一种便于组装的母线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装的母线槽，包括端盖和线槽侧板，所述端盖的内侧上下两端均设有线槽侧板，所述线槽侧板的外侧中心设有安装组件，所述安装组件包括卡块、套筒、弹簧、滑槽和滑块，所述弹簧的内外两侧分别与套筒和滑块固定相连，左右所述卡块分别与左右端盖的内侧固定相连。该便于组装的母线槽，结构科学合理，使用安全方便，设置有卡块、端盖、套筒、弹簧、滑槽、滑块、阻燃隔板、铜排、垫块、接头侧板和线槽侧板之间的配合，将端盖向内推动，实现卡块即可推动滑块向内移动后复位，形成卡合结构，实现母线槽的快速组装，避免了现有技术需要在多个位置进行螺纹工件的拧紧导致安装过程较为复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的母线槽
本技术涉及母线槽
，具体为一种便于组装的母线槽。
技术介绍
母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，虽然现有技术能够实现母线槽的组装和拆卸，但是现有技术存在需要在多个位置进行螺纹工件的拧紧导致安装过程较为复杂的问题，同时仍存在此母线槽的拆卸流程复杂导致组装的容错能力较差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于组装的母线槽，以解决上述
技术介绍
中提出的需要在多个位置进行螺纹工件的拧紧导致安装过程较为复杂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于组装的母线槽，包括端盖和线槽侧板，所述端盖的内侧上下两端均设有线槽侧板，所述线槽侧板的外侧中心设有安装组件；所述安装组件包括卡块、套筒、弹簧、滑槽和滑块；多个所述套筒分别固接在线槽侧板的内壁左右两端前后两侧，所述套筒的内部均加工有滑槽，所述滑槽的内部均设有滑块，上下所述滑块的内侧均设有弹簧，所述弹簧的内外两侧分别与套筒和滑块固定相连，所述滑块的内部卡接有卡块，左右所述卡块分别与左右端盖的内侧固定相连。优选的，所述滑槽和滑槽之间构成滑动结构。优选的，所述卡块内侧外壁和滑块的外侧内壁均加工为有同倾斜度的斜面。优选的，上下所述线槽侧板的内侧安装有线槽组件；所述线槽组件包括阻燃隔板、铜排、垫块、接头侧板和螺纹孔；多个所述垫块均与线槽侧板固定相连，所述垫块的内侧滑动卡接有阻燃隔板，所述阻燃隔板的左右两侧与线槽侧板相贴合，所述阻燃隔板的内部均安装有多个铜排，上下所述接头侧板均与线槽侧板固定相连，所述接头侧板的前后两侧内部均加工有螺纹孔。优选的，所述接头侧和线槽侧板均以阻燃隔板的水平中心为基准成轴对称分布。优选的，所述套筒的内部设有拆卸组件；所述拆卸组件包括圆杆和把手；多个所述圆杆均与套筒间隙配合，上下所述圆杆的外侧均与滑块固定相连，上下所述圆杆的内侧均与把手固定相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于组装的母线槽，结构科学合理，使用安全方便：设置有卡块、端盖、套筒、弹簧、滑槽、滑块、阻燃隔板、铜排、垫块、接头侧板和线槽侧板之间的配合，使将阻燃隔板插进上下线槽侧板的内侧垫块内部，随后即可将左右端盖内侧的卡块和线槽侧板处的滑块位置对应，并将端盖向内推动，实现卡块即可推动滑块向内移动后复位，形成卡合结构，实现母线槽的快速组装，避免了现有技术需要在多个位置进行螺纹工件的拧紧导致安装过程较为复杂的问题。设置有卡块、端盖、套筒、弹簧、滑块、圆杆、把手、端盖和线槽侧板之间的配合，在需要此母线槽拆卸时，使用者向内拉动上下两侧的把手，即可实现把手通过圆杆带动滑块向内移动，解除滑块和卡块之间的卡合结构，即可实现端盖与两个线槽侧板之间的拆卸，避免了此母线槽的拆卸流程复杂导致组装的容错能力较差的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的外观结构示意图；图3为图1中端盖、圆杆和卡块处的结构示意图；图4为图1中端盖、把手和套筒处的俯视示意图。图中：1、端盖，2、安装组件，201、卡块，202、套筒，203、弹簧，204、滑槽，205、滑块，3、拆卸组件，301、圆杆，302、把手，4、线槽组件，401、阻燃隔板，402、铜排，403、垫块，404、接头侧板，405、螺纹孔，5、线槽侧板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于组装的母线槽，包括端盖1和线槽侧板5，端盖1的内侧上下两端均设有线槽侧板5，限制端盖1和线槽侧板5的相对位置，线槽侧板5的外侧中心设有安装组件2，安装组件2包括卡块201、套筒202、弹簧203、滑槽204和滑块205，多个套筒202分别固接在线槽侧板5的内壁左右两端前后两侧，线槽侧板5可对套筒202进行支撑，套筒202的内部均加工有滑槽204，滑槽204的内部均设有滑块205，上下滑块205的内侧均设有弹簧203，弹簧203的弹性系数K为1000N/m，弹簧203的内外两侧分别与套筒202和滑块205固定相连，滑块205向内移动即可挤压弹簧203，滑块205的内部卡接有卡块201，滑块205可对卡块201的位置进行限制，左右卡块201分别与左右端盖1的内侧固定相连，实现卡块201对端盖1的位置进行支撑，滑块205和滑槽204之间构成滑动结构，使滑块205可在滑槽204的内部进行移动，卡块201内侧外壁和滑块205的外侧内壁均加工为有同倾斜度的斜面，便于卡块201驱动滑块205进行移动。