一种脱硫脱硝一体化吸收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硫脱硝一体化吸收装置，涉及烟气处理设备技术领域。本实用新型专利技术包括烟气进管和石灰石浆液箱，所述烟气进管的出气端连通设置有脱硝室且脱硝室内设置有喷氨格栅，所述脱硝室远离烟气进管的一端连通设置有脱硫塔，所述石灰石浆液箱的下方连通设置有脱硫塔循环泵，所述脱硫塔循环泵的出液端连通设置有喷液管。本实用新型专利技术通过将脱硫塔和脱硝室连通设置，经由在脱硝室内喷氨格栅对稀释氨的喷洒作用与烟气中的氮氧化物进行反应，在除去烟气中的氮氧化物后烟气经脱硫塔，被喷液管喷出的石灰石浆液吸附并反应，由于本方案结构简单占地空间较小，更有利于考证与研究设备在同时脱硫和脱硝时的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝一体化吸收装置
本技术涉及烟气处理设备
，具体涉及一种脱硫脱硝一体化吸收装置。
技术介绍
现在燃煤燃生物质锅炉产生的烟气中含有不同程度的硫、硝和烟尘，大量的烟气对大气造成了严重的污染，因此对烟气的脱硫、脱硝和净化净化处理十分重要，尤其是随着对氮氧化物、二氧化硫控制标准的严格化，同时实现脱硫、脱硝除尘技术日益受到各方面的重视，由于目前脱硝脱硫设备的占地面积较大，每一项都需要添置过多的步骤，在同时进行烟气的脱硫脱硝工艺时难以将不同的设备结合到一起，因此目前的脱硫脱硝设备尚处于研究性和工业示范性阶段，具体实现方式尚不能很好地验证与优化。
技术实现思路
本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中所提出的问题，本技术提供了一种脱硫脱硝一体化吸收装置。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种脱硫脱硝一体化吸收装置，包括烟气进管和石灰石浆液箱，所述烟气进管的出气端连通设置有脱硝室且脱硝室内设置有喷氨格栅，所述脱硝室远离烟气进管的一端连通设置有脱硫塔，所述石灰石浆液箱的下方连通设置有脱硫塔循环泵，所述脱硫塔循环泵的出液端连通设置有喷液管且所述喷液管的喷液端位于脱硫塔内的上方，所述脱硫塔的顶部连通设置有烟气出管。进一步地，所述脱硝室与脱硫塔之间连通设置有静电除尘器。进一步地，所述静电除尘器的进气口且在脱硝室的内部固定安装有活性炭板。进一步地，所述静电除尘器与脱硫塔之间连通设置有引风机。进一步地，还包括石膏浆液排出泵、沉淀池和滤液泵，所述石膏浆液排出泵连通设置在脱硫塔的底部且石膏浆液排出泵的出液端设置在沉淀池内，所述滤液泵的进液端与沉淀池内的清液部分相连通且滤液泵的出液端与石灰石浆液箱连通设置。进一步地，所述脱硫塔内的顶部固定安装有除雾器。本技术的有益效果如下：本技术通过将脱硫塔和脱硝室连通设置，经由在脱硝室内喷氨格栅对稀释氨的喷洒作用与烟气中的氮氧化物进行反应，在除去烟气中的氮氧化物后烟气经脱硫塔，被喷液管喷出的石灰石浆液吸附并反应，使烟气在排出时同时经过脱硫脱硝达到净化的作用，由于本方案结构简单占地空间较小，可根据实际使用需求再将设备体积减小，更有利于考证与研究设备在同时脱硫和脱硝时的性能。附图说明图1是本技术结构立体图；图2是本技术结构侧视图；图3是本技术结构A-A方向剖视图；图4是本技术B处结构放大图；附图标记：1、烟气进管；2、脱硝室；3、喷氨格栅；4、静电除尘器；5、引风机；6、脱硫塔；7、石灰石浆液箱；8、脱硫塔循环泵；9、喷液管；10、烟气出管；11、石膏浆液排出泵；12、沉淀池；13、滤液泵；14、活性炭板；15、除雾器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-4所示，一种脱硫脱硝一体化吸收装置，包括烟气进管1和石灰石浆液箱7，烟气进管1的出气端连通设置有脱硝室2且脱硝室2内设置有喷氨格栅3，脱硝室2远离烟气进管1的一端连通设置有脱硫塔6，石灰石浆液箱7的下方连通设置有脱硫塔循环泵8，脱硫塔循环泵8的出液端连通设置有喷液管9且喷液管9的喷液端位于脱硫塔6内的上方，脱硫塔6的顶部连通设置有烟气出管10。