在自动化制造环境中管理在制品材料移动的方法和系统技术方案

提供了用于在自动化制造环境中、管理在制品材料在各处理单元之间移动的方法、系统和计算机程序产品。该系统包括与在制品（ＷＩＰ）材料份通信的主机系统。该系统还包括在所述主机上执行的应用程序。该应用程序执行一种方法，其包括：跟踪ＷＩＰ材料份的位置；接收被指定在停歇时间期间不工作的处理单元的列表；以及接收停歇时间的持续时间和开始时间。该方法还包括：确定每个指定的处理单元的最大停留时间；以及基于在制品材料份的当前位置、当前时间、停歇时间的持续时间和开始时间、以及最大停留时间，安排在当前时间与停歇时间的开始时间之间的中间时期期间ＷＩＰ材料份的移动。

Method and system for managing movement of work in process materials in an automated manufacturing environment

A method, a system, and a computer program product are provided for managing the movement of process materials between processing units in an automated manufacturing environment. The system includes a host system for communicating parts of the work in process (WIP) material. The system also includes applications that are executed on the host. This application implements a method that includes tracking WIP material position; receive a list of designated processing unit does not work in the rest time period; and the duration of the start time and the interval time of receiving. The method also includes determining a maximum dwell time for each of the designated processing units; and based on the duration of the current location and the current time, stop time and WIP material start time, and the maximum residence time, arrange the middle period in the current time and the interval time between the start time of the period of a mobile WIP material.

