一种整机柜运输挂耳模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整机柜运输挂耳模组，包括挂耳壳、挂耳支架、挂耳小板、EMI弹片，所述挂耳小板装入EMI弹片内，所述挂耳小板和EMI弹片装入挂耳壳内，所述挂耳壳与挂耳支架固定连接，所述挂耳小板与挂耳支架固定连接，所述挂耳支架与机箱底座滑轨通过松不脱螺丝固定连接，所述挂耳壳下部设有固定孔一，所述旋转盖板与挂耳转轴连接，所述旋转盖板内侧与卡勾连接，所述卡勾与机箱底座滑轨扣合，所述挂耳转轴上设有扭簧，扭簧一端固定在旋转盖板上，另一端固定在挂耳壳侧壁上，固定孔内还设有盖板挡片，盖板挡片与旋转盖板接触连接。本实用新型专利技术通过松不脱螺丝固定增加可靠性，同时保证机箱挂耳外观的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种整机柜运输挂耳模组
本技术属于服务器结构
，特别涉及一种整机柜运输挂耳模组。
技术介绍
现代化数据中心的一个核心理念，就是由传统的工程施工项目转向工厂预制产品、模块化现场组装。由于工厂的加工设施比数据中心场地更完备而专业，进行复杂操作的一致性和效率具备明显优势。如果更多的环节能够在工厂完成，数据中心的现场部署速度会大大加快，质量也更有保证。而相对于在客户现场上柜的服务器单包装运输，运输整机柜服务器的要求也更高，需要考虑服务器在机柜中的固定强度，保证在运输过程中不会造成服务器和机柜的损坏。对于2u及以下的服务器，以前的服务器本身有一颗固定螺丝可锁附于整机柜上，基本能满足强度要求，而4U及以上的服务器，由于重量增加，现有的一颗螺丝难以满足强度要求。由于服务器整机柜运输对服务器固定的可靠性有较高的要求，同时机箱挂耳属于外观件，需要尽可能保证外观美观，所以对现有技术提出了新的要求。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种整机柜运输挂耳模组，通过松不脱螺丝固定增加可靠性，同时保证机箱挂耳外观的完整性。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种整机柜运输挂耳模组，包括挂耳壳、挂耳支架、挂耳小板、EMI弹片，所述挂耳小板装入EMI弹片内，所述挂耳小板和EMI弹片装入挂耳壳内，所述挂耳壳与挂耳支架固定连接，所述挂耳小板与挂耳支架固定连接，所述挂耳支架与机箱底座滑轨通过松不脱螺丝固定连接。所述挂耳支架与挂耳小板通过铆钉固定连接。所述挂耳壳下部设有固定孔一，所述固定孔一内设有挂耳转轴、松不脱螺丝一，所述松不脱螺丝一与挂耳支架连接，所述挂耳转轴与挂耳壳两侧壁连接，所述固定孔一外侧设有旋转盖板，所述旋转盖板与挂耳转轴连接，所述旋转盖板内侧与卡勾连接，所述卡勾与机箱底座滑轨扣合，所述挂耳转轴上设有扭簧，扭簧一端固定在旋转盖板上，另一端固定在挂耳壳侧壁上，固定孔内还设有盖板挡片，盖板挡片与旋转盖板接触连接。所述挂耳壳上设有滑槽，滑槽上设有限位凹槽和固定孔二，滑槽两侧设有盖板滑槽，固定孔二内设有松不脱螺丝二，松不脱螺丝二与挂耳支架连接，滑槽与滑盖装配连接，所述滑盖两侧设有限位卡勾，滑盖底部设有防滑凸点，限位卡勾与盖板滑槽配合连接，防滑凸点与限位凹槽配合连接。所述松不脱螺丝与机箱底座滑轨连接。所述盖板挡片与挂耳壳侧壁连接。所述挂耳壳与挂耳支架通过螺丝连接，所述挂耳小板与挂耳支架通过螺丝连接。本技术的有益效果是：1)通过松不脱螺丝固定增加可靠性，同时保证机箱挂耳外观的完整性。2)通过旋转盖板遮挡固定孔一提高外观的整体性，通过卡勾能够实现松不脱螺丝固定前的预固定，先将卡勾卡入底座滑轨上的孔中，实现挂耳壳的临时固定，然后再旋紧螺丝进行加固，实现维护、安装更方便。3)通过滑盖能够遮盖固定孔二，保证机箱挂耳外观的完整性，内部松不脱螺丝维护更方便。4)限位凹槽能够使滑盖无零件固定在挂耳壳上，便于维护。附图说明附图1是本技术一种整机柜运输挂耳模组外部示意图。附图2是本技术一种整机柜运输挂耳模组固定孔一示意图。附图3是本技术一种整机柜运输挂耳模组固定孔二示意图。附图4是本技术一种整机柜运输挂耳模组内部示意图。