一种废弃SCR催化剂制备再生粉的方法及再生粉技术

本发明专利技术涉及一种废弃SCR催化剂制备再生粉的方法及再生粉，包括对废弃SCR催化剂进行清洗、研磨、制浆，得到催化剂的一次浆液，添加酸性除钒剂并进行搅拌，对搅拌后的一次浆液进行压滤分离获得粉体，添加硅铝除去剂进行洗涤、压滤后制浆，得到催化剂的二次浆液，添加诱导活化剂、分散剂，搅拌、一次研磨、压滤、干燥、焙烧、二次研磨，获得再生粉。本发明专利技术有效控制了回收粉中五氧化二钒的含量，降低了无效钒的含量，保留了钨含量，所制得再生粉微观比表面积较高，提高了SCR新催化剂生产过程中再生粉掺加比例，降低了挤出成型工艺、干燥焙烧工艺的破损率和开裂坏品率，经济性和产品性能优良。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃SCR催化剂制备再生粉的方法及再生粉
本专利技术属于废弃催化剂资源化领域，具体涉及一种废弃SCR催化剂制备再生粉的方法和再生粉。
技术介绍
“十二五”期间国内几乎所有电站锅炉都安装了选择性催化还原（SCR）烟气脱硝装置，后续将逐步面临废旧催化剂安全、有效处置和利用的问题。国家环保部《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》正式将废烟气脱硝催化剂（钒钛系）纳入危险废物进行管理，要求尽快提高废烟气脱硝催化剂（钒钛系）的再生、利用和处置能力。SCR催化剂的主要成分为二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒等，占总量的95％以上，报废催化剂多为因出现严重物理堵塞、化学失活或者机械破损等问题无法再生恢复脱硝性能。当前对废弃SCR催化剂的再利用大多采用简单清洗研磨后直接加入SCR催化剂制备过程，此类回用粉可能存在粒径过大、微观比表面积低、杂质含量高等问题，增加了新催化剂挤出工艺的难度，降低了脱硝性能。此外，作为主活性成分的钒在SCR催化剂中是以最高价氧化物形式（V2O5）的状态存在，未经钒脱除处理的钒直接加入新催化剂中，因为钒分散性差、还原性钒含量增本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废弃SCR催化剂制备再生粉的方法，其特征在于：依次包括：/n1）、对废弃SCR催化剂进行清洗，/n2）、对清洗后的催化剂进行研磨、制浆，得到催化剂的一次浆液，向一次浆液中添加酸性除钒剂并进行搅拌，酸性除钒剂的浓度为0.5-9wt%，一次浆液与酸性除钒剂的液固比为3-6:1，对搅拌后的一次浆液进行压滤分离获得粉体，/n3）、向粉体内添加硅铝除去剂进行洗涤、压滤后制浆，得到催化剂的二次浆液，向二次浆液中添加诱导活化剂、分散剂，诱导活化剂为二氧化钛前驱体，二氧化钛前驱体的加入量为5~50wt%，分散剂的加入量以二氧化钛干基质量计为0.1-0.7wt%，/n4）、调节二次浆液的PH值在6.5-...

【技术特征摘要】
1.一种废弃SCR催化剂制备再生粉的方法，其特征在于：依次包括：
1）、对废弃SCR催化剂进行清洗，
2）、对清洗后的催化剂进行研磨、制浆，得到催化剂的一次浆液，向一次浆液中添加酸性除钒剂并进行搅拌，酸性除钒剂的浓度为0.5-9wt%，一次浆液与酸性除钒剂的液固比为3-6:1，对搅拌后的一次浆液进行压滤分离获得粉体，
3）、向粉体内添加硅铝除去剂进行洗涤、压滤后制浆，得到催化剂的二次浆液，向二次浆液中添加诱导活化剂、分散剂，诱导活化剂为二氧化钛前驱体，二氧化钛前驱体的加入量为5~50wt%，分散剂的加入量以二氧化钛干基质量计为0.1-0.7wt%，
4）、调节二次浆液的PH值在6.5-7.5后，进行搅拌、一次研磨、压滤、干燥、焙烧、二次研磨，获得再生粉。


2.根据权利要求1所述的废弃SCR催化剂制备再生粉的方法，其特征在于：在2）中，酸性除钒剂采用草酸，添加草酸后在30-60℃下，搅拌1-7h，并调节PH值在3.0-1.0。


3.根据权利要求1所述的废弃SCR催化剂制备再生粉的方法，其特征在于：在3）中，硅铝除去剂包括硫酸、氢氟酸、氟化铵。


4.根据权利要求1所述的废弃SCR催化剂制备再生粉的方法，其特征在于：在3）中，分散剂包括阴离子...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚燕，张发捷，王乐乐，杨晓宁，吴国勋，何川，
申请(专利权)人：苏州西热节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32