上下线槽侧板5的内侧安装有线槽组件4，线槽组件4包括阻燃隔板401、铜排402、垫块403、接头侧板404和螺纹孔405，多个垫块403均与线槽侧板5固定相连，垫块403的内侧滑动卡接有阻燃隔板401，通过端盖1和垫块403对阻燃隔板401的限位实现位置固定，阻燃隔板401的左右两侧与端盖1相贴合，阻燃隔板401的内部均安装有多个铜排402，阻燃隔板401可对铜排402进行支撑，上下接头侧板404均与线槽侧板5固定相连，多个线槽侧板5可通过接头侧板404进行连接安装，接头侧板404的前后两侧内部均加工有螺纹孔405，接头侧板404和线槽侧板5均以阻燃隔板401的水平中心为基准成轴对称分布，限制接头侧板404和线槽侧板5与阻燃隔板401的相对位置。套筒202的内部设有拆卸组件3，拆卸组件3包括圆杆301和把手302，多个圆杆301均与套筒202间隙配合，圆杆301可在套筒302的内部进行移动，上下圆杆301的外侧均与滑块205固定相连，上下圆杆301的内侧均与把手302固定相连，把手302可通过圆杆301带动滑块205进行移动。当需要此便于组装的母线槽组装使用时，首先使用者可将一侧的端盖1放置在平台上，随后将两个线槽侧板5安装在端盖1的表面两端处，使线槽侧板5可通过套筒202带动滑块205进行移动，实现滑块205与卡块201的配合，实现卡块201与滑块205贴合的平面驱动滑块205向内移动，实现挤压弹簧203，在线槽侧板5与端盖1贴合时，滑块205即可脱离卡块201的推动，使滑块205可受弹簧203的弹力弹出，实现滑槽205与卡块201之间的卡合结构形成，实现两个线槽侧板5与一侧的端盖1进行安装，随后将带有铜排402的阻燃隔板401通过垫块403插入，随后再通过上述方式将另外一侧的端盖1与两个线槽侧板5进行安装，实现此母线槽的组装，而后通过接头侧板404实现多个母线槽之间的连接，并通过铜排402进行数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于组装的母线槽，包括端盖（1）和线槽侧板（5），所述端盖（1）的内侧上下两端均设有线槽侧板（5），其特征在于：所述线槽侧板（5）的外侧中心设有安装组件（2）；/n所述安装组件（2）包括卡块（201）、套筒（202）、弹簧（203）、滑槽（204）和滑块（205）；/n多个所述套筒（202）分别固接在线槽侧板（5）的内壁左右两端前后两侧，所述套筒（202）的内部均加工有滑槽（204），所述滑槽（204）的内部均设有滑块（205），上下所述滑块（205）的内侧均设有弹簧（203），所述弹簧（203）的内外两侧分别与套筒（202）和滑块（205）固定相连，所述滑块（205）的内部卡接有卡块（201），左右所述卡块（201）分别与左右端盖（1）的内侧固定相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的母线槽，包括端盖（1）和线槽侧板（5），所述端盖（1）的内侧上下两端均设有线槽侧板（5），其特征在于：所述线槽侧板（5）的外侧中心设有安装组件（2）；
所述安装组件（2）包括卡块（201）、套筒（202）、弹簧（203）、滑槽（204）和滑块（205）；
多个所述套筒（202）分别固接在线槽侧板（5）的内壁左右两端前后两侧，所述套筒（202）的内部均加工有滑槽（204），所述滑槽（204）的内部均设有滑块（205），上下所述滑块（205）的内侧均设有弹簧（203），所述弹簧（203）的内外两侧分别与套筒（202）和滑块（205）固定相连，所述滑块（205）的内部卡接有卡块（201），左右所述卡块（201）分别与左右端盖（1）的内侧固定相连。


2.根据权利要求1所述的一种便于组装的母线槽，其特征在于：所述滑块（205）和滑槽（204）之间构成滑动结构。


3.根据权利要求1所述的一种便于组装的母线槽，其特征在于：所述卡块（201）内侧外壁和滑块（205）的外侧内壁均加工为有相同倾斜度的斜面。


4.根据权利要求1所述的一种便于组装的母线槽，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：苏州秉德信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32