一种用于重晶石原矿加工的多级粉碎筛分装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于重晶石原矿加工的多级粉碎筛分装置，包括箱体，所述箱体内腔设有进料斗，所述进料斗顶部与箱体内腔顶部固定连接，所述箱体顶部位于进料斗处开设有进料口，所述箱体顶部位于进料口处左侧和前后两侧均固定连接有第一挡板，本发明专利技术通过第一电机带动活动鄂运动对矿石进行初次破碎，并带动破碎辊转动，对碎石块进行二次破碎，从而提高破碎效果，通过第二电机带动筛桶运动，从而带动筛板震动，对碎石进行筛分，并通过多个筛板进行多级筛分，通过筛分效果，从而使得加工后的矿石便于后续加工及使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于重晶石原矿加工的多级粉碎筛分装置及其使用方法
本专利技术涉及重晶石矿石加工，具体为一种用于重晶石原矿加工的多级粉碎筛分装置及其使用方法。
技术介绍
重晶石矿石是生产重晶石的原料，重晶石是钡的常见矿物，成分为硫酸钡，多用于钻井泥浆加重剂、锌钡白颜料、各种钡化物等多个领域，重晶石的生产过程中需要对重晶石矿石进行破碎筛分，但现有的破碎筛分装置大多只进行一次破碎和筛分，从而导致破碎不完全和筛分后的物料大小规格不一，不便于后续使用，而且现有的破碎筛分装置在进料和出料时极易造成堵塞，对加工过程造成影响，使得加工效率降低。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的使用效果差、进料和出料易堵塞等缺陷，提供一种用于重晶石原矿加工的多级粉碎筛分装置及其使用方法。所述一种用于重晶石原矿加工的多级粉碎筛分装置及其使用方法具有使用效果好、进料和出料不易堵塞等特点。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于重晶石原矿加工的多级粉碎筛分装置，包括箱体，所述箱体内腔设有进料斗，所述进料斗顶部与箱体内腔顶部固定连接，所述箱体顶部位于进料斗处开设有进料口，所述箱体顶部位于进料口处左侧和前后两侧均固定连接有第一挡板，所述箱体顶部靠近右侧处设有推料机构，所述进料斗右侧设有活动鄂，所述进料斗右侧开设有开口，所述活动鄂左侧贯穿开口，并插接在进料斗内腔，所述活动鄂后侧设有第一电机，所述第一电机底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板与箱体内腔后侧固定连接，所述活动鄂前后两侧靠近顶部处均设有第一转盘，所述第一转盘靠近活动鄂的一侧靠近边缘处固定连接有第一短杆，所述第一短杆靠近活动鄂的一端与活动鄂活动连接，两个所述第一转盘远离活动鄂的一侧均固定连接有第一转动杆，位于后侧的所述第一转动杆远离第一转盘的一端与第一电机前侧动力输出端固定连接，位于前侧的所述第一转动杆通过轴承与箱体内腔活动连接，所述箱体内腔右侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板左侧开设有开槽，所述第一开槽内腔通过转轴活动连接有第一连接板，所述活动鄂右侧开设有凹槽，所述第一连接板远离第一固定板的一侧插接在凹槽内腔，并通过转轴与凹槽活动连接，所述进料斗左侧两侧均设有防堵料机构，所述进料斗下方设有框体，所述框体左右两侧均通过两个第一支撑板与箱体内壁固定连接，所述框体内腔设有若干个破碎辊，若干个所述破碎辊从左至右呈线性排列，若干个所述破碎辊前后两端均固定连接有第二转动杆，所述框体前后两侧均固定连接有与第二转动杆相匹配的轴承，且所述第二转动杆远离破碎辊的一端贯穿相邻的轴承，并通过轴承于箱体内腔活动连接，所述框体前侧设有与破碎辊数量相等的第一圆形齿轮，若干个所述第一圆形齿轮从左至右依次排列，且相邻两个所述第二圆形齿轮之间啮合，位于前侧的所述第二转动杆前端贯穿相邻的第一圆形齿轮，所述若干个所述破碎辊下方设有分离辊，若干个所述分离辊为从前至后呈线性排列，若干个所述分离辊左右两端均固定连接有第三转动杆，所述框体左右两侧均固定连接有与第三转动杆相匹配的轴承，所述第三转动杆远离分离辊的一端贯