连接器的公头、连接器、连接器与电缆的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接器的公头、连接器、连接器与电缆的连接结构。本实用新型专利技术的连接器的公头包括同轴设置的壳体和螺套，壳体与螺套可拆离连接，螺套能卡设于壳体外部，在壳体的外表面设置有向远离其轴向中心线突出的环状的限位缘，螺套设置有能与限位缘相抵接的卡接缘。本实用新型专利技术的连接器在母头的中部沿着其轴向中心线的方向设置有供中心导体伸入的连接孔，在公头的中部沿着其轴向中心线方向设置有容纳腔，在公头与母头连接时，电缆的中心导体能伸入母头的连接孔内。本实用新型专利技术的连接器的结构简单，且安装使用方便，并能使电缆的性能得到最大化体现。

【技术实现步骤摘要】
连接器的公头、连接器、连接器与电缆的连接结构
本技术涉及射频连接器
，具体涉及一种连接器的公头、连接器、连接器与电缆的连接结构。
技术介绍
现有的电缆连接器包括公头和母头结构，在公头上设置有中心针，在将连接器与电缆连接时，需要首先将中心针与电缆的中心导体进行焊接，再把连接器的主体焊接与电缆的外屏蔽进行焊接。因而，现有的电缆连接器大多具备如下缺陷：焊接工序较多，使得设置有连接器的电缆的最终电气性能不能很好控制，成品率较低；为了使连接器的结构紧凑，经常需要在连接器的主体内设置弹簧限位结构，因而使得连接器的结构复杂，生产成本高；安装麻烦，且将中心针与中心导体的焊接会给电缆的电气性能带来较大的负面影响。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种连接器的公头、连接器、连接器与电缆的连接结构，其有效简化了连接器的结构，且安装使用方便，使电缆的性能得到最大化体现。本技术的免中心针射频连接器的公头，能与母头连接，包括同轴设置的壳体和螺套，所述壳体与所述螺套可拆离连接，所述螺套能卡设于所述壳体外部，在所述壳体的外表面设置有向远离其轴向中心线突出的环状的限位缘，所述螺套设置有能与所述限位缘相抵接的卡接缘，所述螺套的远离所述卡接缘的一端与母头可拆卸连接。本技术的连接器的公头未设置中心针结构，免去了在与电缆连接时将电缆的中心导体与中心针连接的焊接操作；此外，本技术的公头的螺套与壳体固定方便，只需将电缆与壳体焊接，再将螺套的卡接缘与壳体的限位缘相互抵接，并依靠公头与母头的连接即可实现连接器与电缆的快速连接。进一步的，在所述壳体的靠近母头的一端设置有向远离所述母头凹陷的界面补偿凹陷。因而，能够确保利用本技术的公头的连接器保持良好的电气性能，不会影响信号传输。更进一步的，在所述界面补偿凹陷处的所述壳体设置有向所述壳体的轴向中心线伸出的固定缘。本技术还提供了一种免中心针可推拉式射频连接器，其包括前面所述的公头和与所述公头连接的母头。进一步的，在所述螺套与所述壳体中间设置有供所述母头伸入的环形槽，在所述环形槽所对应的所述螺套的内表面设置有与所述母头相匹配的内螺纹。因而，使得本技术的射频连接器的整体结构紧凑，稳定性好。本技术还提供了一种射频连接器与电缆的连接结构，在所述电缆的与连接器连接的一端设置有向远离电缆伸出的中心导体，所述射频连接器包括可拆离连接的公头和母头，所述母头的中部沿着其轴线中心线方向设置有连接孔，在所述公头与所述母头连接时，所述中心导体能伸入所述连接孔内。因而，利用本技术的连接结构能够直接将中心导体伸入母头的连接孔内并与连接器连接，无需焊接操作，即可快速实现连接器与电缆的连接。进一步的，所述公头包括套设于电缆外并能与电缆相焊接的壳体，以及能与所述壳体可拆离连接的螺套，在所述壳体的外表面设置有向远离其中轴线向外突出的限位缘，所述螺套设置有能与所述限位缘相抵接的卡接缘。更进一步的，在所述壳体的靠近母头的一端设置有向远离所述母头凹陷的界面补偿凹陷。更进一步的，在所述界面补偿凹陷处的所述壳体设置有向所述电缆的轴向中心线伸出的固定缘。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为本技术实施例二的结构示意图。图中：1、壳体；11、限位缘；12、界面补偿凹陷；13、固定缘；14、容纳腔；141、环形槽；2、螺套；21、卡接缘；3、电缆；31、中心导体；32、电缆介质；4、母头；41、连接孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一：参见附图1所示，本实施例为一种免中心针射频连接器的公头，其包括同轴设置的壳体1和螺套2，壳体1与螺套2可拆离连接，螺套2能卡设于壳体1外部，在壳体1的外表面设置有向远离其轴向中心线突出的环状的限位缘11，螺套2的一端设置有能与限位缘11相抵接的卡接缘21。