一种高压细水雾喷头制造技术

本实用新型专利技术提供一种高压细水雾喷头，包括喷嘴，喷嘴的上部螺接有用来与水管连接的连接件，喷嘴的下部螺接有雾化头；雾化头包括雾化腔室，雾化头的上方设有环形气腔，雾化头的侧面设有连通至环形气腔的进风口，环形气腔内沿周向均布开设有多个连通至雾化腔室的通风孔，雾化腔室的下面设有雾化芯；喷嘴的底部均布开设有多个延伸至雾化腔室的第一喷水孔，喷嘴的底部中间位置设有向下延伸的圆柱腔室，圆柱腔室的侧壁沿周向开设有多个延伸至雾化腔室的第二喷水孔，第一喷水孔、第二喷水孔的轴向相互垂直。本实用新型专利技术能够对水进行高效雾化处理，同时能够使水雾尽可能避免侧风的干扰，也能够提高水雾本身的动量，增强灭火效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高压细水雾喷头
本技术涉及消防水雾喷头
，具体涉及一种高压细水雾喷头。
技术介绍
近些年细水雾灭火技术应用备受火灾防灾领域研究者的重视，现今已较为广泛的应用到扑救各种火灾，现有技术中，高压细水雾的发生通常为两种，一种为直射雾化，另一种旋流雾化。这两种雾化方式各有优缺点。其中直射雾化的轴向动量较大，因此抗风能力较强，但雾化效果差，灭火性能较弱；旋流雾化的雾化效果较直射雾化效果更好，灭火性能更佳，但是其轴向动能较差，抗风能力弱。因此。旋流雾化喷头虽然雾化效果好，灭火性能更佳，灭火性能强，但只适用于室内应用，对于户外灭火使用，其产生的细水雾由于雾滴颗粒小，轴向动量不足，极易被风吹散，致使灭火性能降低，甚至失去灭火效果。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种雾化效果好且抗风能力强的高压细水雾喷头，具体方案如下：一种高压细水雾喷头，包括喷嘴，所述喷嘴的上部螺接有用来与水管连接的连接件，喷嘴的下部螺接有雾化头，所述喷嘴、连接件以及雾化头同轴；所述雾化头包括雾化腔室，雾化头的上方设有环形气腔，雾化头的侧面设有连通至所述环形气腔的进风口，环形气腔内沿周向均布开设有多个连通至所述雾化腔室的通风孔，雾化腔室的下面设有雾化芯；所述喷嘴的底部沿周向均布开设有多个延伸至所述雾化腔室的第一喷水孔，喷嘴的底部中间位置设有向下延伸的圆柱腔室，所述圆柱腔室的侧壁沿周向开设有多个延伸至所述雾化腔室且与多个所述第一喷水孔分别对应的第二喷水孔，所述第一喷水孔、第二喷水孔的轴向相互垂直。基于上述，所述环形气腔的底部还开设有向下延伸的环形风道，所述环形风道与所述雾化头同轴。基于上述，所述第一喷水孔、第二喷水孔的轴向与所述喷嘴的轴向夹角均为45°。基于上述，所述喷嘴的顶部设有过滤网，所述过滤网包括环形基体和设置在所述环形基体中间的网板，所述连接件的内部设有将环形基体压接在喷嘴顶部的环形凸缘。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：1、本技术中，通过在连接件与喷嘴之间设置过滤网，可有效除去水中杂质，避免堵塞雾化芯。2、本技术中，通过设置相互垂直的第一喷水孔、第二喷水孔，利用水之间的撞击力可初步对水流进行雾化处理。3、本技术中，通过在雾化头上设置环形气腔，环形气腔内设置连通雾化腔室的通风孔，可通过高压气流对雾化腔室内的初步雾化后的水进行再次吹散处理，而后通过雾化芯排出。4、本技术中，通过在雾化头上设置环形风道，可对从雾化芯内排出的水雾形成一个环形风幕，增强水雾抗侧风的能力，同时增加水雾的动量，提高水雾的灭火效果。附图说明图1是本技术的整体结构剖视图。图2是本技术的外部结构主视图。图中：1.喷嘴；11.圆柱腔室；12.第一喷水孔；13.第二喷水孔；2.连接件；21.环形凸缘；3.过滤网；31.网板；32.环形基体；4.雾化头；41.环形气腔；42.进风口；43.通风孔；44.环形风道；45.雾化腔室；5.雾化芯。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。实施例如图1-图2所示，本技术提供一种高压细水雾喷头，包括喷嘴1，所述喷嘴1的上部螺接有用来与水管连接的连接件2，喷嘴1的下部螺接有雾化头4，所述喷嘴1、连接件2以及雾化头4同轴。