一种高效燃气加热锅具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效燃气加热锅具，包括换热管、液体容器、抽风机和燃气装置，将换热管的两端分别贯穿液体容器的容器壁或将换热管卡合在容器壁上，同时在换热管内设置第一扰流部及在换热管的管壁上设置第二扰流部，改变火焰的流动方向和降低火焰的流动速度，使火焰能充分作用于换热管的管壁，实现同等热交换的情况下，换热管的长度降低，同时通过抽风机对火焰向后方抽取，使其正常流动，来降低换热管的直径，最终，使换热管的整体体积得到降低，在体积降低后，陪同加热的水也可相应减少，另外，在体积变小的同时还可使换热管的热交换效率得到提高，并达到节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高效燃气加热锅具
本技术涉及加热设备领域，特别涉及一种高效燃气加热锅具。
技术介绍
在对锅具(汤桶或蒸炉)内的水进行加热时，按照加热方式，一般分为燃气式或电磁式，其中，应用最广泛的是燃气式，当采用燃气方式对汤桶或蒸炉内的水进行加热时，在汤桶或蒸炉内都会配有一换热管，通过换热管对汤桶或蒸炉内的水进行加热。但现有的换热管的体积较大，在放入汤桶或蒸炉内后，所占汤桶或蒸炉的面积就较大，相应的，使所加热的液体就减少，造成浪费情况，且不利于节能；同时，因需要在汤桶内进行食物的卤煮，如换热管的体积较大时，不方便食物的卤煮，使其操作不便，因此，很有必要对锅具进行改进，实现加热锅具的整体小型化设计。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种结构简单、体积小的高效燃气加热锅具。为解决以上技术问题，本技术可以采用以下技术方案来实现：一种高效燃气加热锅具，包括：换热管，所述换热管设有第一扰流部，且相对的两端分别为进口端和出口端；液体容器，所述换热管设于液体容器内；抽风机，所述抽风机设于换热管的出口端，并与出口端密封连接；燃气装置，所述燃气装置设于换热管的进口端处，所述燃气装置的喷火口朝向换热管的进口端。在其中一个实施例中，所述燃气装置包括喷火管、燃气喷嘴、气阀开关和气管，所述喷火管的喷火端朝向换热管的进口端，所述喷火管进气端与燃气喷嘴的喷气端连接，所述喷火管靠近燃气喷嘴的端部开设有空气孔，所述燃气喷嘴进气端与气阀开关喷气端连接，所述气阀开关进气端与气管的喷气端连接，所述喷火管的内径与换热管的内径相配合。在其中一个实施例中，所述液体容器的侧壁上设有自动进水口。在其中一个实施例中，所述液体容器的外表面上还覆盖有保温层。在其中一个实施例中，所述换热管为直管、弯管或弯折管中任意一种。在其中一个实施例中，所述换热管的管壁上还设有第二扰流部，所述第二扰流部包括相对设置的两个扰流凸起，所述扰流凸起设于所述换热管的内表面，并沿所述换热管的长度方向间隔分布。在其中一个实施例中，所述第一扰流部包括有固定板和扰流板，在所述固定板上焊接有若干扰流板。在其中一个实施例中，所述第一扰流部为扰流管，在所述换热管的管壁上开设通孔，所述扰流管插入通孔，且两端分别与通孔处进行焊接。在其中一个实施例中，所述扰流管表面为平面或波浪面。在其中一个实施例中，当所述扰流管表面为平面时，在扰流管上设置有第一扰流翅片。在其中一个实施例中，所述第一扰流部包括多个换热凹槽，所述换热凹槽向换热管内凹进，并依次沿换热管长度间隔分布，且相邻的换热凹槽相对错位设置。在其中一个实施例中，所述第二扰流部与换热管之间拼接而成，且所述第二扰流部的表面为平面或波浪面。在其中一个实施例中，当所述第二扰流部为平面时，在其表面设置有第二扰流翅片。在其中一个实施例中，所述换热管的进口端和出口端分别贯穿液体容器的容器壁，且与容器壁之间密封连接。本技术的有益效果在于：进行加热时，通过燃气装置对换热管内进行喷火，同时通过第一扰流部和第二扰流部，改变火焰的流动方向和降低火焰的流动速度，使火焰充分作用于换热管的管壁，提高热交换效率，并实现在同等热交换量的情况下，换热管的长度可以缩短，又因设置了第一扰流部和第二扰流部，使火焰无法正常向换热管的后方流动，可在出口端设置抽风机对换热管内的火焰进行抽取，使火焰能正常向后流动，通过抽风机可降低火焰流动的火道直径，最终使换热管的直径也跟随降低；当换热管的体积变小后，相应的液体容器的容量增大，可对更多的液体进行加热，同时还不影响加热锅具的操作使用，且当换热管的体积变小后，陪同加热的水也可相应减少，另外，在体积变小的同时还可使换热管的热交换效率得到提高，并达到节能的目的。