穿相邻的轴承，并通过轴承与箱体内腔活动连接，所述框体右侧设有与分离辊数量相等的第二圆形齿轮，若干个所述第二圆形齿轮从前至后呈线性排列，且相邻两个所述第二圆形齿轮之间啮合，位于右侧的所述第三转动杆右端贯穿相邻的第二圆形齿轮，所述框体底部靠近左右两侧处均固定连接右第二挡板，所述框体下方设有筛桶，所述第二挡板为向筛桶倾斜设置，所述筛桶内腔设有若干个筛板，若杠所述筛板从上至下依次排列，所述筛桶左右两侧均开设有出料口，且出料口内腔固定连接有出料管，若干个所述筛板据为向出料口倾斜设置，所述筛桶左右两侧均设有出料槽，所述箱体左右两侧均开设有与出料槽相匹配的槽口，所述出料管靠近出料槽的一端插接在出料槽内腔，所述出料槽远离筛桶的一侧贯穿槽口，并延伸至箱体外侧，所述筛桶底部靠近左右两侧处均固定连接有两个滚动机构，两个所述滚动机构为前后设置，所述箱体内腔左右两侧均固定连接有两个第二固定板，两个所述第二固定板为前后设置，两个所述滚动机构底部分别与相邻的第二固定板顶部相贴合，所述筛桶下方设有第二电机，所述第二电机固定连接在箱体内腔底部，所述第二电机顶部动力输出端通过转轴固定连接有转动板，所述转动板顶部靠近右侧处固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆顶端通过轴承与筛桶活动连接，所述筛桶底部靠近左右两侧处均固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧为前后设置，所述第一弹簧位于滚动机构靠近第二电机的一侧，所述第二电机与转动板之间设有第一锥形齿轮，所述第二电机顶部转轴顶端贯穿第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮左侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮左侧固定连接有第四转动杆，所述第四转动杆左端通过轴承与箱体内腔左侧固定连接，所述第四转动杆与位于前侧的第三转动杆之间通过两个第一单槽轮和皮带传动连接。进一步的，所述推料机构包括罩体和推板，所述罩体固定连接在箱体顶部靠近右侧处，所述推板位于罩体左侧，所述罩体内腔设有第二转盘，所述第二转盘前侧靠近边缘处固定连接有第二短杆，所述第二转盘前侧设有活动板，所述活动板上开设有第一滑槽，所述第二短杆靠近活动板的一端贯穿第一滑槽，所述活动板靠近底部和底部处均开设有滑孔，所述滑孔内腔活动连接有滑杆，所述滑杆左右两端均与罩体内腔固定连接，所述活动板左侧固定连接有第二连接杆，所述罩体左侧开设有与第二连接杆相匹配的开孔，所述第二连接杆左端贯穿开孔，并与推板固定连接，所述第二转盘后侧固定连接有第五转动杆，所述第二转盘后侧设有第一竖板，所述第一竖板顶部和底部分别与罩体内腔和箱体顶部固定连接，所述第一竖板上固定连接有与第五转动杆相匹配的轴承，所述第五转动杆后端贯穿轴承，并通过轴承与罩体内腔后侧活动连接。进一步的，两个所述防堵料机构均包括第三固定板，两个所述第三固定板下方均设有第六转动杆，且两个所述第六转动杆之间通过两个第二单槽轮和皮带传动连接，所述第六转动杆前后两端均通过轴承与箱体内腔活动连接，所述第三固定板下方设有第三锥形齿轮，所述第六转动杆贯穿第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮顶部啮合有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮顶部固定连接有第七转动杆，所述第三固定板上固定连接有与第七转动杆相匹配的轴承，所述第三固定板上方设有若干个第一凸轮，若干个所述第一凸轮从上至下依次排列，所述第七转动杆顶端贯穿轴承，并依次贯穿若干个第一凸轮，且通过轴承与箱体内腔顶部活动连接，所述第三固定板顶部靠近进料斗处固定连接有第二竖板，所述第二竖板开设有若干个穿孔，若干个所述穿孔内腔均活动连接有活动杆，所述进料斗上左右两侧均开设有若干个插孔，若干个所述活动杆右端贯穿相邻的插孔，并插接在进料斗内腔，所述活动杆左端固定连接有第一限位板，若干个所述第一凸轮与相邻的第一限位