本实施方案中，喷氨格栅3所喷出的混合氨可由液氨经稀释获得，这里混合氨的具体引入方式和方法不做限定，其中混合氨经由喷氨格栅3的主管路流入分管路，最后经由喷嘴进行喷出，喷嘴细化的气体冲出的表面积，更有利于与配合烟气的混合反应，可根据实际使用需求适当的增添或减小喷氨格栅3的数量并改变脱硝室2的长度；烟气在完成脱硝操作后流入脱硫塔6中，此时由脱硫塔循环泵8引入的石灰石浆液被喷液管9喷出作用在烟气内部(石灰石浆液的主要成分为Ca(OH)2)，与烟气充分反映，烟气中的二氧化硫成分遇碱性溶液被吸收，最后烟气经由脱硫塔6的顶部排出，实现脱硫作用，这里也可采用其他碱性溶剂作用于二氧化硫，但为实现较好的脱硫效果和节省成本的目的，这里采用的是石膏法脱硫(反应生成CaSO4)。具体的，脱硝室2与脱硫塔6之间连通设置有静电除尘器4。本实施例中，在烟气进行排出时需要进行除尘操作，由于脱硝要求烟气的热量较高，因此将烟气除尘的步骤放置在脱硝的步骤之后，使烟气在进入脱硝室2内时能最大保持原有的温度(也可根据实际使用条件适当加热或者采用空气预热器来平衡烟气的温度)，具体除尘的方式采用静电除尘器4进行除尘，不需要采用占地面积较大的重力法等进行除尘操作，更有利于节省设备的占地面积，提高除尘效率。具体的，静电除尘器4的进气口且在脱硝室2的内部固定安装有活性炭板14。本实施例中，由于静电除尘器4只适用于过滤较小的灰尘颗粒，但由于锅炉燃烧过程的不稳定，烟气中常掺杂有较大颗粒的杂质，因此在静电除尘器4的进气端位置前设置活性炭板14对烟气中的较大颗粒进行吸附拦截，减轻了静电除尘器4的负担，又有利于设备除尘工作的正常运行。具体的，静电除尘器4与脱硫塔6之间连通设置有引风机5。本实施例中，由于在烟气的通路中设置了喷氨格栅3、静电除尘器4和活性炭板14对烟气进行拦截，不利于烟气的正常流通，因此设置引风机5增大烟气通路中的气流作用，使烟气能顺利向烟气出口进行排出，为增强引风机5的引流效果将引风机5设置在静电除尘器4的后方，同时静电除尘器4在将灰尘去除后更有利于引风机5的运行，减少需要设备维护的次数，增大了设备的使用寿命。具体的，还包括石膏浆液排出泵11、沉淀池12和滤液泵13，石膏浆液排出泵11连通设置在脱硫塔6的底部且石膏浆液排出泵11的出液端设置在沉淀池12内，滤液泵13的进液端与沉淀池12内的清液部分相连通且滤液泵13的出液端与石灰石浆液箱7连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫脱硝一体化吸收装置，其特征在于，包括烟气进管(1)和石灰石浆液箱(7)，所述烟气进管(1)的出气端连通设置有脱硝室(2)且脱硝室(2)内设置有喷氨格栅(3)，所述脱硝室(2)远离烟气进管(1)的一端连通设置有脱硫塔(6)，所述石灰石浆液箱(7)的下方连通设置有脱硫塔循环泵(8)，所述脱硫塔循环泵(8)的出液端连通设置有喷液管(9)且所述喷液管(9)的喷液端位于脱硫塔(6)内的上方，所述脱硫塔(6)的顶部连通设置有烟气出管(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝一体化吸收装置，其特征在于，包括烟气进管(1)和石灰石浆液箱(7)，所述烟气进管(1)的出气端连通设置有脱硝室(2)且脱硝室(2)内设置有喷氨格栅(3)，所述脱硝室(2)远离烟气进管(1)的一端连通设置有脱硫塔(6)，所述石灰石浆液箱(7)的下方连通设置有脱硫塔循环泵(8)，所述脱硫塔循环泵(8)的出液端连通设置有喷液管(9)且所述喷液管(9)的喷液端位于脱硫塔(6)内的上方，所述脱硫塔(6)的顶部连通设置有烟气出管(10)。


2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝一体化吸收装置，其特征在于，所述脱硝室(2)与脱硫塔(6)之间连通设置有静电除尘器(4)。


3.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝一体化吸收装置，其特征在于，所述静电除尘器(4)的进气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕大伟，
申请(专利权)人：吕大伟，
类型：新型
国别省市：辽宁;21