附图说明图1为本技术高效燃气加热锅具实施例一结构示意图一；图2为本技术高效燃气加热锅具实施例一结构示意图二；图3为本技术高效燃气加热锅具实施例一换热管结构示意图一；图4为本技术高效燃气加热锅具实施例一换热管结构示意图二；图5为本技术高效燃气加热锅具实施例一换热管结构示意图三；图6为本技术高效燃气加热锅具实施例一换热管结构示意图四；图7为本技术高效燃气加热锅具实施例一换热管结构示意图五；图8为本技术高效燃气加热锅具实施例二结构示意图；图9为本技术高效燃气加热锅具实施例三换热管结构示意图；图10为本技术高效燃气加热锅具实施例四换热管结构示意图；图11为本技术高效燃气加热锅具实施例五换热管结构示意图；图12为本技术高效燃气加热锅具实施例六换热管结构示意图；图13为本技术高效燃气加热锅具实施例七换热管结构示意图一；图14为本技术高效燃气加热锅具实施例七换热管结构示意图二；图15为本技术高效燃气加热锅具实施例八换热管结构示意图；图16为本技术高效燃气加热锅具实施例八换热管结构侧视图；图17为本技术高效燃气加热锅具实施例九换热管结构示意图；图18为本技术高效燃气加热锅具实施例十换热管结构示意图；图19为本技术高效燃气加热锅具实施例十一换热管结构示意图一；图20为本技术高效燃气加热锅具实施例十一换热管结构示意图一中的侧视图；图21为本技术高效燃气加热锅具实施例十一换热管结构示意图二；图22为本技术高效燃气加热锅具实施例十二换热管结构示意图；图23为本技术高效燃气加热锅具实施例十三结构示意图。如附图所示：100、换热管；200、第一扰流部；300、抽风机；400、燃气装置；500、第二扰流部；600、挡水结构；700、液体容器；101、进口端；102、出口端；201、固定板；202、扰流板；203、扰流管；204、第一扰流翅片；205、换热凹槽；401、喷火管；402、燃气喷嘴；403、气阀开关；404、气管；405、空气孔；501、扰流凸起；502、第二扰流翅片；601、挡水板；602、遮挡板；603、喷火管放置口；604、卡槽；605、固定螺丝；701、容器壁；702、自动进水口。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效燃气加热锅具，其特征在于，包括：/n换热管，所述换热管设有第一扰流部，且相对的两端分别为进口端和出口端；/n液体容器，所述换热管设于液体容器内；/n抽风机，所述抽风机设于换热管的出口端，所述抽风机的抽风口与出口端密封连接；/n燃气装置，所述燃气装置设于换热管的进口端处，所述燃气装置的喷火口朝向换热管的进口端。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效燃气加热锅具，其特征在于，包括：
换热管，所述换热管设有第一扰流部，且相对的两端分别为进口端和出口端；
液体容器，所述换热管设于液体容器内；
抽风机，所述抽风机设于换热管的出口端，所述抽风机的抽风口与出口端密封连接；
燃气装置，所述燃气装置设于换热管的进口端处，所述燃气装置的喷火口朝向换热管的进口端。


2.根据权利要求1所述的高效燃气加热锅具，其特征在于：所述燃气装置包括喷火管、燃气喷嘴、气阀开关和气管，所述喷火管的喷火端朝向换热管的进口端，所述喷火管进气端与燃气喷嘴的喷气端连接，所述喷火管靠近燃气喷嘴的端部开设有空气孔，所述燃气喷嘴进气端与气阀开关喷气端连接，所述气阀开关进气端与气管的喷气端连接，所述喷火管的内径与换热管的内径相配合。


3.根据权利要求1所述的高效燃气加热锅具，其特征在于：所述液体容器的侧壁上设有自动进水口。


4.根据权利要求1或3任一项所述的高效燃气加热锅具，其特征在于：所述液体容器的外表面上还覆盖有保温层。


5.根据权利要求4所述的高效燃气加热锅具，其特征在于：所述换热管为直管、弯管或弯折管中任意一种。


6.根据权利要求5所述的高效燃气加热锅具，其特征在于：所述换热管的管壁上还设有第二扰流部，所述第二扰流部包括相对设置的两个扰流凸起，所述扰流凸起设于所述换热管的内表面，并沿所述换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟东，
申请(专利权)人：彭伟东，
类型：新型
国别省市：广东;44