一种无防腐剂面膜的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种无防腐剂面膜的生产工艺，属于面膜领域，一种无防腐剂面膜的生产工艺，将亲肤膜、无纺布、吸附膜、积蓄膜、棉麻膜和胶状膜通过热压技术热压成网状结构，亲肤膜、吸附膜和积蓄膜的内部材质分别为蚕丝、生物纤维和水果纤维，不添加防腐剂，从而实现效果最佳的功效，美白养肤，螺旋均匀丝在束缚轴的内表面呈螺纹状结构，方便将精华液导送至均匀槽的内部，进而方便精华液的均匀导送至面部，方便均匀养护，释放块贴合于皮肤的毛孔，释放块的内部材质为凝胶，方便贴合并打开毛孔，方便精华液的均匀吸收。

【技术实现步骤摘要】
一种无防腐剂面膜的生产工艺
本专利技术涉及面膜领域，更具体地说，涉及一种无防腐剂面膜的生产工艺。
技术介绍
随着人们生活质量的提高，尤其爱美人士，追求每天一张面膜，以维持肌肤的亮泽、光滑、美白，因此对面膜等日用护肤产品的需求量越来越高，为保证面膜的服帖性和补水保湿效果，在面膜产品中的含水量非常多，导致其易受细菌和真菌的污染，因面膜中的主要功效成分为多糖、氨基酸和多肽等成分，若无法防止微生物滋生，会影响有效成分的活性而变质。为保护产品免受微生物污染、变质，延长产品的货架寿命，现有技术中常用加入防腐剂防止微生物的繁殖，但防腐剂的添加会增加对肌肤的刺激性，导致肌肤出现潮红、红疹的致敏现象，且吸收的不够均匀，而且与皮肤的贴合度差。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种无防腐剂面膜的生产工艺，它将亲肤膜、无纺布、吸附膜、积蓄膜、棉麻膜和胶状膜通过热压技术热压成网状结构，亲肤膜、吸附膜和积蓄膜的内部材质分别为蚕丝、生物纤维和水果纤维，不添加防腐剂，从而实现效果最佳的功效，美白养肤，螺旋均匀丝在束缚轴的内表面呈螺纹状结构，方便将精华液导送至均匀槽的内部，进而方便精华液的均匀导送至面部，方便均匀养护，释放块贴合于皮肤的毛孔，释放块的内部材质为凝胶，方便贴合并打开毛孔，方便精华液的均匀吸收。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种无防腐剂面膜的生产工艺，包括其生产步骤：S1：复合膜体的制备：r>将亲肤膜、无纺布、吸附膜、积蓄膜、棉麻膜、胶状膜通过热压技术热压成网状结构，厚度为0.4-0.7mm；S2：定槽定丝：在亲肤膜的内边缘均匀挤压成凹槽，即形成定型槽，并将螺旋均匀丝通过缝合的连接方式安置在所述的定型槽的内部；S3：烘干；将步骤S1制得的复合膜体烘干裁剪成长25±5cm，宽20±5cm的圆形面膜，即得复合膜体面膜；S3：精华液浸泡；将步骤S3制得的复合膜体面膜浸泡在体积为40-50mL面膜精华液中后，装入面膜袋中，平铺，装箱，置于无氧环境下用60Co-γ射线辐照，封口。进一步的，所述S3步骤中60Co-γ射线辐照的剂量为5.0kGy-9.0kGy，所述精华液浸泡的平铺厚度为5±0.5cm，方便杀菌。进一步的，所述复合面膜，包括复合膜体，所述复合膜体包括亲肤膜，所述亲肤膜的前侧表面固定连接有无纺布，所述无纺布的前侧连接有吸附膜，所述吸附膜的前侧设置有积蓄膜，所述积蓄膜前侧连接有棉麻膜，所述棉麻膜的前侧安装有胶状膜，所述亲肤膜的后侧表面开设有定型槽，所述定型槽的内部安置有束缚轴，所述束缚轴的外表面连接有螺旋均匀丝，所述螺旋均匀丝的外端固定连接有连接点，所述连接点的外端固定连接有导液纤维，所述导液纤维的外端固定安装有安装端盖，所述安装端盖的外侧开设有均匀槽，所述均匀槽的内部固定安装有导水轴，所述导水轴的后侧表面固定安装有毛孔润养件，所述毛孔润养件的外表面固定安装有溢液块，所述溢液块的内部固定安装有溢液纤维，所述毛孔润养件的后侧表面固定安装有释放块，所述释放块的内部开设有释放槽，不添加防腐剂。