一种铝材熔铸加工废弃物分离处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种铝材熔铸加工废弃物分离处理系统，其包括气液处理设备组和固液处理设备组，通过使用湿法除尘的方法，再喷淋水中添加除硫脱硝的药品，提升了喷淋除尘并且脱硫脱硝的效果，同时增加了喷淋水回收装置，将喷淋水进行处理后重新循环使用，节约了水资源，同时将废弃物过滤压缩成固体后运走处理，显著的减少了废弃物的运输处理成本，本实用新型专利技术提供的废弃物分离处理系统具有除尘效果好、充分除硫脱硝和能将固液分离降低成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材熔铸加工废弃物分离处理系统
本技术属于铝材加工设备领域，尤其涉及一种铝材熔铸加工废弃物分离处理系统。
技术介绍
熔铸是物料经高温熔化后，直接浇铸成制品的方法，一般是在炉内溶化，然后浇注入耐高温的铸型中，再经冷却结晶、退火或切割制成制品，在熔炼过程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等，较低耗电、极高反应速度等，燃料在燃烧之后，产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体；炉料加热之后，废料本身的油污及夹杂的可燃物会燃烧，也会产生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔炼过程，为了减少烧损、提高铝的回收率并保证铝合金的质量，要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应，产生大量的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有有害物质，这些都可能对环境产生污染，因此在铝金属的熔铸过程中，必须使用除尘设备进行废气处理，以保障有害气体和灰尘被过滤或转化，避免环境污染。目前的除尘设备通常是将喷淋后的废水直接进行运走处理，废水中含有大量的水分和固定废物，不仅增加了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材熔铸加工废弃物分离处理系统，其特征在于，其包括气液处理设备组和固液处理设备组，所述的气液处理设备组包括若干风机、若干旋流板塔、喷淋室(3)、水汽分离器(4)、脱硝除硫设备(5)和连通各设备供水汽流动的连通管；第一风机(1)的进气端通过连通管连通到熔铸炉(2)的顶部，第一风机(1)的出气端通过连通管连接到第一旋流板塔(6)侧面底部，第一旋流板塔(6)顶部再通过连通管连接到第二旋流板塔(7)侧面底部，第二旋流板塔(7)顶部再通过连通管连接到第二风机(8)的进气端，第二风机(8)的出气端再通过连通管连接到水汽分离器(4)底部侧面；第三风机(9)的出气端与第二风机(8)的出气端相对的连通到...

【技术特征摘要】
1.一种铝材熔铸加工废弃物分离处理系统，其特征在于，其包括气液处理设备组和固液处理设备组，所述的气液处理设备组包括若干风机、若干旋流板塔、喷淋室(3)、水汽分离器(4)、脱硝除硫设备(5)和连通各设备供水汽流动的连通管；第一风机(1)的进气端通过连通管连通到熔铸炉(2)的顶部，第一风机(1)的出气端通过连通管连接到第一旋流板塔(6)侧面底部，第一旋流板塔(6)顶部再通过连通管连接到第二旋流板塔(7)侧面底部，第二旋流板塔(7)顶部再通过连通管连接到第二风机(8)的进气端，第二风机(8)的出气端再通过连通管连接到水汽分离器(4)底部侧面；第三风机(9)的出气端与第二风机(8)的出气端相对的连通到水汽分离器(4)底部侧面，且第三风机(9)的进气端连接到脱硝除硫设备(5)；第四风机(10)的进气端通过连通管连通到铝液回收机(11)，第四风机(10)的出气端通过连通管连接到第三旋流板塔(12)侧面底部，第三旋流板塔(12)顶部再通过连通管连接到喷淋室(3)，所述的喷淋室(3)再通过连通管连接到第一旋流板塔(6)侧面底部，喷淋室(3)的进气口和出气口上下错位设置；
所述的固液处理设备组包括集水反应池(13)、若干水泵、沉淀池(14)、喷淋清水池(15)、隔膜泵(16)和压滤机(17)，所述的集水反应池(13)通过水管连接到气液处理设备组并收集气液处理设备组中各设备的喷淋水，第一水泵(18)进水端连接到集水反应池(13)，第一水泵(18)出水端连接到沉淀池(14)，沉淀池(14)上部通过水管连接到喷淋清水池(15)，所述的喷淋清水池(15)内壁底部高度低于沉淀池(14)内壁底部，所述的喷淋清水池(15)再连接有第二水泵(19)，通过第二水泵(19)将水重新泵回气液处理设备组的喷淋设备；所述的沉淀池...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎建辉，
申请(专利权)人：佛山市南海冠璋职业病防治环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44