一种等离子弧/电弧增材制造用钛合金丝材加工方法技术

本发明专利技术是一种等离子弧/电弧增材制造用钛合金丝材加工方法，该工艺的步骤如下：步骤一：将钛合金坯料加热，进行热轧；步骤二：进行眼膜热拉拔；步骤三：进行中间再结晶退火；步骤四：进行辊模冷拉拔，步骤五：充氩在线连续退火。本发明专利技术操作简单，工艺稳定可控，采用本发明专利技术加工的丝材，直径公差控制在±0.02mm，椭圆度≤0.02mm，满足了等离子弧/电弧增材制造用高品质丝材的工艺和技术要求，应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子弧/电弧增材制造用钛合金丝材加工方法
本专利技术是一种等离子弧/电弧增材制造用钛合金丝材加工方法，属于钛合金材料加工

技术介绍
钛合金因具有高比强度、高抗冲击性能、优异的耐腐蚀性能、高韧性和可焊接等诸多优点，广泛应用于航空航天、舰船等重要的工业领域，特别是新一代航空航天飞行器开始大量采用钛合金来实现其高减重、长寿命和低成本的设计与应用需求。随着钛合金在航空航天领域用量的不断提升，加工和使用成本已经成为制约其扩大应用的主要障碍。受到钛合金本性的影响，采用“锻造+机械加工”等传统技术制造这些大型复杂钛合金关键结构件，不仅需要大型钛合金铸锭熔铸与制坯、万吨级以上重型液压锻造工业设备，而且锻造工序繁多、工艺复杂，且零件机械加工余量很大、材料利用率低(一般小于5～10％)、数控加工时间长、制造成本高、生产周期长，严重制约了大型钛合金结构件在先进工业及国防装备中的广泛应用。高性能金属结构件激光熔化沉积“近净成形”制造技术，利用快速原型制造的基本原理，以金属粉末(或丝材)为原材料，通过高能激光束对金属原材料的逐层熔化堆积，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等离子弧/电弧增材制造用钛合金丝材加工方法，其特征在于：该方法的步骤如下：/n步骤一：将成分检验合格的钛合金坯料放入电阻炉中，加热至β相变点以下20℃～60℃并保温60min～120min，再进行多道次热轧，空冷后进行表面修磨处理，得到直径为Ф9.0mm～Ф10.0mm的与拉拔口径相应的盘条丝材；/n步骤二：将步骤一得到的盘条丝材表面涂覆润滑剂后放入电阻炉中，加热至β相变点以下100℃～200℃，进行多道次热拉拔，空冷后进行表面修磨处理，得到直径为Ф4.0mm～Ф5.0mm的钛合金丝材；/n步骤三：将步骤二得到的钛合金丝材坯料进行再结晶退火处理；/n步骤四：将步骤三完成再结晶退火处理的...

【技术特征摘要】
1.一种等离子弧/电弧增材制造用钛合金丝材加工方法，其特征在于：该方法的步骤如下：
步骤一：将成分检验合格的钛合金坯料放入电阻炉中，加热至β相变点以下20℃～60℃并保温60min～120min，再进行多道次热轧，空冷后进行表面修磨处理，得到直径为Ф9.0mm～Ф10.0mm的与拉拔口径相应的盘条丝材；
步骤二：将步骤一得到的盘条丝材表面涂覆润滑剂后放入电阻炉中，加热至β相变点以下100℃～200℃，进行多道次热拉拔，空冷后进行表面修磨处理，得到直径为Ф4.0mm～Ф5.0mm的钛合金丝材；
步骤三：将步骤二得到的钛合金丝材坯料进行再结晶退火处理；
步骤四：将步骤三完成再结晶退火处理的钛合金丝材坯料在辊模拉丝机上进行多道次光亮冷拉拔，得到钛合金丝材；
步骤五：将步骤四得到的钛合金丝材进行充氩在线连续退火处理，得到尺寸符合精度要求的钛合金丝材成品。


2.根据权利要求1所述的等离子弧/电弧增材制造用钛合金丝材加工方法，其特征在于：步骤一所述钛合金坯料为Ф50.0mm～Ф90.0mm的车光圆棒，表面无缺陷损伤。


3.根据权利要求1所述的等离子弧/电弧增材制造用钛合金丝材加工方法，其特征在于：步骤二中所述多道次热拉拔时，拉拔速度为7m～30m/min，每拉伸道次变形量低于30％，丝材表面需涂覆乳化液作为拉拔润滑剂。


4.根据权利要求1所述的等离子弧/电弧增材制造用钛合...

【专利技术属性】
技术研发人员：商国强，朱知寿，王新南，李明兵，祝力伟，李静，
申请(专利权)人：中国航发北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11