进一步的，所述复合膜体的内部开设有眼部定型口，所述眼部定型口的下侧开设有鼻膜，所述鼻膜的下侧开设有嘴部定型口，所述复合膜体的外表面开设有适应口，方便稳定贴合皮肤。进一步的，所述眼部定型口呈椭圆状结构，且眼部定型口的长轴长度为3cm，所述嘴部定型口的长轴长度为5cm，方便稳定贴合于脸部的轮廓合适位置。进一步的，所述亲肤膜的内部材质为蚕丝，所述吸附膜的内部材质为生物纤维，所述积蓄膜的内部材质为水果纤维，不添加防腐剂，从而实现效果最佳的功效，美白养肤。进一步的，所述定型槽围绕复合膜体的外边缘轮廓线设置，且均匀槽在定型槽的外端均匀分布，并且定型槽与束缚轴的连接方式为缝合连接，方便定型槽与束缚轴的连接。进一步的，所述螺旋均匀丝的内部材质为棉麻，且螺旋均匀丝在束缚轴的外侧呈螺旋状分布，方便均匀精华液。进一步的，所述毛孔润养件的纵截面呈半球状结构，且毛孔润养件在导水轴的后端表面等间距分布，并且溢液块在毛孔润养件的外表面等角度分布，方便贴合于皮肤。进一步的，所述溢液纤维的内部材质为竹制纤维，所述释放块的内部材质为凝胶，且释放块与释放槽呈一一对应设置，方便打开毛孔，便于精华液的吸收。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于(1)本方案将亲肤膜、无纺布、吸附膜、积蓄膜、棉麻膜和胶状膜通过热压技术热压成网状结构，亲肤膜、吸附膜和积蓄膜的内部材质分别为蚕丝、生物纤维和水果纤维，不添加防腐剂，从而实现效果最佳的功效，美白养肤，螺旋均匀丝在束缚轴的内表面呈螺纹状结构，方便将精华液导送至均匀槽的内部，进而方便精华液的均匀导送至面部，方便均匀养护，释放块贴合于皮肤的毛孔，释放块的内部材质为凝胶，方便贴合并打开毛孔，方便精华液的均匀吸收。(2)S3步骤中60Co-γ射线辐照的剂量为5.0kGy-9.0kGy，所述精华液浸泡的平铺厚度为5±0.5cm，方便杀菌。(3)复合面膜，包括复合膜体，所述复合膜体包括亲肤膜，所述亲肤膜的前侧表面固定连接有无纺布，所述无纺布的前侧连接有吸附膜，所述吸附膜的前侧设置有积蓄膜，所述积蓄膜前侧连接有棉麻膜，所述棉麻膜的前侧安装有胶状膜，所述亲肤膜的后侧表面开设有定型槽，所述定型槽的内部安置有束缚轴，所述束缚轴的外表面连接有螺旋均匀丝，所述螺旋均匀丝的外端固定连接有连接点，所述连接点的外端固定连接有导液纤维，所述导液纤维的外端固定安装有安装端盖，所述安装端盖的外侧开设有均匀槽，所述均匀槽的内部固定安装有导水轴，所述导水轴的后侧表面固定安装有毛孔润养件，所述毛孔润养件的外表面固定安装有溢液块，所述溢液块的内部固定安装有溢液纤维，所述毛孔润养件的后侧表面固定安装有释放块，所述释放块的内部开设有释放槽，不添加防腐剂。(4)复合膜体的内部开设有眼部定型口，所述眼部定型口的下侧开设有鼻膜，所述鼻膜的下侧开设有嘴部定型口，所述复合膜体的外表面开设有适应口，方便稳定贴合皮肤。(5)眼部定型口呈椭圆状结构，且眼部定型口的长轴长度为3cm，所述嘴部定型口的长轴长度为5cm，方便稳定贴合于脸部的轮廓合适位置。(6)亲肤膜的内部材质为蚕丝，所述吸附膜的内部材质为生物纤维，所述积蓄膜的内部材质为水果纤维，不添加防腐剂，从而实现效果最佳的功效，美白养肤。