一种三相全电压全电流组合式互感器校验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及的是电力领域，尤其是一种三相全电压全电流组合式互感器校验装置，可以将多个部件分离固定，提高产品精度。一种三相全电压全电流组合式互感器校验装置，包括壳体，所述壳体包括第一壳体、第二壳体与隔板，所述第一壳体与第二壳体为筒状结构，所述隔板位于第一壳体与第二壳体之间，所述第一壳体内设置电压互感器模块，所述第二壳体内设置电流互感器模块；所述第一壳体一端与隔板的一侧法兰连接，另一端设有第一封盖；所述第二壳体一端与隔板的另一侧法兰连接，另一端设有第二封盖。

【技术实现步骤摘要】
一种三相全电压全电流组合式互感器校验装置
本技术涉及的是电力领域，尤其是一种三相全电压全电流组合式互感器校验装置。
技术介绍
在现有技术中，公知的技术是目前对组合互感器进行检验时，检测电流误差时仅接入一相电流互感器，检测电压误差时仅接入一相电压互感器，该检测方法的条件与组合互感器实际运行时三相电流绕组和三相电压绕组同时接入的条件不一致，导致单相法的检测结果不能准确反映组合互感器的实际误差情况。如果三相同时进行检测时，由于各相电流绕组和电压绕组均接入，使得接线较多，接线时间长，严重影响检定效率，提高了生产成本。这是现有技术所存在的不足之处。本申请人在专利号为201822025716.3的中国技术专利中公开了一种自带升压升流源的组合式互感器校验装置，该装置将三个单相标准电流互感器、三个单相标准电压互感器、三个升压变压器、三个升流变压器组合在一起，减小占用空间，并且设置接线端子和接线板，便于操作。但是该装置结构较为复杂，生产装配时需要保证各个互感器与升压器之间不会产生影响，否则影响产品的功能。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术提供一种三相全电压全电流组合式互感器校验装置，可以将多个部件分离固定，提高产品精度。本技术提供方案如下：一种三相全电压全电流组合式互感器校验装置，包括壳体，所述壳体包括第一壳体、第二壳体与隔板，所述第一壳体与第二壳体为筒状结构，所述隔板位于第一壳体与第二壳体之间，所述第一壳体内设置电压互感器模块，所述第二壳体内设置电流互感器模块；所述第一壳体一端与隔板的一侧法兰连接，另一端设有第一封盖；所述第二壳体一端与隔板的另一侧法兰连接，另一端设有第二封盖。隔板可以将电压互感器模块与电流互感器模块分离设置，两者处于独立空间内，互不干预，法兰连接结构简单可靠，第一壳体与第二壳体的法兰大小不同，可以连接到同一个隔板上。优选的，所述第二壳体内设有支撑杆，所述电流互感器模块设置在支撑杆上，所述支撑杆端部连接到隔板和/或第二封盖上。支撑杆可以用于固定电流互感器模块，电流互感器模块包括三相标准电流互感器与三相升流试验变压器，支撑杆可以自三相标准电流互感器与三相升流试验变压器中穿过进行固定，也可以采用悬挂的方式进行固定。三相标准电流互感器与三相升流试验变压器均为三组，呈“品”字形排列。优选的，所述隔板设有定位套筒，所述支撑杆一端与定位套筒插接，所述支撑杆另一端通过支撑架固定。定位套筒用于固定支撑杆并进行定位，支撑架用于固定支撑杆的另一端。优选的，所述支撑架设有与支撑杆相适配的支撑套筒，所述支撑套筒通过连接架连接到第二壳体或第二封盖上。支撑架固定到第二壳体或第二封盖上，可以配合定位套筒对支撑杆的两端进行定位固定。优选的，所述连接架与第二壳体连接，所述连接架与第二壳体设置有相互适配的第三缺口与第三定位凸起。定位凸起可以设置在连接架上，也可以设置在第二壳体上，定位凸起可以确保连接架与第二壳体以固定的角度连接，进而确保支撑套筒与定位套筒同轴，确保了电流互感器模块的安装精度。优选的，所述第一壳体与隔板设置有相互适配的第二缺口与第二定位凸起。定位凸起可以设置在第一壳体上，也可以设置在隔板上，定位凸起可以确保第一壳体与隔板以固定的角度连接，进而确保电压互感器模块的安装精度。优选的，所述第二壳体与隔板设置有相互适配的第一缺口与第一定位凸起。定位凸起可以设置在第二壳体上，也可以设置在隔板上，定位凸起可以确保第二壳体与隔板以固定的角度连接，进而确保支撑套筒与定位套筒同轴，确保了电流互感器模块的安装精度。上述的缺口与定位凸起刚好卡接进行定位。