板相贴合，且若干个所述活动杆外侧均套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于第一限位板和第二竖板之间，且所述第二弹簧与第一限位板和第二竖板均固定连接，位于右侧的所述第六转动杆与第五转动杆之间通过第三单槽轮和第一双槽轮和皮带传动连接，所述皮带贯穿第二开槽，位于右侧的所述第六转动杆与位于右侧的第二转动杆之间通过第一双槽轮和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于重晶石原矿加工的多级粉碎筛分装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔设有进料斗（5），所述进料斗（5）顶部与箱体（1）内腔顶部固定连接，所述箱体（1）顶部位于进料斗（5）处开设有进料口，所述箱体（1）顶部位于进料口处左侧和前后两侧均固定连接有第一挡板（10），所述箱体（1）顶部靠近右侧处设有推料机构，所述进料斗（5）右侧设有活动鄂（14），所述进料斗（5）右侧开设有开口，所述活动鄂（14）左侧贯穿开口，并插接在进料斗（5）内腔，所述活动鄂（14）后侧设有第一电机（29），所述第一电机（29）底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板与箱体（1）内腔后侧固定连接，所述活动鄂（14）前后两侧靠近顶部处均设有第一转盘（22），所述第一转盘（22）靠近活动鄂（14）的一侧靠近边缘处固定连接有第一短杆，所述第一短杆靠近活动鄂（14）的一端与活动鄂（14）活动连接，两个所述第一转盘（22）远离活动鄂（14）的一侧均固定连接有第一转动杆，位于后侧的所述第一转动杆远离第一转盘（22）的一端与第一电机（29）前侧动力输出端固定连接，位于前侧的所述第一转动杆通过轴承与箱体（1）内腔活动连接，所述箱体（1）内腔右侧固定连接有第一固定板（15），所述第一固定板（15）左侧开设有开槽，所述第一开槽内腔通过转轴活动连接有第一连接板，所述活动鄂（14）右侧开设有凹槽，所述第一连接板远离第一固定板（15）的一侧插接在凹槽内腔，并通过转轴与凹槽活动连接，所述进料斗（5）左侧两侧均设有防堵料机构，所述进料斗（5）下方设有框体（16），所述框体（16）左右两侧均通过两个第一支撑板与箱体（1）内壁固定连接，所述框体（16）内腔设有若干个破碎辊（17），若干个所述破碎辊（17）从左至右呈线性排列，若干个所述破碎辊（17）前后两端均固定连接有第二转动杆，所述框体（16）前后两侧均固定连接有与第二转动杆相匹配的轴承，且所述第二转动杆远离破碎辊（17）的一端贯穿相邻的轴承，并通过轴承于箱体（1）内腔活动连接，所述框体（16）前侧设有与破碎辊（17）数量相等的第一圆形齿轮，若干个所述第一圆形齿轮从左至右依次排列，且相邻两个所述第二圆形齿轮之间啮合，位于前侧的所述第二转动杆前端贯穿相邻的第一圆形齿轮，所述若干个所述破碎辊（17）下方设有分离辊（18），若干个所述分离辊（18）为从前至后呈线性排列，若干个所述分离辊（18）左右两端均固定连接有第三转动杆，所述框体（16）左右两侧均固定连接有与第三转动杆相匹配的轴承，所述第三转动杆远离分离辊（18）的一端贯穿相邻的轴承，并通过轴承与箱体（1）内腔活动连接，所述框体（16）右侧设有与分离辊（18）数量相等的第二圆形齿轮，若干个所述第二圆形齿轮从前至后呈线性排列，且相邻两个所述第二圆形齿轮之间啮合，位于右侧的所述第三转动杆右端贯穿相邻的第二圆形齿轮，所述框体（16）底部靠近左右两侧处均固定连接右第二挡板（6），所述框体（16）下方设有筛桶（19），所述第二挡板（6）为向筛桶（19）倾斜设置，所述筛桶（19）内腔设有若干个筛板（8），若杠所述筛板（8）从上至下依次排列，所述筛桶（19）左右两侧均开设有出料口，且出料口内腔固定连接有出料管，若干个所述筛板（8）据为向出料口倾斜设置，所述筛桶（19）左右两侧均设有出料槽（7），所述箱体（1）左右两侧均开设有与出料槽相匹配（7）的槽口，所述出料管靠近出料槽（7）的一端插接在出料槽（7）内腔，所