(7)定型槽围绕复合膜体的外边缘轮廓线设置，且均匀槽在定型槽的外端均匀分布，并且定型槽与束缚轴的连接方式为缝合连接，方便定型槽与束缚轴的连接。(8)螺旋均匀丝的内部材质为棉麻，且螺旋均匀丝在束缚轴的外侧呈螺旋状分布，方便均匀精华液。(9)毛孔润养件的纵截面呈半球状结构，且毛孔润养件在导水轴的后端表面等间距分布，并且溢液块在毛孔润养件的外表面等角度分布，方便贴合于皮肤。(10)溢液纤维的内部材质为竹制纤维，所述释放块的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无防腐剂面膜的生产工艺，其特征在于：包括其生产步骤：/nS1：复合膜体的制备：/n将亲肤膜、无纺布、吸附膜、积蓄膜、棉麻膜、胶状膜通过热压技术热压成网状结构，厚度为0.4-0.7mm；/nS2：定槽定丝：/n在亲肤膜的内边缘均匀挤压成凹槽，即形成定型槽，并将螺旋均匀丝通过缝合的连接方式安置在所述的定型槽的内部；/nS3：烘干；/n将步骤S1制得的复合膜体烘干裁剪成长25±5cm，宽20±5cm的圆形面膜，即得复合膜体面膜；/nS3：精华液浸泡；/n将步骤S3制得的复合膜体面膜浸泡在体积为40-50mL面膜精华液中后，装入面膜袋中，平铺，装箱，置于无氧环境下用60Co-γ射线辐照，封口。/n

【技术特征摘要】
1.一种无防腐剂面膜的生产工艺，其特征在于：包括其生产步骤：
S1：复合膜体的制备：
将亲肤膜、无纺布、吸附膜、积蓄膜、棉麻膜、胶状膜通过热压技术热压成网状结构，厚度为0.4-0.7mm；
S2：定槽定丝：
在亲肤膜的内边缘均匀挤压成凹槽，即形成定型槽，并将螺旋均匀丝通过缝合的连接方式安置在所述的定型槽的内部；
S3：烘干；
将步骤S1制得的复合膜体烘干裁剪成长25±5cm，宽20±5cm的圆形面膜，即得复合膜体面膜；
S3：精华液浸泡；
将步骤S3制得的复合膜体面膜浸泡在体积为40-50mL面膜精华液中后，装入面膜袋中，平铺，装箱，置于无氧环境下用60Co-γ射线辐照，封口。


2.根据权利要求1所述的一种无防腐剂面膜的生产工艺，其特征在于：所述S3步骤中60Co-γ射线辐照的剂量为5.0kGy-9.0kGy，所述精华液浸泡的平铺厚度为5±0.5cm。


3.根据权利要求1所述的一种无防腐剂面膜的生产工艺，复合面膜，包括复合膜体(1)，其特征在于：所述复合膜体(1)包括亲肤膜(101)，所述亲肤膜(101)的前侧表面固定连接有无纺布(102)，所述无纺布(102)的前侧连接有吸附膜(103)，所述吸附膜(103)的前侧设置有积蓄膜(104)，所述积蓄膜(104)前侧连接有棉麻膜(105)，所述棉麻膜(105)的前侧安装有胶状膜(106)，所述亲肤膜(101)的后侧表面开设有定型槽(6)，所述定型槽(6)的内部安置有束缚轴(7)，所述束缚轴(7)的外表面连接有螺旋均匀丝(8)，所述螺旋均匀丝(8)的外端固定连接有连接点(9)，所述连接点(9)的外端固定连接有导液纤维(10)，所述导液纤维(10)的外端固定安装有安装端盖(11)，所述安装端盖(11)的外侧开设有均匀槽(12)，所述均匀槽(12)的内部固定安装有导水轴(13)，所述导水轴(13)的后侧表面固定安装有毛孔润养件(14)，所述毛孔润养件(14)的外表面固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹雪娟，
申请(专利权)人：尹雪娟，
类型：发明
国别省市：辽宁;21