本技术可以将校验装置内的各部分分离设置，简单易装配，并且具有较高的装配精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图；图2是隔板一侧示意图；图3是隔板另一侧示意图；图4是第二壳体侧面示意图；图5是支撑架结构示意图；图中，1-第一壳体，2-第二壳体，3-隔板，4-电压互感器模块，5-电流互感器模块，6-第一封盖，7-第二封盖，8-支撑杆，9-定位套筒，10-支撑架，11-支撑套筒，12-连接架，13-第一定位凸起，14-第二定位凸起，15-第三定位凸起，16-第一缺口，17-第三缺口，18-安装孔，19-走线孔，20-第一接线板，21-第一接线板，22-接线端子。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如图1～图5所示，本技术提供一种三相全电压全电流组合式互感器校验装置，包括壳体，壳体包括第一壳体1、第二壳体2与隔板3，第一壳体1与第二壳体2为筒状结构，隔板3位于第一壳体1与第二壳体2之间，第一壳体1内设置电压互感器模块4，第二壳体2内设置电流互感器模块5；第一壳体1一端与隔板3的一侧法兰连接，第一壳体1另一端设有第一封盖6；第二壳体2一端与隔板3的另一侧法兰连接，第二壳体2另一端设有第二封盖6。第二壳体2内设有支撑杆8，电流互感器模块5设置在支撑杆8上。支撑杆8一端部插接到隔板3上设置的定位套筒9中，另一端通过支撑架10固定。支撑架10设有与支撑杆8相适配的支撑套筒11，支撑套筒11通过连接架12连接到第二壳体2上。支撑架10为一体式结构，连接架12与第二壳体2设置有相互适配的第三缺口17与第三定位凸起15。电流互感器模块5包括三相标准电流互感器与三相升流试验变压器。三相标准电流互感器与三相升流试验变压器均为三组，呈“品”字形排列，支撑杆8自三相标准电流互感器与三相升流试验变压器中穿过。第一壳体1与隔板3设置有相互适配的第二缺口与第二定位凸起14。第二壳体2与隔板3设置有相互适配的第一缺口16与第一定位凸起13。上述定位凸起与缺口均可以位置互换，或者进行数量变化。隔板3设有排列成两圈的安装孔18，两圈安装孔18分布直径不同，分别用于连接第一壳体1及第二壳体2。隔板3中央设有走线孔19，用于将电压互感器模块4与电流互感器模块5进行电连接。两圈安装孔18同心，且走线孔19位于圆心处，可以保证结构更加紧凑。第一封盖6设有第一接线板20，与电压互感器模块4连接。第二封盖7设有第二接线板21，与电流互感器模块5连接。第二壳体2设有接线端子22。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三相全电压全电流组合式互感器校验装置，包括壳体，其特征在于：/n所述壳体包括第一壳体(1)、第二壳体(2)与隔板(3)，所述第一壳体(1)与第二壳体(2)为筒状结构，所述隔板(3)位于第一壳体(1)与第二壳体(2)之间，所述第一壳体(1)内设置电压互感器模块(4)，所述第二壳体(2)内设置电流互感器模块(5)；/n所述第一壳体(1)一端与隔板(3)的一侧法兰连接，另一端设有第一封盖(6)；/n所述第二壳体(2)一端与隔板(3)的另一侧法兰连接，另一端设有第二封盖(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种三相全电压全电流组合式互感器校验装置，包括壳体，其特征在于：
所述壳体包括第一壳体(1)、第二壳体(2)与隔板(3)，所述第一壳体(1)与第二壳体(2)为筒状结构，所述隔板(3)位于第一壳体(1)与第二壳体(2)之间，所述第一壳体(1)内设置电压互感器模块(4)，所述第二壳体(2)内设置电流互感器模块(5)；
所述第一壳体(1)一端与隔板(3)的一侧法兰连接，另一端设有第一封盖(6)；
所述第二壳体(2)一端与隔板(3)的另一侧法兰连接，另一端设有第二封盖(7)。


2.根据权利要求1所述的一种三相全电压全电流组合式互感器校验装置，其特征在于：所述第二壳体(2)内设有支撑杆(8)，所述电流互感器模块(5)设置在支撑杆(8)上，所述支撑杆(8)端部连接到隔板(3)和/或第二封盖(7)上。


3.根据权利要求2所述的一种三相全电压全电流组合式互感器校验装置，其特征在于：所述隔板(3)设有定位套筒(9)，所述支撑杆(8)一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙绪明，杨宇，袁刚，赵强，苏本超，李友前，周胜振，
申请(专利权)人：山东泰开检测有限公司，山东泰开互感器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37