附图5是本技术一种整机柜运输挂耳模组旋转盖板示意图。图中，1、旋转盖板；2、挂耳壳；3、滑盖；4、挂耳小板；5、挂耳转轴；6、扭簧；7、卡勾；8、盖板挡片；9、松不脱螺丝一；10、盖板滑槽；11、限位凹槽；12、固定孔二；13、挂耳支架；14、EMI弹片；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1-5所示，一种整机柜运输挂耳模组，包括挂耳壳2、挂耳支架13、挂耳小板4、EMI弹片14，所述挂耳小板4装入EMI弹片14内，所述挂耳小板4和EMI弹片14装入挂耳壳2内，所述挂耳壳2与挂耳支架13固定连接，所述挂耳小板4与挂耳支架13固定连接，所述挂耳支架13与机箱底座滑轨通过松不脱螺丝固定连接。所述挂耳支架13与挂耳小板4通过铆钉固定连接。所述挂耳壳2下部设有固定孔一，所述固定孔一内设有挂耳转轴5、松不脱螺丝一9，所述松不脱螺丝一9与挂耳支架13连接，所述挂耳转轴5与挂耳壳2两侧壁连接，所述固定孔一外侧设有旋转盖板1，所述旋转盖板1与挂耳转轴5连接，所述旋转盖板1内侧与卡勾7连接，所述卡勾与机箱底座滑轨扣合，所述挂耳转轴5上设有扭簧6，扭簧6一端固定在旋转盖板1上，另一端固定在挂耳壳2侧壁上，固定孔内还设有盖板挡片8，盖板挡片8与旋转盖板1接触连接。所述挂耳壳2上设有滑槽，滑槽上设有限位凹槽11和固定孔二12，滑槽两侧设有盖板滑槽10，固定孔二12内设有松不脱螺丝二，松不脱螺丝二与挂耳支架13连接，滑槽与滑盖3装配连接，所述滑盖3两侧设有限位卡勾，滑盖3底部设有防滑凸点，限位卡勾与盖板滑槽10配合连接，防滑凸点与限位凹槽11配合连接。所述松不脱螺丝与机箱底座滑轨连接。所述盖板挡片8与挂耳壳2侧壁连接。所述挂耳壳2与挂耳支架13通过螺丝连接，所述挂耳小板4与挂耳支架13通过螺丝连接。1.挂耳模组安装(1)首先装入扭簧，用转轴将旋转盖板铆装至挂耳壳内；(2)将挂耳滑盖装入挂耳滑槽内，推入滑盖至限位槽处；(3)装入EMI弹片以及挂耳小板，然后将挂耳支架与挂耳壳用螺丝锁紧；(4)将挂耳模组整体锁紧至机箱底座。2.机箱上柜安装将机箱装入整机柜滑轨上并推入，打开旋转盖板,将下侧松不脱螺丝锁入滑轨对应锁孔，然后滑开滑盖露出螺丝孔，将上侧松不脱螺丝锁入整机柜前立柱上对应的滑轨螺母内，然后将滑盖滑入至限位槽卡紧。3.机箱下柜维护滑开挂耳滑盖，将上侧松不脱螺丝拧松并将滑盖推入，然后打开旋转盖板将下侧螺丝拧松，旋转盖板上的卡扣旋转后解锁，即可将机箱拉出。以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整机柜运输挂耳模组，其特征是，包括挂耳壳、挂耳支架、挂耳小板、EMI弹片，所述挂耳小板装入EMI弹片内，所述挂耳小板和EMI弹片装入挂耳壳内，所述挂耳壳与挂耳支架固定连接，所述挂耳小板与挂耳支架固定连接，所述挂耳支架与机箱底座滑轨通过松不脱螺丝固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种整机柜运输挂耳模组，其特征是，包括挂耳壳、挂耳支架、挂耳小板、EMI弹片，所述挂耳小板装入EMI弹片内，所述挂耳小板和EMI弹片装入挂耳壳内，所述挂耳壳与挂耳支架固定连接，所述挂耳小板与挂耳支架固定连接，所述挂耳支架与机箱底座滑轨通过松不脱螺丝固定连接。


2.如权利要求1所述的一种整机柜运输挂耳模组，其特征是，所述挂耳支架与挂耳小板通过铆钉固定连接。


3.如权利要求1所述的一种整机柜运输挂耳模组，其特征是，所述挂耳壳下部设有固定孔一，所述固定孔一内设有挂耳转轴、松不脱螺丝一，所述松不脱螺丝一与挂耳支架连接，所述挂耳转轴与挂耳壳两侧壁连接，所述固定孔一外侧设有旋转盖板，所述旋转盖板与挂耳转轴连接，所述旋转盖板内侧与卡勾连接，所述卡勾与机箱底座滑轨扣合，所述挂耳转轴上设有扭簧，扭簧一端固定在旋转盖板上，另一端固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁佳金，唐雪飞，
申请(专利权)人：苏州浪潮智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32