【技术实现步骤摘要】
一种连续蒸发浓缩结晶分离设备
本技术涉及化工设备
，尤其是一种连续蒸发浓缩结晶分离设备。
技术介绍
目前国内的结晶工艺大多采用冷却结晶技术,即将需要结晶的粗品加入溶剂中,加热溶解,冷却结晶,析出固体,分离得结晶产物。目前有文献记载的固液分离设备以抽滤居多，对抽真空装置要求高，控制难，且抽滤后滤饼与滤布吸附较牢固，卸料困难，难以连续化操作，增大了劳动量，降低了生产效率。而已有文献记载的连续结晶设备，多因其设备利用率低，难以实现大规模物料的连续操作等原因，而很少能够投入实际使用。因此设计一种可实现大批量，高效率，连续化蒸发结晶的设备极具市场前景。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种连续蒸发浓缩结晶分离设备，可实现大批量，高效率，连续化蒸发结晶。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种连续蒸发浓缩结晶分离设备，包括进料装置、结晶装置和分离装置，其中，所述进料装置包括储料罐(4)、离心泵(5)和料液管道；所述结晶装置包括升膜式蒸发器(7)和结晶器(8)...
【技术保护点】
1.一种连续蒸发浓缩结晶分离设备，其特征在于：包括进料装置、结晶装置和分离装置，其中，/n所述进料装置包括储料罐(4)、离心泵(5)和料液管道；/n所述结晶装置包括升膜式蒸发器(7)和结晶器(8)；/n所述分离装置为离心过滤器(3)，所述离心过滤器(3)包括收集台(3.12)、卸料板(3.13)、支架(3.14)，所述收集台(3.12)位于卸料板(3.13)正下方、并与卸料板(3.13)底端相连，所述支架(3.14)为卸料板(3.13)主要支撑零件，该支架(3.14)上连接卸料板(3.13)，下连接收集台(3.12)、并与收集台(3.12)呈直角设置；/n所述储料罐(4)通...
【技术特征摘要】
1.一种连续蒸发浓缩结晶分离设备，其特征在于：包括进料装置、结晶装置和分离装置，其中，
所述进料装置包括储料罐(4)、离心泵(5)和料液管道；
所述结晶装置包括升膜式蒸发器(7)和结晶器(8)；
所述分离装置为离心过滤器(3)，所述离心过滤器(3)包括收集台(3.12)、卸料板(3.13)、支架(3.14)，所述收集台(3.12)位于卸料板(3.13)正下方、并与卸料板(3.13)底端相连，所述支架(3.14)为卸料板(3.13)主要支撑零件，该支架(3.14)上连接卸料板(3.13)，下连接收集台(3.12)、并与收集台(3.12)呈直角设置；
所述储料罐(4)通过连接有离心泵(5)的料液管道连接升膜式蒸发器(7)，所述升膜式蒸发器(7)通过管道接入结晶器(8)，所述结晶器(8)上端设有抽真空装置(2)和蒸汽冷却装置(1)，下端接入离心过滤器(3)，循环泵(6)连接在循环管道(3.16)上，并通过循环管道(3.16)与升膜式蒸发器(7)连接。
2.根据权利要求1所述的连续蒸发浓缩结晶分离设备，其特征在于：所述升膜式蒸发器(7)通过管道与结晶器(8)连接，连接口设置在距离结晶器(8)顶部1/3处。
3.根据权利要求1所述的连续蒸发浓缩结晶分离设备，其特征在于：所述结晶器(8)采用全密封设计，结晶罐罐体(8.2)呈细长圆柱体状，底部为倒圆锥体，所述结晶器(8)的结晶罐罐体(8.2)设有压力表(8.1)、液位计(8.3)；结晶罐罐体(8.2)底部设有超声设备(8.4)与一对对称的搅拌器(8.5)，结晶罐罐体(8.2)底部设有垂直高度为十米的液柱(8.7)，所述液柱(8.7)设有单向阀门(8.6)，液体流向为从上到下，液柱(8.7)底端伸入多孔硬质转筒(3.3)内部底端，且不接触，所述罐体(8.2)侧面通过管道与升膜式蒸发器(7)连接，连接位置距罐顶距离1/3处，结晶罐罐体(8.2)顶部通过管道与抽真空装置(2)连接，所述管道设有蒸汽冷却装置(1)。
4.根据权利要求1所述的连续蒸发浓缩结晶分离设备，其特征在于：所述离心过滤器(3)上端部分呈侧置圆筒状，圆面一端开口；下端由圆柱体与倒圆锥体组成，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆阳，陈志超，李燕军，范晓光，马倩，张成林，谢希贤，陈宁，
申请(专利权)人：天津科技大学，
类型：新型
国别省市：天津;12
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