述出料槽（7）远离筛桶（19）的一侧贯穿槽口，并延伸至箱体（1）外侧，所述筛桶（19）底部靠近左右两侧处均固定连接有两个滚动机构，两个所述滚动机构为前后设置，所述箱体（1）内腔左右两侧均固定连接有两个第二固定板（20），两个所述第二固定板（20）为前后设置，两个所述滚动机构底部分别与相邻的第二固定板（20）顶部相贴合，所述筛桶（19）下方设有第二电机（9），所述第二电机（9）固定连接在箱体（1）内腔底部，所述第二电机（9）顶部动力输出端通过转轴固定连接有转动板（23），所述转动板（23）顶部靠近右侧处固定连接有第一连接杆（31），所述第一连接杆（31）顶端通过轴承与筛桶（19）活动连接，所述筛桶（19）底部靠近左右两侧处均固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧为前后设置，所述第一弹簧位于滚动机构靠近第二电机（9）的一侧，所述第二电机（9）与转动板（23）之间设有第一锥形齿轮，所述第二电机（9）顶部转轴顶端贯穿第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮左侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮左侧固定连接有第四转动杆，所述第四转动杆左端通过轴承与箱体（1）内腔左侧固定连接，所述第四转动杆与位于前侧的第三转动杆之间通过两个第一单槽轮和皮带传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于重晶石原矿加工的多级粉碎筛分装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔设有进料斗（5），所述进料斗（5）顶部与箱体（1）内腔顶部固定连接，所述箱体（1）顶部位于进料斗（5）处开设有进料口，所述箱体（1）顶部位于进料口处左侧和前后两侧均固定连接有第一挡板（10），所述箱体（1）顶部靠近右侧处设有推料机构，所述进料斗（5）右侧设有活动鄂（14），所述进料斗（5）右侧开设有开口，所述活动鄂（14）左侧贯穿开口，并插接在进料斗（5）内腔，所述活动鄂（14）后侧设有第一电机（29），所述第一电机（29）底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板与箱体（1）内腔后侧固定连接，所述活动鄂（14）前后两侧靠近顶部处均设有第一转盘（22），所述第一转盘（22）靠近活动鄂（14）的一侧靠近边缘处固定连接有第一短杆，所述第一短杆靠近活动鄂（14）的一端与活动鄂（14）活动连接，两个所述第一转盘（22）远离活动鄂（14）的一侧均固定连接有第一转动杆，位于后侧的所述第一转动杆远离第一转盘（22）的一端与第一电机（29）前侧动力输出端固定连接，位于前侧的所述第一转动杆通过轴承与箱体（1）内腔活动连接，所述箱体（1）内腔右侧固定连接有第一固定板（15），所述第一固定板（15）左侧开设有开槽，所述第一开槽内腔通过转轴活动连接有第一连接板，所述活动鄂（14）右侧开设有凹槽，所述第一连接板远离第一固定板（15）的一侧插接在凹槽内腔，并通过转轴与凹槽活动连接，所述进料斗（5）左侧两侧均设有防堵料机构，所述进料斗（5）下方设有框体（16），所述框体（16）左右两侧均通过两个第一支撑板与箱体（1）内壁固定连接，所述框体（16）内腔设有若干个破碎辊（17），若干个所述破碎辊（17）从左至右呈线性排列，若干个所述破碎辊（17）前后两端均固定连接有第二转动杆，所述框体（16）前后两侧均固定连接有与第二转动杆相匹配的轴承，且所述第二转动杆远离破碎辊（17）的一端贯穿相邻的轴承，并通过轴承于箱体（1）内腔活动连接，所述框体（16）前侧设有与破碎辊（17）数量相等的第一圆形齿轮，若干个所述第一圆形齿轮从左至右依次排列，且相邻两个所述第二圆形齿轮之间啮合，位于前侧的所述第二转动杆前端贯穿相邻的第一圆形齿轮，所述若干个所述破碎辊（17）下方设有分离辊（18），若干个所述分离辊（18）为从前至后呈线性排列，若干个所述分离辊（18）