(5)的右端下方设置有隔板(6)，且隔板(6)的右端下方设置有通孔(7)，所述通孔(7)的左端下方设置有出料口(8)，且出料口(8)的右端下方设置有固定座(9)，所述电机(10)的下方设置有联轴器(11)，且电机(10)位于进料口(1)的右端，所述联轴器(11)的右端设置有进水口(12)，且进水口(12)的左端下方设置有支撑座(13)，所述支撑座(13)的下方设置有转轴(14)，且转轴(14)的下方设置有分散头(15)。


2.根据权利要求1所述的一种生产路面耐磨水性漆装置，其特征在于：所述进料口(1)与管道(2)构成可拆卸结构，同时管道(2)与盖板(3)构成一体化结构。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金辉，候世益，张龙龙，侯仰军，林涛，
申请(专利权)人：深圳恒固纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44