一种制钉机用铁钉收集称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制钉机技术领域，且公开了一种制钉机用铁钉收集称重装置，包括称重箱、称重袋和称重器，称重袋位于称重箱的内部，称重箱的底部固定设有支撑块，支撑块底部固定设有称重板，称重板的底部与称重器的顶部接触连接，称重箱的内侧壁上端固定设有四个呈四角对称设置的固定板，固定板和称重箱的内表面底部均通过转动轴承转动连接有丝杆，四个丝杆的底部均穿过称重箱并设有传动机构，四个丝杆的杆壁均螺纹连接有第一滑块，四个第一滑块共同固定设有横板，横板的内部开设有空腔，且顶部开设有滑槽，横板内部设置有按压机构。本实用新型专利技术能够将生产结束后的铁钉通过称重袋进行收集并进行称重。

【技术实现步骤摘要】
一种制钉机用铁钉收集称重装置
本技术涉及制钉机
，尤其涉及一种制钉机用铁钉收集称重装置。
技术介绍
制钉机是用来对铁钉从原材料到成型的一种制造机械，同时在现有的铁钉生产结束之后需要对成型的铁钉进行称重，从而便于进行后续的铁钉收集打包工作。传统的铁钉称重是将铁钉放置在称重器上进行称重，称重结束后通过人工将铁钉从称重器上取出，但人工取钉过程中容易对操作人员造成损伤，同时不便于对铁钉进行快速收集。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中铁钉通过称重器称重结束后采用人工取钉容易对操作人员造成损伤，同时不便于对铁钉进行收集的问题，而提出的一种制钉机用铁钉收集称重装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种制钉机用铁钉收集称重装置，包括称重箱、称重袋和称重器，所述称重袋位于称重箱的内部，所述称重箱的底部固定设有支撑块，所述支撑块底部固定设有称重板，所述称重板的底部与称重器的顶部接触连接，所述称重箱的内侧壁上端固定设有四个呈四角对称设置的固定板，所述固定板和称重箱的内表面底部均通过转动轴承转动连接有丝杆，四个所述丝杆的底部均穿过称重箱并设有传动机构，四个所述丝杆的杆壁均螺纹连接有第一滑块，四个所述第一滑块共同固定设有横板，所述横板的内部开设有空腔，且顶部开设有滑槽，所述横板内部设置有按压机构，所述横板的顶部设置有对称的两个竖板。优选的，所述传动机构包括四个对称设置的皮带轮，所述皮带轮与丝杆的杆壁下端固定套接，四个所述皮带轮通过皮带传动连接。优选的，所述按压机构包括横杆，所述横杆的两端分别与空腔的内表面两端固定连接，且滑动套接有对称的两个第二滑块，所述横杆的杆壁两端均套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与第二滑块和空腔固定连接，所述第二滑块穿过滑槽并与竖板的底部固定连接。优选的，所述称重袋位于两个竖板之间，且两侧顶部均固定设有拉环，两个所述竖板的顶部均固定设有U形板，所述拉环与U形板的内表面卡接。优选的，四个所述丝杆的底部均固定设有转动块。优选的，所述称重袋采用尼龙材质制成。与现有技术相比，本技术提供了一种制钉机用铁钉收集称重装置，具备以下有益效果：1、该制钉机用铁钉收集称重装置，通过设有的称重袋和称重箱以及称重器，对铁钉进行收集的同时可对铁钉进行称重。2、该制钉机用铁钉收集称重装置，通过设有的固定板、丝杆、第一滑块和传动机构以及横板，可将称重结束后的铁钉和称重袋顶出，便于对铁钉和称重袋进行取出。3、该制钉机用铁钉收集称重装置，通过设有的U形板、拉环和按压机构，可对称重袋进行张开并对铁钉进行收集称重，同时称重结束后可将铁钉整体取出，提高取钉安全性和便捷性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够将生产结束后的铁钉通过称重袋进行收集并进行称重，称重结束后通过对称重袋进行取出即可将铁钉取出，在便于后续打包的同时减少人工取钉易造成的损伤。附图说明图1为本技术提出的一种制钉机用铁钉收集称重装置的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为图1中局部A部分的结构放大图；图4为图1中局部B部分的结构放大图。