一种可拆卸的拉链头制造技术

本实用新型专利技术属于拉链头技术领域，公开了一种可拆卸的拉链头，以解决现有拉链头存在易损坏但维修又不方便的缺点，本装置包括翼板，翼板由翼板Ⅰ和翼板Ⅱ组成，翼板Ⅰ和翼板Ⅱ之间通过螺丝使二者对合相连。本实用新型专利技术改善了传统拉链头的缺点，当拉链头出现问题时只需将螺丝拧下，即可实现翼板Ⅰ和翼板Ⅱ的分离，能很方便的对拉链头进行更换，并且还具有方便安装、隐藏性好、美观简洁、符合市场需求的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸的拉链头
本技术涉及拉链头
，具体涉及一种可拆卸的拉链头。
技术介绍
市面上的拉链头都存在着易损坏但维修又不方便的缺点，而现有的拉链设计主要都是设计链牙和拉链头外观，并没有解决拉链头存在着的易损坏但维修又不方便的缺点。拉链头损坏不方便维修，存在安全隐患，比如当背包上的拉链出问题时，如不马上解决，还可能造成难以携带或有被盗窃的危险。
技术实现思路
为了解决现有技术中拉链头存在易损坏但维修又不方便的缺点，本技术提供了一种可拆卸的拉链头，避免因拉链头出现问题而不能及时解决。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术提出了一种可拆卸的拉链头，包括翼板，所述翼板由翼板Ⅰ和翼板Ⅱ组成，所述翼板Ⅰ和翼板Ⅱ之间通过螺丝使二者对合相连。优选的，所述翼板Ⅰ内壁上设置有一凸台；所述翼板Ⅱ内壁上设置有前校位板、后校位板，在翼板Ⅰ和翼板Ⅱ对合时，所述前校位板与所述后校位板分别与所述凸台端面相卡接。优选的，所述凸台开设有校位槽，所述校位槽与所述前校位板相适配，在翼板Ⅰ和翼板Ⅱ对合时，所述前校位板插设在所述校位槽中，所述前校位板与所述校位槽内壁相贴合，所述后校位板与所述凸台端面相贴合。优选的，所述翼板Ⅰ开设有与所述螺丝相适配的螺纹孔，所述翼板Ⅱ开设有一用于穿设所述螺丝的通孔，所述螺纹孔与所述通孔相适配。优选的，所述前校位板开设有螺纹孔，所述凸台开设有通孔，所述通孔与所述校位槽相连通，所述通孔与所述螺纹孔相适配。优选的，所述螺纹孔为盲孔。优选的，所述通孔为沉头孔。优选的，所述螺纹孔开设在所述凸台上，且设置在所述校位槽的一侧；所述通孔设置在所述前校位板与所述后校位板之间。优选的，所述翼板上还设置有帽盖，所述帽盖与所述通孔分别设置在不同的翼板上。优选的，所述帽盖与所述通孔设置在同一翼板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过将翼板设计成翼板Ⅰ和翼板Ⅱ对合的结构形式，并且二者之间通过螺丝使相连，改善了传统拉链头的缺点，当拉链头出现问题时只需将螺丝拧下，即可实现翼板Ⅰ和翼板Ⅱ的分离，能很方便的对拉链头进行更换；2.通过将螺纹孔设计成盲孔的结构形式、将通孔设计成沉头孔的结构形式，可实现螺丝的隐藏，能够避免螺丝的突起，保证安装平面的平整，整体看上去更加简洁美观；3.通过设置前校位板、后校位板，在使用时，前校位板、后校位板与凸台形成卡接，可以防止翼板Ⅰ和翼板Ⅱ前后位移；另外，通过设置校位槽，利用前校位板和校位槽配合，可以防止翼板Ⅰ和翼板Ⅱ左右位移，从而实现前后左右四个方向的限位，避免出现螺纹孔与通孔无法冲齐，螺丝无法安装的问题；4.本技术中螺丝的安装方式多样，可根据实际情况选择合适的安装方式，以满足大众不同的使用需求。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是实施一和实施例二中翼板Ⅰ结构示意图。图2是实施一和实施例二中翼板Ⅱ结构示意图。图3是实施一和实施例二中螺丝与通孔配合结构示意图。图4是实施例二中翼板Ⅰ和翼板Ⅱ对合时分体结构示意图。图5是实施例三中翼板Ⅱ结构示意图。图6是实施例三中翼板Ⅰ结构示意图。图7是实施例三中翼板Ⅰ和翼板Ⅱ对合时分体结构示意图。图8是本技术装配完毕后结构示意图。附图标记说明:1翼板Ⅰ；2翼板Ⅱ；3凸台；4校位槽；5螺纹孔；6前校位板；7后校位板；8通孔；9螺丝；10帽盖。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例一如图1-4及图8所示，本实施例提出的一种可拆卸的拉链头，包括翼板，翼板由翼板Ⅰ1和翼板Ⅱ2组成，翼板Ⅰ1和翼板Ⅱ2之间通过螺丝9使二者对合相连。