一种薄壁冲压件的自动抛磨系统技术方案

本发明专利技术涉及自动抛磨设备技术领域，具体是涉及一种薄壁冲压件的自动抛磨系统，包括：上料机构；纵向驱动机构，设置于上料机构的输出端，工作部框架，设置于纵向驱动机构的输出端，圆柱卡爪，有两个，两个圆柱卡爪分别设置于工作部框架的两侧，力控组件，有两个，两个力控组件分别设置于工作部框架的上下两端，第一打磨机构和第二打磨机构、第一打磨机构和第二打磨机构均位于上料机构的出料端，并且第一打磨机构和第二打磨机构对称设置于工作部框架的两侧，顶底控制框，设置于第一打磨机构和第二打磨机构之间，本技术方案可以将薄壁冲压件的两端的进行打磨，并且控制打磨力度一致，大大提高了生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁冲压件的自动抛磨系统
本专利技术涉及自动抛磨设备
，具体是涉及一种薄壁冲压件的自动抛磨系统。
技术介绍
在工业应用中，有许多薄壁冲压件的通过冲压成型后，其两端会留有多余的材料，需要进行切除以达到尺寸要求；同时，冲压件表面粗糙度也达不到要求，需要进行抛光。目前实际生产中，多采用人工磨抛，但传统的人工加工方法存在诸多缺点，比如：(1)粉尘环境对人体的伤害；(2)不断上升的人工成本；(3)依靠个人经验质量不能保证等。所以打磨、抛光工艺流程必须要进行全自动化、无人化改造。此外，在传统人工打磨的过程中，磨具与工件的打磨压力是通过人工调节控制的，这样并不能确保打磨压力是否合适，它也要求调节的人员有丰富的经验，而且更换不同的工件时，又要重新进行调节，不利于高效率、高质量的生产。在磨抛过程中，若打磨压力偏小，则无法完整地去除工件表面瑕疵或缺陷；若打磨压力偏大，则容易导致磨削过度，对工件和磨具造成损坏，因此磨具与工件之间的打磨压力是磨抛工艺的关键。因此，需要提出一种薄壁冲压件的自动抛磨系统，可以将薄壁冲压件的两端的进行打磨，并且控制打磨力度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁冲压件的自动抛磨系统，其特征在于，包括：/n上料机构（1）；/n纵向驱动机构（2），设置于上料机构（1）的输出端，上料机构（1）用于驱动纵向驱动机构（2）水平移动；/n工作部框架（3），设置于纵向驱动机构（2）的输出端，纵向驱动机构（2）用于驱动工作部框架（3）进行纵向移动；/n圆柱卡爪（4），有两个，两个圆柱卡爪（4）分别设置于工作部框架（3）的两侧，两个圆柱卡爪（4）用于将薄壁冲压件夹紧；/n力控组件（5），有两个，两个力控组件（5）分别设置于工作部框架（3）的上下两端，两个力控组件（5）用于控制打磨过程的力度；/n第一打磨机构（6）和第二打磨机构（7）、第一打磨机构（6）和第...

【技术特征摘要】
1.一种薄壁冲压件的自动抛磨系统，其特征在于，包括：
上料机构（1）；
纵向驱动机构（2），设置于上料机构（1）的输出端，上料机构（1）用于驱动纵向驱动机构（2）水平移动；
工作部框架（3），设置于纵向驱动机构（2）的输出端，纵向驱动机构（2）用于驱动工作部框架（3）进行纵向移动；
圆柱卡爪（4），有两个，两个圆柱卡爪（4）分别设置于工作部框架（3）的两侧，两个圆柱卡爪（4）用于将薄壁冲压件夹紧；
力控组件（5），有两个，两个力控组件（5）分别设置于工作部框架（3）的上下两端，两个力控组件（5）用于控制打磨过程的力度；
第一打磨机构（6）和第二打磨机构（7）、第一打磨机构（6）和第二打磨机构（7）均位于上料机构（1）的出料端，并且第一打磨机构（6）和第二打磨机构（7）对称设置于工作部框架（3）的两侧，第一打磨机构（6）和第二打磨机构（7）用于将薄壁冲压件的两端进行打磨；
顶底控制框（8），设置于第一打磨机构（6）和第二打磨机构（7）之间，顶底控制框（8）用于配合两个力控组件（5）对打磨力度加以控制。


2.根据权利要求1所述的一种薄壁冲压件的自动抛磨系统，其特征在于，上料机构（1）包括：
引导框架（1a），引导框架（1a）上设置有滑槽（1a1）；
滑动块（1b），滑动块（1b）的两端均设有滑块（1b1），滑动块（1b）通过两端的滑块（1b1）与滑槽（1a1）滑动连接，纵向驱动机构（2）设置于滑动块（1b）上；
推动气缸（1c），设置于引导框架（1a）上，推动气缸（1c）的输出端与滑动块（1b）连接。


3.根据权利要求2所述的一种薄壁冲压件的自动抛磨系统，其特征在于，纵向驱动机构（2）包括：
顶板（2a），设置于滑动块（1b）上；
纵移板（2b），工作部框架（3）设置于纵移板（2b）上；
螺纹杆（2c）和导向杆（2d），螺纹杆（2c）和导向杆（2d）对称设置于纵移板（2b）的顶部，2b1和2b2均贯穿顶板（2a）；
纵移驱动组件（2e），设置于顶板（2a）上，纵移驱动组件（2e）的输出端与螺纹杆（2c）连接。


4.根据权利要求3所述的一种薄壁冲压件的自动抛磨系统，其特征在于，纵移驱动组件（2e）包括：
第一伺服电机（2e1），设置于顶板（2a）上；
同步轮（2e2），设置于第一伺服电机（2e1）的输出端；
螺母（2e3），套设于螺纹杆（2c）并与其螺纹连接，同步轮（2e2）和螺母（2e3）之间通过同步带传动连接。


5.根据权利要求1所述的一种薄壁冲压件的自动抛磨系统，其特征在于，圆柱卡爪（4）包括：
宽阔手指气缸（4a），设置于工作部框架（3）的一侧；
导向板（4b），设置于宽阔手指气缸（4a）的非工作部；
上圆弧卡头（4c）和下圆弧卡头（4d），上圆弧卡头（4c）和下圆弧卡头（4d）分别设置于导向板（4b）上下两端，上圆弧卡头（4c）和下圆弧卡头（4d）均与导向板（4b）滑动连接，上圆弧卡头（4c）和下圆弧卡头（...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤武义，
申请(专利权)人：汤武义，
类型：发明
国别省市：浙江;33