图中：1称重箱、2称重袋、3称重器、4支撑块、5称重板、6固定板、7丝杆、8第一滑块、9横板、10竖板、11皮带轮、12皮带、13横杆、14第二滑块、15弹簧、16拉环、17U形板、18转动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种制钉机用铁钉收集称重装置，包括称重箱1、称重袋2和称重器3，设置称重器3对铁钉进行称重操作，称重袋2位于称重箱1的内部，设置称重袋2对需进行称重的铁钉进行收集，称重箱1的底部固定设有支撑块4，支撑块4底部固定设有称重板5，称重板5的底部与称重器3的顶部接触连接，称重箱1的内侧壁上端固定设有四个呈四角对称设置的固定板6，固定板6和称重箱1的内表面底部均通过转动轴承转动连接有丝杆7，四个丝杆7的底部均穿过称重箱1并设有传动机构，四个丝杆7的杆壁均螺纹连接有第一滑块8，四个第一滑块8共同固定设有横板9，横板9的内部开设有空腔，且顶部开设有滑槽，横板9内部设置有按压机构，横板9的顶部设置有对称的两个竖板10。传动机构包括四个对称设置的皮带轮11，皮带轮11与丝杆7的杆壁下端固定套接，四个皮带轮11通过皮带12传动连接，设置皮带轮11和皮带12可使得丝杆7同时进行转动。按压机构包括横杆13，横杆13的两端分别与空腔的内表面两端固定连接，且滑动套接有对称的两个第二滑块14，横杆13的杆壁两端均套接有弹簧15，弹簧15的两端分别与第二滑块14和空腔固定连接，第二滑块14穿过滑槽并与竖板10的底部固定连接。称重袋2位于两个竖板10之间，且两侧顶部均固定设有拉环16，两个竖板10的顶部均固定设有U形板17，拉环16与U形板17的内表面卡接，设置拉环16便于对称重袋2进行握取，并将称重袋进行快速的张开，四个丝杆7的底部均固定设有转动块18，设置转动块18便于对丝杆7进行转动，称重袋2采用尼龙材质制成，采用尼龙材质防止铁钉称重时对称重袋2造成较大损坏。本技术中，操作人员对铁钉进行称重时，将装置放置在制钉机下方，将生产结束后的铁钉从制钉机进入称重袋2内部进行收集，并通过称重器3对铁钉进行快速的称重，称重结束后转动转动块18使得丝杆7进行转动，四个丝杆7在皮带轮11和皮带12的传动作用下同时进行转动，使得四个第一滑块8带动横板9沿着丝杆7同时向上移动，横板9上移的同时带动竖板10和称重袋2上移并最后位于称重箱1的顶部，随后同时按压两个竖板10使得两个竖板10带动第二滑块14相互靠近并对弹簧15进行拉伸，两个竖板10相互靠近的同时两个U形板17靠近，并对称重袋2进行挤压，使得称重袋2两侧顶部的拉环16从U形板17内进行分离并取出，随后通过对两个拉环16进行握取将称重袋2和铁钉进行取出并进行后续打包工作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制钉机用铁钉收集称重装置，包括称重箱(1)、称重袋(2)和称重器(3)，其特征在于，所述称重袋(2)位于称重箱(1)的内部，所述称重箱(1)的底部固定设有支撑块(4)，所述支撑块(4)底部固定设有称重板(5)，所述称重板(5)的底部与称重器(3)的顶部接触连接，所述称重箱(1)的内侧壁上端固定设有四个呈四角对称设置的固定板(6)，所述固定板(6)和称重箱(1)的内表面底部均通过转动轴承转动连接有丝杆(7)，四个所述丝杆(7)的底部均穿过称重箱(1)并设有传动机构，四个所述丝杆(7)的杆壁均螺纹连接有第一滑块(8)，四个所述第一滑块(8)共同固定设有横板(9)，所述横板(9)的内部开设有空腔，且顶部开设有滑槽，所述横板(9)内部设置有按压机构，所述横板(9)的顶部设置有对称的两个竖板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制钉机用铁钉收集称重装置，包括称重箱(1)、称重袋(2)和称重器(3)，其特征在于，所述称重袋(2)位于称重箱(1)的内部，所述称重箱(1)的底部固定设有支撑块(4)，所述支撑块(4)底部固定设有称重板(5)，所述称重板(5)的底部与称重器(3)的顶部接触连接，所述称重箱(1)的内侧壁上端固定设有四个呈四角对称设置的固定板(6)，所述固定板(6)和称重箱(1)的内表面底部均通过转动轴承转动连接有丝杆(7)，四个所述丝杆(7)的底部均穿过称重箱(1)并设有传动机构，四个所述丝杆(7)的杆壁均螺纹连接有第一滑块(8)，四个所述第一滑块(8)共同固定设有横板(9)，所述横板(9)的内部开设有空腔，且顶部开设有滑槽，所述横板(9)内部设置有按压机构，所述横板(9)的顶部设置有对称的两个竖板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种制钉机用铁钉收集称重装置，其特征在于，所述传动机构包括四个对称设置的皮带轮(11)，所述皮带轮(11)与丝杆(7)的杆壁下端固定套接，四个所述皮带轮(11)通过皮带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏晨，
申请(专利权)人：天津岳美汽车仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12