【技术实现步骤摘要】
一种智能化多功能加工系统
本专利技术涉及零部件加工
，尤其是指一种智能化多功能加工系统。
技术介绍
传统电子、五金等零部件在生产时，通过人工制坯后，再通过中转框收集，收集完成后再送至相应的设备处进行下工序加工，这种方式劳动强度大，效率低，无法形成连续生产线。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的智能化多功能加工系统。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为：一种智能化多功能加工系统，它包括有机台，机台顶部安装有下模，下模后侧的机台上竖直固定有后导轨，后导轨上活动安装有推送滑座，后导轨顶部固定有固定座，固定座顶部沿竖直方向安装有升降气缸，升降气缸活塞杆向下穿过固定座与上模顶部连接，上模底部活动安装有脱带组件，下模一侧的机台上安装有牵引组件，机台后侧下方设有储料框，储料框由升降组件承托，升降组件上设有限位组件。所述的牵引组件包括有牵引座、连接座、牵引导轴，其中，连接座固定在下模输出方向的边缘处，连接座上设有内凹形成的导轴槽，导轴槽内活动...
【技术保护点】
1.一种智能化多功能加工系统，其特征在于：它包括有机台（101），机台（101）顶部安装有下模（102），下模（102）后侧的机台（101）上竖直固定有后导轨（103），后导轨（103）上活动安装有推送滑座（104），后导轨（103）顶部固定有固定座（105），固定座（105）顶部沿竖直方向安装有升降气缸（106），升降气缸（106）活塞杆向下穿过固定座（105）与上模（107）顶部连接，上模（107）底部活动安装有脱带组件，下模（102）一侧的机台（101）上安装有牵引组件，机台（101）后侧下方设有储料框，储料框由升降组件承托，升降组件上设有限位组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种智能化多功能加工系统，其特征在于：它包括有机台（101），机台（101）顶部安装有下模（102），下模（102）后侧的机台（101）上竖直固定有后导轨（103），后导轨（103）上活动安装有推送滑座（104），后导轨（103）顶部固定有固定座（105），固定座（105）顶部沿竖直方向安装有升降气缸（106），升降气缸（106）活塞杆向下穿过固定座（105）与上模（107）顶部连接，上模（107）底部活动安装有脱带组件，下模（102）一侧的机台（101）上安装有牵引组件，机台（101）后侧下方设有储料框，储料框由升降组件承托，升降组件上设有限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种智能化多功能加工系统，其特征在于：牵引组件包括有牵引座（1011）、连接座（1012）、牵引导轴（1013），其中，连接座（1012）固定在下模（102）输出方向的边缘处，连接座（1012）上设有内凹形成的导轴槽，导轴槽内活动插装有限位导轴（1014），限位导轴（1014）另一端伸出导轴槽与牵引座（1011）固定连接，连接座（1012）顶部设有下凹形成的止返槽（1015），牵引座（1011）顶部设有下凹形成的牵引槽（1016），止返槽（1015）、牵引槽（1016）顶部均设有拉扯组件，牵引槽（1016）输入端的牵引座（1011）顶部固定有导轨支板（1017），导轨支板（1017）顶部呈水平安装有限位导轴（1014），上模（107）上固定有固定导块（1018），限位导轴（1014）其中一端与固定导块（1018）相抵触，固定导块（1018）下部逐渐收缩形成导轴导向面，限位导轴（1014）端部安装有抵触轮（1020），抵触轮（1020）轮面与导轴导向面抵触，连接座（1012）外侧固定有连接销，牵引座（1011）外侧固定有牵引销，连接销、牵引销之间通过复位拉簧（1019）连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能化多功能加工系统，其特征在于：拉扯组件包括有定位板（1021）、牵引弹簧（1022）、牵引导块（1023）、定位螺杆（1024），其中，定位板（1021）两端设有定位孔，定位螺杆（1024）底部向下穿过定位孔与相应的牵引座（1011）或连接座（1012）连接，定位板（1021）上方的定位螺杆（1024）上套装有牵引弹簧（1022），牵引弹簧（1022）底部与定位板（1021）表面抵触，牵引弹簧（1022）顶部与定位螺杆（1024）的螺帽抵触，牵引导块（1023）固定在定位板（1021）底部，固定后的牵引导块（1023）位于相应的牵引槽（1016）或止返槽（10...
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