本实施例的卡接缘21为直角“L”形，因而，在使用本实施例的公头时，首先将电缆3的一个端部的中心导体裸露出来，将壳体1与螺套2均套接于电缆3外部，再将壳体1与电缆3的外屏蔽层焊接，将裸露的中心导体31伸入位于公头的中部的容纳腔14内，随后将螺套2向靠近裸露的中心导体31一端推动，即可在卡接缘21与限位缘11的作用下实现螺套2与壳体1的相互卡合，随后再将母头4与螺套2连接，即可快速实现连接器的安装及其与电缆3的连接。本实施例的连接器的公头结构不再需要设置中心针结构，直接将裸露的中心导体31伸入母头4的连接孔41内即可快速定位连接。此外，本实施例的公头的螺套2不再需要卡簧等限位结构来实现与壳体1的限位，而是借助限位缘11与卡接缘21的相互卡合，在将公头与母头4螺接时，即可将壳体1与螺套2快速定位。作为本实施例的一种优选的实施方式，在壳体1的靠近母头4的一端设置有向远离母头4凹陷的界面补偿凹陷12。在界面补偿凹陷12处的壳体1设置有向壳体1的轴向中心线伸出的固定缘13。因而，能够确保利用本实施例的公头结构的连接器满足信号传输频率要求。实施例二：本实施例为一种免中心针的射频连接器，其包括实施例一的公头和与公头螺接的母头4。在母头4的中部沿着其轴向中心线的方向设置有供裸露的中心导体31伸入的连接孔41，在公头的中部沿着其轴向中心线方向设置有容纳腔14，在容纳腔14内位于壳体1与螺套2中间设置有供母头伸入的环形槽141，在环形槽所对应的螺套2的内表面设置有与母头4相匹配的内螺纹，在公头与母头4连接时，连接孔41位于容纳腔14内并沿着容纳腔14的轴向中心线设置，电缆3的裸露的中心导体31伸入母头4的连接孔41内。在中心导体31的靠近电缆3的端部将电缆3的绝缘外皮剥离，并将电缆介质32裸露。然后分别将螺套2和壳体1套在电缆3上，随后，将公头的壳体1焊接于电缆3的设置有裸露的中心导体31的一端，再将螺套2从远离裸露的中心导体31的一端向靠近裸露的中心导体31推动，至卡接缘21与限位缘11相抵接，再将裸露的中心导体31插入母头4的连接孔41内，再将母头4与公头固定即可快速实现本实施例的连接器的装配及其与电缆的连接。本实施例的连接器无需再设置中心针，也免去了中心针与电缆的中心导体的焊接步骤，能够快速实现连接器与电缆的连接，本技术的连接器的结构紧凑，且整体结构简单，制造安装方便，加工成本低，且信号传输可靠度高。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免中心针射频连接器的公头，能与母头连接，其特征在于，包括同轴设置的壳体和螺套，所述壳体与所述螺套可拆离连接，所述螺套能卡设于所述壳体外部，在所述壳体的外表面设置有向远离其轴向中心线突出的环状的限位缘，所述螺套设置有能与所述限位缘相抵接的卡接缘，所述螺套的远离所述卡接缘的一端与母头可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种免中心针射频连接器的公头，能与母头连接，其特征在于，包括同轴设置的壳体和螺套，所述壳体与所述螺套可拆离连接，所述螺套能卡设于所述壳体外部，在所述壳体的外表面设置有向远离其轴向中心线突出的环状的限位缘，所述螺套设置有能与所述限位缘相抵接的卡接缘，所述螺套的远离所述卡接缘的一端与母头可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的免中心针射频连接器的公头，其特征在于，在所述壳体的靠近母头的一端设置有向远离所述母头凹陷的界面补偿凹陷。


3.根据权利要求2所述的免中心针射频连接器的公头，其特征在于，在所述界面补偿凹陷处的所述壳体设置有向所述壳体的轴向中心线伸出的固定缘。


4.一种免中心针可推拉式射频连接器，其特征在于，包括权利要求1-3中任意一项所述的公头和与所述公头连接的母头。


5.根据权利要求4所述的免中心针可推拉式射频连接器，其特征在于，在所述螺套与所述壳体中间设置有供所述母头伸入的环形槽，在所述环形槽所对应的所述螺套的内表面设置有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林涛，
申请(专利权)人：苏州戈拓微波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32