其中，翼板Ⅰ1开设有与螺丝9相适配的螺纹孔5，翼板Ⅱ2开设有一用于穿设螺丝9的通孔8，螺纹孔5与通孔8相适配，共轴线设置。为了提高整体美观度，螺纹孔5优选设计为盲孔结构，即螺纹孔5的一端为封闭端；通孔8优选设计为沉头孔状结构，更进一步的，在本实施例中通孔8可以为锥沉孔。通过将螺纹孔5设计成盲孔的结构形式、将通孔8设计成沉头孔的结构形式，可实现螺丝9的隐藏，能够避免螺丝9的突起，保证安装平面的平整，整体看上去更加简洁美观。翼板上还设置有帽盖10，帽盖10与通孔8可以设置在同一个翼板上，但是从优化角度考虑，在本实施例中，帽盖10与通孔8分别设置在不同的翼板上，帽盖10设置在翼板Ⅰ1上，通孔开设在翼板Ⅱ2上，在使用时，帽盖10上安装拉片，由于拉片是设置在拉链外侧的，这样通孔8就设置在拉链的内侧，这样设置的好处是通孔8位置不易被发现，隐藏性好；螺丝9的端部隐藏在锥沉孔中，在拉链开合过程中，可避免因螺丝9突起而剐蹭内部衣物或人体情况的发生，安全使用性好、无剐蹭，还能保证安装平面的平整，整体看上去更加简洁美观，使翼板看上去浑然天成，符合人机工程学设计理念，满足更高的市场需求。实施例二继续参考附图1-4及图8，本实施例提出的一种可拆卸的拉链头，其它结构同实施例一相同，不同之处在于，在本实施例中，翼板Ⅰ1内壁上设置有一凸台3，翼板Ⅱ2内壁上设置有前校位板6、后校位板7，在翼板Ⅰ1和翼板Ⅱ2对合时，前校位板6与后校位板7分别与凸台3端面相卡接，可以防止翼板Ⅰ和翼板Ⅱ前后发生相对位移。凸台3开设有校位槽4，校位槽4与前校位板6相适配，可以防止翼板Ⅰ1和翼板Ⅱ2左右发生相对位移。在翼板Ⅰ1和翼板Ⅱ2对合时，前校位板6插设在校位槽4中，前校位板6与校位槽4内壁相贴合，后校位板7与凸台3端面相贴合，从而实现前后左右四个方向的限位，有效避免出现螺纹孔5与通孔8无法冲齐，螺丝9无法安装的问题。为了提高连接强度，螺纹孔5可开设在凸台3上以增加孔深，螺纹孔5设置在校位槽4的一侧。通孔8可设置在前校位板6与后校位板7之间，便于加工。实施例三参考附图5-8，本实施例提出的一种可拆卸的拉链头，包括翼板，翼板由翼板Ⅰ1和翼板Ⅱ2组成，翼板Ⅰ1和翼板Ⅱ2之间通过螺丝9使二者对合相连，翼板Ⅰ1内壁上设置有一凸台3，翼板Ⅱ2内壁上设置有前校位板6、后校位板7，在翼板Ⅰ1和翼板Ⅱ2对合时，前校位板6与后校位板7分别与凸台3端面相卡接，可以防止翼板Ⅰ1和翼板Ⅱ2前后发生相对位移。凸台3开设有校位槽4，校位槽4与前校位板6相适配，可以防止翼板Ⅰ1和翼板Ⅱ2左右发生相对位移。在前校位板6上开设有螺纹孔5；凸台3开设有通孔8，通孔8与校位槽4相连通，通孔8与螺纹孔5相配合使用且共轴线设置。螺纹孔5可为通孔也可以优选设计为盲孔结构，即螺纹孔5的一端为封闭端。通孔8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸的拉链头，包括翼板，所述翼板由翼板Ⅰ和翼板Ⅱ组成，所述翼板Ⅰ和翼板Ⅱ之间通过螺丝使二者对合相连；其特征在于，所述翼板Ⅰ内壁上设置有一凸台；所述翼板Ⅱ内壁上设置有前校位板、后校位板，在翼板Ⅰ和翼板Ⅱ对合时，所述前校位板与所述后校位板分别与所述凸台端面相卡接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸的拉链头，包括翼板，所述翼板由翼板Ⅰ和翼板Ⅱ组成，所述翼板Ⅰ和翼板Ⅱ之间通过螺丝使二者对合相连；其特征在于，所述翼板Ⅰ内壁上设置有一凸台；所述翼板Ⅱ内壁上设置有前校位板、后校位板，在翼板Ⅰ和翼板Ⅱ对合时，所述前校位板与所述后校位板分别与所述凸台端面相卡接。


2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的拉链头，其特征在于，所述凸台开设有校位槽，所述校位槽与所述前校位板相适配，在翼板Ⅰ和翼板Ⅱ对合时，所述前校位板插设在所述校位槽中，所述前校位板与所述校位槽内壁相贴合，所述后校位板与所述凸台端面相贴合。


3.根据权利要求2所述的一种可拆卸的拉链头，其特征在于，所述翼板Ⅰ开设有与所述螺丝相适配的螺纹孔，所述翼板Ⅱ开设有一用于穿设所述螺丝的通孔，所述螺纹孔与所述通孔相适配。


4.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑先姚，
申请(专利权)人：郑先姚，
类型：新型
国别省市：江西;36