【技术实现步骤摘要】
在自动化制造环境中管理在制品材料移动的方法和系统
本公开通常涉及自动化材料处理系统，并且具体涉及在自动化制造环境中管理在制品(work-in-process, WIP)材料移动的方法、系统和计算机程序 ± 口厂口o 0
技术介绍
在生产环境中，大量的材料通过自动化制造线中的定义路线，例如在各 处理单元以及位于该路线中的临时存储位置(例如，储料器)之间运送，在 该临时存储位置中材料等待进一步的运送和处理。时常地，存在所述材料闲 置在这些存储位置中、直到生产机器或处理单元准备好接收它们的情况。当 在给定的制造线中存在大量材料时，本地储料器会变得填满容量并且该生产区域得以堆积(backed up )。自动材料处理系统(AMHS)在管理生产区域内 的这些材料的运送中提供一些帮助。AMH系统通常由材料处理装置和材料控 制系统构成。所述材料处理装置管理各材料流，而所述控制系统管理涉及这 些材料的信息流。在釆用自动材料处理系统(AMHS)的情形，这些闲置的 材料常常在储料器装满时自动传送到中央存储，而不管是否制造线不久将需 要这些材料。当制造线由于计划维护、重组或者由于无法预见的情况而关闭时，这些 生产材料可能经受各种程度的劣化。例如，在半导体加工工厂中，某些生产 材料(如化学处理的晶片)，如果在生产路线中的位置中置于暴露指定的时间 段，则可能遭受氧化或类似类型的危害。根据装置关闭时段的长度，结果可 能是毁灭性的，特别是在作为由于环境暴露导致毁坏的结果需要废弃昂贵的 生产材料时。而且，额外的周期时间和减少的装置利用的成本加剧该问题。因此，需要一种管理自动化制造线中生产材料移动的方法，该方法在制 造线中的处理装置关闭期间保护该生产材料的完整性。
技术实现思路
本专利技术的各实施例包括用于在自动化制造环境中、管理在制品材料在各 处理单元之间的移动的系统。该系统包括与在制品(WIP)材料份(lot)通 信的主机系统。该系统还包括在所述主机上执行的应用程序。该应用程序实现一种方法，其包括跟踪WIP材料份的位置；接收指定在停歇时间期间不 工作的处理单元的列表；以及接收停歇时间的持续时间和开始时间。该方法 还包括确定每个指定的处理单元的最大停留时间；以及基于在制品材料份 的当前位置、当前时间、停歇时间的持续时间和开始时间、以及最大停留时 间，安排在当前时间与停歇时间的开始时间之间的中间时期期间WIP材料份 的移动。另外的实施例包括用于在自动化制造环境中、管理在制品(WIP)材料 在各处理单元之间移动的系统。该系统包括具有多个处理单元的自动化制 造线；至少一个在制品材料份，其在给定的时间瞬间、位于沿着该自动化制 造线的点；包括生产材料的在制品材料份；以及耦合到该在制品材料份的处 理控制器。该系统还包括用于跟踪在制品材料份位置的装置；以及用于确 定并给处理控制器输入具有开始时间和持续时间的实际停歇时间的装置；以 及一个或多个在停歇时间期间不工作的处理单元的列表。该系统还包括解 算器产品；以及由该解算器产品可访问的数据库，其包括有关多个最大停留 时间的信息，每个最大停留时间与各处理单元之一关联，在制品材料份可以 保留在给定的处理单元、同时维持生产材料的最小阈值完整性值该最大停留 时间。该解算器产品响应在制品材料份的位置、停歇时间的持续时间和最大 停留时间，以产生识别用于在制品材料份的实际停歇时间和最大停留时间的 报告。其他实施例包括用于在自动化制造环境中、管理在制品材料在各处理单 元之间移动的方法。该方法包括跟踪WIP材料份的位置；接收指定在停歇 时间期间不工作的处理单元的列表；以及接收停歇时间的开始时间和持续时 间。该方法还包括确定每个指定处理单元的最大停留时间；以及基于在制 品材料份的当前位置、当前时间、停歇时间的开始时间与持续时间、以及最 大停留时间，安排在当前时间与停歇时间的开始时间之间的中间时期期间的 WIP材料份的移动。其他实施例包括自动化制造环境中、管理在制品材料在各处理单元之间 移动的计算机程序产品。该计算机程序产品包括用于实现方法的各指令。该方法包括跟踪WIP材料份的位置；接收指定在停歇时间期间不工作的处理 单元的列表；以及接收停歇时间的开始时间和持续时间。该方法还包括确 定每个指定处理单元的最大停留时间；以及基于在制品材料份的当前位置、 当前时间、停歇时间的开始时间与持续时间、以及最大停留时间，安排在当在查看下面的附图和详细描述后，根据各实施例的其他系统、方法、和/ 或计算机程序产品对本领域的技术人员将变得明显。意图将所有这样的另外的系统、方法和/或计算机程序产品包括在该描述中，在本专利技术的范围内，并受到权利要求的保护。附图说明在权利要求中具体指出并明确要求专利保护视为本专利技术的主题。从以下 结合附图进行的详细描述中，本专利技术的前述和其他目的、特征和优势是明显 的，在附图中图1描绘根据各示例性实施例、可以在其上实现自动化WIP移动管理功 能的系统的部分；以及图2是描述在各示例性实施例中、用于在自动化环境中管理WIP材料移 动的过程的流程图。通过参照附图的示例方式，详细描述解释本专利技术的各优选实施例、以及 优势和特点。具体实施方式各典型实施例贯注于用于管理正在自动化制造线上经受处理的在制品 (WIP)材料的方法、系统和计算机程序产品。该系统可用于在自动化制造 线的计划结束或部分关闭之前，管理WIP材料的移动。基于WIP材料沿所述 制造线的已知位置、加上对何时所述关闭将要发生的了解、以及在所述关闭 期间WIP材料应该保持或"停放"以便最小化在所述关闭期间对材料的任何 损害的位置、以及WIP材料将花多长时间到达安全的停放位置的了解，该系 统产生有关在所述关闭前、应该将特定WIP材料保持在该位置处的位置的计 划。另外，该系统可以在出现计划外的关闭之后产生报告，提供有关WIP材 料状况的信息；例如，识别位于损害将相对快地出现的位置的WIP材料，因此需要从速办理。现在回到图1，现在将描述根据各示例性实施例、可以在其上实现自动 化WIP移动管理功能的系统的部分。图1的系统包括通过一个或多个网络110，与制造装置(104， 106， 108)通信的主机系统102。在示例性实施例 中，主机系统102由制造企业实现，该制造企业已经釆用各企业标准，如总 部在San Jose, CA的半导体设备和材料国际组织(Semiconductor Equipment and Materials International )或SEMI 。主机系统102执行由企业使用的多种商业应用程序，用于便利在图1的 制造环境中出现的生产过程。主机系统102可由具有高性能的处理器的计算 机实现，用于处理在图1的制造环境中出现的大量生产活动。由主机系统102 执行的商业应用程序的类型可包括制造执行系统(MES)、自动材料处理系统 (AMHS)和类似类型的软件。AMHS管理图1的制造环境中的材料运送并 与MES接口，用于接收操作和安排信息，用于制造区域中的装置上的材料的 处理以及其他功能。主机系统102还执行一种或多种应用程序，用于实现自动WIP移动管理 功能。这些一种或多种应用程序共同被称为自动安全停放应用程序112。制造装置包括运送设备104、处理装置和储料器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在自动化制造环境中、管理在制品ＷＩＰ材料在各处理单元之间移动的系统，包括：与在制品材料份通信的主机系统，所述在制品材料份包括各生产材料；以及在所述主机系统上执行的自动安全停放应用程序，所述自动安全停放应用程序执行一种方法，包括：跟踪在制品材料份的位置；接收一个或多个处理单元的列表，该处理单元被指定在将来的预计停歇时间期间不工作；接收所述将来的预计停歇时间的开始时间和持续时间；确定与该指定的处理单元的每个相关联的最大停留时间，所述最大停留时间指定当维持各生产材料的最小阈值完整性值时、该在制品材料份可保持在该指定处理单元的每个的最大时间量；以及基于在制品材料份的当前位置、当前时间、将来的预计停歇时间的开始时间和持续时间、以及最大停留时间，安排在当前时间与将来的预计停歇时间的开始时间之间的中间时期期间、在制品材料份的移动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：理查德P沃兰特，布拉德利P琼斯，萨米尔T希卡尔加，迈克尔J托纳，吴宇彤，
申请(专利权)人：国际商业机器公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]