所述雾化头4包括雾化腔室45，雾化头4的上方设有环形气腔41，雾化头4的侧面设有连通至所述环形气腔41的进风口42，环形气腔41内沿周向均布开设有多个连通至所述雾化腔室45的通风孔43，雾化腔室45的下面设有雾化芯5。所述喷嘴1的底部沿周向均布开设有多个延伸至所述雾化腔室45的第一喷水孔12，喷嘴1的底部中间位置设有向下延伸的圆柱腔室11，所述圆柱腔室11的侧壁沿周向开设有多个延伸至所述雾化腔室45且与多个所述第一喷水孔12分别对应的第二喷水孔13，通过此结构设计，可使得从第一喷水孔12、第二喷水孔13排出的水相互撞击进行初步雾化处理。需要说明的是，所述第一喷水孔12、第二喷水孔13的轴向相互垂直，以保证第一喷水孔12、第二喷水孔13喷出的水的撞击效果。另外，所述第一喷水孔12、第二喷水孔13的轴向与所述喷嘴1的轴向夹角均为45°，以便于撞击雾化后的水雾冲向雾化芯5并向外排出。为保证从雾化芯5喷出的水雾避免外部侧风的干扰，同时提高水雾的动量，在环形气腔41的底部还开设有向下延伸的环形风道44，环形风道44与所述雾化头4同轴。考虑到水中可能含有杂质，为防止杂质堵塞雾化芯5，在喷嘴1的顶部设有过滤网3，所述过滤网3包括环形基体32和设置在所述环形基体32中间的网板31。在连接件2的内部设有将环形基体32压接在喷嘴1顶部的环形凸缘21。本技术具体工作原理如下：高压水流进入连接件2之后先经过滤网3将其中杂质过滤掉，而后高压水流从第一喷水孔12、第二喷水孔13排出进入雾化腔室45相互撞击进行初步雾化处理，同时，从通风孔43排出的高压气体再次将初步雾化处理的水雾吹散并经雾化芯5再次雾化处理后排出。从环形风道44所排出的高压气体形成风幕，在风幕的作用下，水雾可有效避免侧风的干扰，同时水雾的动量也得到加强，进而提升水雾的灭火效果。最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压细水雾喷头，其特征在于：包括喷嘴（1），所述喷嘴（1）的上部螺接有用来与水管连接的连接件（2），喷嘴（1）的下部螺接有雾化头（4），所述喷嘴（1）、连接件（2）以及雾化头（4）同轴；所述雾化头（4）包括雾化腔室（45），雾化头（4）的上方设有环形气腔（41），雾化头（4）的侧面设有连通至所述环形气腔（41）的进风口（42），环形气腔（41）内沿周向均布开设有多个连通至所述雾化腔室（45）的通风孔（43），雾化腔室（45）的下面设有雾化芯（5）；所述喷嘴（1）的底部沿周向均布开设有多个延伸至所述雾化腔室（45）的第一喷水孔（12），喷嘴（1）的底部中间位置设有向下延伸的圆柱腔室（11），所述圆柱腔室（11）的侧壁沿周向开设有多个延伸至所述雾化腔室（45）且与多个所述第一喷水孔（12）分别对应的第二喷水孔（13），所述第一喷水孔（12）、第二喷水孔（13）的轴向相互垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压细水雾喷头，其特征在于：包括喷嘴（1），所述喷嘴（1）的上部螺接有用来与水管连接的连接件（2），喷嘴（1）的下部螺接有雾化头（4），所述喷嘴（1）、连接件（2）以及雾化头（4）同轴；所述雾化头（4）包括雾化腔室（45），雾化头（4）的上方设有环形气腔（41），雾化头（4）的侧面设有连通至所述环形气腔（41）的进风口（42），环形气腔（41）内沿周向均布开设有多个连通至所述雾化腔室（45）的通风孔（43），雾化腔室（45）的下面设有雾化芯（5）；所述喷嘴（1）的底部沿周向均布开设有多个延伸至所述雾化腔室（45）的第一喷水孔（12），喷嘴（1）的底部中间位置设有向下延伸的圆柱腔室（11），所述圆柱腔室（11）的侧壁沿周向开设有多个延伸至所述雾化腔室（45）且与多个所述第一喷水孔（12）分别对...

【专利技术属性】
技术研发人员：董淑泉，刘璐，
申请(专利权)人：河南永安电气消防检测有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41