一种用于固相萃取的过渡瓶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于固相萃取的过渡瓶，包括瓶体和瓶塞，所述瓶塞上设有出气口和进水口，所述出气口内设有密封装置，所述进水口处设有单向阀，所述瓶塞的顶部边缘处设有可向瓶口翻折的密封软边；所述密封装置包括沿进气方向依次设置的第一密封件、第二密封件和第三密封件，所述第一密封件包括多个挡片，所述挡片沿所述出气口的内壁圆周分布，且挡片呈三棱锥状，所述第二密封件包括多个活动单瓣，所述活动单瓣呈环形分布；所述第三密封件包括多个叶瓣，所述叶瓣呈环形分布且依次堆叠而成，所述叶瓣沿所述过渡瓶的出气口的中部倾斜向下延伸且径向收拢。具有密封性能好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固相萃取的过渡瓶
本技术涉及萃取设备领域，具体来说，涉及一种用于固相萃取的过渡瓶。
技术介绍
萃取仪在固相萃取过程会产生大量的水，使用过程中需要经常拆卸后将水倒掉，同时在工作过程中还可能将水吸入真空泵中，因此在萃取仪和真空泵之间设置了过渡瓶，现有的过渡瓶存在真空泵的出气管道连接不紧密，造成漏气的现象，瓶内的负压不能够正常工作。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种用于固相萃取的过渡瓶，具有密闭性能好的优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于固相萃取的过渡瓶，包括瓶体和瓶塞，所述瓶塞上设有出气口和进水口，所述出气口内设有密封装置，所述进水口处设有单向阀，所述瓶塞的顶部边缘处设有可向瓶口翻折的密封软边；所述密封装置包括沿进气方向依次设置的第一密封件、第二密封件和第三密封件，所述第一密封件包括多个挡片，所述挡片沿所述出气口的内壁圆周分布，且挡片呈三棱锥状，所述第二密封件包括多个活动单瓣，所述活动单瓣呈环形分布；所述第三密封件包括多个叶瓣，所述叶瓣呈环形分布且依次堆叠而成，所述叶瓣沿所述过渡瓶的出气口的中部倾斜向下延伸且径向收拢。在使用时用瓶塞将瓶体的瓶口进行密封，密封时设置在瓶塞上的密封软边向下翻折后与瓶体的外侧壁贴合，再将出气口与真空泵连接，连接后通过设置在出气口内的第一密封件、第二密封件和第三密封件实现密闭，避免在晃动时产生漏气现象，气源管路穿过第一密封件，第一密封件将其进行第一次限位，穿过第二密封件和第三密封件，第二密封件的活动单瓣和第三密封件的叶瓣与管路的外侧壁紧密的贴合在一起，产生晃动时第三密封件的叶瓣随着管路一起活动，使得第三密封件始终与管路贴合在一起。优选的，所述瓶塞呈倒圆台形，沿所述瓶塞的轴线方向的外侧壁上设有若干呈环形的密封边。在瓶塞的外侧设置密封边是为了进一步防止气体从瓶口与瓶塞的结合出溢出。优选的，所述密封边的厚度朝向远离所述瓶塞的一端减小。将密封边设置成一端厚一段薄是为了方便将瓶塞和瓶体的瓶口密封好，同时方便安装。优选的，所述挡片至少为4个，且该挡片闭合时呈一个整圆。在没有使用时挡片拼合成一个圆形，刚好将出气口的管口密封，避免灰尘进入过渡瓶内，使用时便于为了方便管路进入因此挡片至少为4个，且可通过挡片的结合部的缝隙可作为晃动时的让位间隙。本技术的有益效果是：（1）在使用时用瓶塞将瓶体的瓶口进行密封，密封时设置在瓶塞上的密封软边向下翻折后与瓶体的外侧壁贴合，再将出气口与真空泵连接，连接后通过设置在出气口内的第一密封件、第二密封件和第三密封件实现密闭，避免在晃动时产生漏气现象，气源管路穿过第一密封件，第一密封件将其进行第一次限位，穿过第二密封件和第三密封件，第二密封件的活动单瓣和第三密封件的叶瓣与管路的外侧壁紧密的贴合在一起，产生晃动时第三密封件的叶瓣随着管路一起活动，使得第三密封件始终与管路贴合在一起。（2）在瓶塞的外侧设置密封边是为了进一步防止气体从瓶口与瓶塞的结合出溢出。（3）将密封边设置成一端厚一段薄是为了方便将瓶塞和瓶体的瓶口密封好，同时方便安装。（4）在没有使用时挡片拼合成一个圆形，刚好将出气口的管口密封，避免灰尘进入过渡瓶内，使用时便于为了方便管路进入因此挡片至少为4个，且可通过挡片的结合部的缝隙可作为晃动时的让位间隙。附图说明图1是本技术用于固相萃取的过渡瓶的实施例的整体结构示意图；图2是本技术用于固相萃取的过渡瓶的实施例的整体剖视结构示意图；图3是本技术用于固相萃取的过渡瓶的实施例的瓶塞的结构示意图；图4是本技术用于固相萃取的过渡瓶的实施例的第二密封件和第三密封件的结构示意图；图5是本技术用于固相萃取的过渡瓶的实施例的第一密封件的结构示意图；附图标记说明：1、瓶体；2、瓶塞；3、出气口；4、进水口；5、密封软边；6、第一密封件；7、第二密封件；8、第三密封件；9、挡片；10、活动单瓣；11、叶瓣；12、单向阀；13、密封边。