左右两端均固定连接有第三转动杆，所述框体（16）左右两侧均固定连接有与第三转动杆相匹配的轴承，所述第三转动杆远离分离辊（18）的一端贯穿相邻的轴承，并通过轴承与箱体（1）内腔活动连接，所述框体（16）右侧设有与分离辊（18）数量相等的第二圆形齿轮，若干个所述第二圆形齿轮从前至后呈线性排列，且相邻两个所述第二圆形齿轮之间啮合，位于右侧的所述第三转动杆右端贯穿相邻的第二圆形齿轮，所述框体（16）底部靠近左右两侧处均固定连接右第二挡板（6），所述框体（16）下方设有筛桶（19），所述第二挡板（6）为向筛桶（19）倾斜设置，所述筛桶（19）内腔设有若干个筛板（8），若杠所述筛板（8）从上至下依次排列，所述筛桶（19）左右两侧均开设有出料口，且出料口内腔固定连接有出料管，若干个所述筛板（8）据为向出料口倾斜设置，所述筛桶（19）左右两侧均设有出料槽（7），所述箱体（1）左右两侧均开设有与出料槽相匹配（7）的槽口，所述出料管靠近出料槽（7）的一端插接在出料槽（7）内腔，所述出料槽（7）远离筛桶（19）的一侧贯穿槽口，并延伸至箱体（1）外侧，所述筛桶（19）底部靠近左右两侧处均固定连接有两个滚动机构，两个所述滚动机构为前后设置，所述箱体（1）内腔左右两侧均固定连接有两个第二固定板（20），两个所述第二固定板（20）为前后设置，两个所述滚动机构底部分别与相邻的第二固定板（20）顶部相贴合，所述筛桶（19）下方设有第二电机（9），所述第二电机（9）固定连接在箱体（1）内腔底部，所述第二电机（9）顶部动力输出端通过转轴固定连接有转动板（23），所述转动板（23）顶部靠近右侧处固定连接有第一连接杆（31），所述第一连接杆（31）顶端通过轴承与筛桶（19）活动连接，所述筛桶（19）底部靠近左右两侧处均固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧为前后设置，所述第一弹簧位于滚动机构靠近第二电机（9）的一侧，所述第二电机（9）与转动板（23）之间设有第一锥形齿轮，所述第二电机（9）顶部转轴顶端贯穿第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮左侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮左侧固定连接有第四转动杆，所述第四转动杆左端通过轴承与箱体（1）内腔左侧固定连接，所述第四转动杆与位于前侧的第三转动杆之间通过两个第一单槽轮和皮带传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于重晶石原矿加工的多级粉碎筛分装置，其特征在于：所述推料机构包括罩体（28）和推板（12），所述罩体（28）固定连接在箱体（1）顶部靠近右侧处，所述推板（12）位于罩体（28）左侧，所述罩体（28）内腔设有第二转盘（26），所述第二转盘（26）前侧靠近边缘处固定连接有第二短杆，所述第二转盘（26）前侧设有活动板（24），所述活动板（24）上开设有第一滑槽，所述第二短杆靠近活动板（24）的一端贯穿第一滑槽，所述活动板（24）靠近底部和底部处均开设有滑孔，所述滑孔内腔活动连接有滑杆（30），所述滑杆（30）左右两端均与罩体（28）内腔固定连接，所述活动板（24）左侧固定连接有第二连接杆（13），所述罩体（28）左侧开设有与第二连接杆（13）相匹配的开孔，所述第二连接杆（13）左端贯穿开孔，并与推板（12）固定连接，所述第二转盘（26）后侧固定连接有第五转动杆，所述第二转盘（26）后侧设有第一竖板（27），所述第一竖板（27）顶部和底部分别与罩体（28）内腔和箱体（1）顶部固定连接，所述第一竖板（27）上固定连接有与第五转动杆相匹配的轴承，所述第五转动杆后端贯穿轴承，并通过轴承与罩体（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：许健，许月林，桑志普，余家合，
申请(专利权)人：甘肃明珠矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62