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例1：如图1-5所示，一种用于固相萃取的过渡瓶，包括瓶体1和瓶塞2，所述瓶塞2上设有出气口3和进水口4，所述出气口3内设有密封装置，所述进水口4处设有单向阀12，所述瓶塞2的顶部边缘处设有可向瓶口翻折的密封软边5；所述密封装置包括沿进气方向依次设置的第一密封件6、第二密封件7和第三密封件8，所述第一密封件6包括多个挡片9，所述挡片9沿所述出气口3的内壁圆周分布，且挡片9呈三棱锥状，所述第二密封件7包括多个活动单瓣10，所述活动单瓣10呈环形分布；所述第三密封件8包括多个叶瓣11，所述叶瓣11呈环形分布且依次堆叠而成，所述叶瓣11沿所述过渡瓶的出气口3的中部倾斜向下延伸且径向收拢。在使用时用瓶塞2将瓶体1的瓶口进行密封，密封时设置在瓶塞2上的密封软边5向下翻折后与瓶体1的外侧壁贴合，再将出气口3与真空泵的进气管连接，连接后通过设置在出气口3内的第一密封件6、第二密封件7和第三密封件8实现密闭，避免在晃动时产生漏气现象，气源管路穿过第一密封件6，第一密封件6将其进行第一次限位，穿过第二密封件7和第三密封件8，第二密封件7的活动单瓣10和第三密封件8的叶瓣11与管路的外侧壁紧密的贴合在一起，产生晃动时第三密封件8的叶瓣11随着管路一起活动，使得第三密封件8始终与管路贴合在一起，在出气口3的内壁上设置挡片是为了在未使用时避免有颗粒为进入进气管道内，使用时管道推开挡片并依次穿过第一层密封结构和第二层密封结构；同时在使用时进水口4与固相萃取仪的出水管道连接，方便将固定萃取仪内多余的水吸入瓶体内。该挡片9呈三棱锥状，且挡片由橡胶制成。设置呈三棱锥是为了更方便真空泵的进气管将其推开。单向阀为单向膜瓣，避免水倒流回到固相萃取仪。本技术所述的真空泵型号为VAY8828。实施例2：如图1-5所示，本实施例在实施例1的基础上，所述瓶塞2呈倒圆台形，沿所述瓶塞2的轴线方向的外侧壁上设有若干呈环形的密封边13。在瓶塞2的外侧设置密封边13是为了进一步防止气体从瓶口与瓶塞2的结合处溢出。实施例3：如图1-5所示，本实施例在实施例1的基础上，所述密封边13的厚度朝向远离所述瓶塞2的一端减小。将密封边13设置成一端厚一段薄是为了方便将瓶塞2和瓶体1的瓶口密封好，同时方便安装。实施例4：如图1-5所示，本实施例在实施例1的基础上，所述挡片9至少为4个，且该挡片9闭合时呈一个整圆。在没有使用时挡片9拼合成一个圆形，刚好将出气口3的管口密封，避免灰尘进入过渡瓶内，使用时便于为了方便管路进入因此挡片9至少为4个，且可通过挡片9的结合部的缝隙可作为晃动时的让位间隙。本实施例中未提及的连接方式为铆接、粘接和螺纹连接等常规连接方式。以上所述实施例仅表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于固相萃取的过渡瓶，其特征在于，包括瓶体和瓶塞，所述瓶塞上设有出气口和进水口，所述出气口内设有密封装置，所述进水口处设有单向阀，所述瓶塞的顶部边缘处设有可向瓶口翻折的密封软边；所述密封装置包括沿进气方向依次设置的第一密封件、第二密封件和第三密封件，所述第一密封件包括多个挡片，所述挡片沿所述出气口的内壁圆周分布，且挡片呈三棱锥状，所述第二密封件包括多个活动单瓣，所述活动单瓣呈环形分布；所述第三密封件包括多个叶瓣，所述叶瓣呈环形分布且依次堆叠而成，所述叶瓣沿所述过渡瓶的出气口的中部倾斜向下延伸且径向收拢。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于固相萃取的过渡瓶，其特征在于，包括瓶体和瓶塞，所述瓶塞上设有出气口和进水口，所述出气口内设有密封装置，所述进水口处设有单向阀，所述瓶塞的顶部边缘处设有可向瓶口翻折的密封软边；所述密封装置包括沿进气方向依次设置的第一密封件、第二密封件和第三密封件，所述第一密封件包括多个挡片，所述挡片沿所述出气口的内壁圆周分布，且挡片呈三棱锥状，所述第二密封件包括多个活动单瓣，所述活动单瓣呈环形分布；所述第三密封件包括多个叶瓣，所述叶瓣呈环形分布且依次堆叠而成，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：童良，罗晓英，
申请(专利权)人：四川律正检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51