一种集中供热用加压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于供热加压技术领域，尤其是一种集中供热用加压装置，针对现有的加压装置加压方式多通过活塞压缩气体进行加压，现有的活塞压缩气体多为单程挤压，气压加压利用率低，加压效率低的问题，现提出如下方案，其包括集中供热罐，集中供热罐上连接有多个分支供热管，所述集中供热罐上连接有加压筒，加压筒与集中供热罐之间连接有两个加压进气管，加压筒的两侧均连接有换气管，两个换气管和两个加压进气管上均设置有单向阀体，加压筒内滑动安装有活塞板。本实用新型专利技术可以在活塞往复运动时通过两个加压进气管交替向集中供热罐内加压，可以进行双程加压，提高了气压加压利用，提高进气加压的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种集中供热用加压装置
本技术涉及供热加压
，尤其涉及一种集中供热用加压装置。
技术介绍
集中供热是指由集中热源所产生的蒸汽、热水，通过管网供给一个城市(镇)或部分区域生产、采暖和生活所需的热量的方式。集中供热是现代化城市的基础设施之一，也是城市公用事业的一项重要设施，集中供热不仅能给城市提供稳定、可靠的高品位热源，改善人民生活，而且能节约能源，减少城市污染，有利于城市美化，有效地利用城市有效空间，热水供应系统是由热网水通过表面式换热器将上水(自来水)加热，加热后的水一般依靠本身的压力无法送入用户，因此需要进行加压。现有的加压装置加压方式多通过活塞压缩气体进行加压，现有的活塞压缩气体多为单程挤压，气压加压利用率低，加压效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的加压装置加压方式多通过活塞压缩气体进行加压，现有的活塞压缩气体多为单程挤压，气压加压利用率低，加压效率低的缺点，而提出的一种集中供热用加压装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种集中供热用加压装置，包括集中供热罐，集中供热罐上连接有多个分支供热管，所述集中供热罐上连接有加压筒，加压筒与集中供热罐之间连接有两个加压进气管，加压筒的两侧均连接有换气管，两个换气管和两个加压进气管上均设置有单向阀体，加压筒内滑动安装有活塞板，两个加压进气管分别位于活塞板的两侧，活塞板的两侧均转动连接有推拉杆，两个推拉杆上均转动连接有凸轮，两个凸轮的偏心位置均固定安装有旋转轴，两个旋转轴均与加压筒转动连接，加压筒的一侧固定连接有电机，两个旋转轴均与电机传动连接。优选的，所述电机的输出轴上固定安装有大链轮，两个旋转轴的外侧均固定安装有小链轮，大链轮与两个小链轮上啮合有同一个链条，大链轮的直径大于小链轮的直径。优选的，所述单向阀体包括换气筒、挡板、半圆堵头、连接杆、两个导杆和两个弹簧，挡板固定安装在换气筒内，挡板上开设有气孔，两个导杆均固定安装在挡板与换气筒之间，连接杆滑动安装在两个导杆的外侧，半圆堵头与连接杆固定安装，弹簧固定安装在连接杆与换气筒之间，两个弹簧分别套设在两个导杆的外侧。优选的，所述换气筒的两侧均设置有气管接头。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本方案启动电机，电机带动大链轮转动，大链轮通过链条带动两个小链轮转动，可以提高了小链轮的转速；两个小链轮通过两个旋转轴带动两个凸轮转动，两个凸轮带动两个推拉杆往复翻转，两个推拉杆带动活塞板在加压筒内往复运动，可以在活塞往复运动时通过两个加压进气管交替向集中供热罐内加压，提高进气加压的效果；(2)单向阀体在受到气压时推动半圆堵头离开气孔，可以实现进气，在没有气压的时候，弹簧通过连接杆为半圆堵头提供弹力将气孔堵塞，可以实现单向进气的目的。本技术可以在活塞往复运动时通过两个加压进气管交替向集中供热罐内加压，可以进行双程加压，提高了气压加压利用，提高进气加压的效率。附图说明图1为本技术提出的一种集中供热用加压装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种集中供热用加压装置的单向阀体的结构示意图；图3为本技术提出的一种集中供热用加压装置的活塞板、推拉杆和凸轮的侧视结构示意图；图4为本技术提出的一种集中供热用加压装置的大链轮、小链轮和链条的侧视结构示意图。图中：1集中供热罐、2分支供热管、3加压筒、4加压进气管、5换气管、6单向阀体、7活塞板、8推拉杆、9凸轮、10旋转轴、11电机、12大链轮、13链条、14小链轮、15换气筒、16挡板、17气孔、18半圆堵头、19连接杆、20弹簧、21导杆。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-4，一种集中供热用加压装置，包括集中供热罐1，集中供热罐1上连接有多个分支供热管2，集中供热罐1上连接有加压筒3，加压筒3与集中供热罐1之间连接有两个加压进气管4，加压筒3的两侧均连接有换气管5，两个换气管5和两个加压进气管4上均设置有单向阀体6，加压筒3内滑动安装有活塞板7，两个加压进气管4分别位于活塞板7的两侧，活塞板7的两侧均转动连接有推拉杆8，两个推拉杆8上均转动连接有凸轮9，两个凸轮9的偏心位置均固定安装有旋转轴10，两个旋转轴10均与加压筒3转动连接，加压筒3的一侧固定连接有电机11，两个旋转轴10均与电机11传动连接。本实施例中，电机11的输出轴上固定安装有大链轮12，两个旋转轴10的外侧均固定安装有小链轮14，大链轮12与两个小链轮14上啮合有同一个链条13，大链轮12的直径大于小链轮14的直径，可以防止链条13脱离大链轮12。本实施例中，单向阀体6包括换气筒15、挡板16、半圆堵头18、连接杆19、两个导杆21和两个弹簧20，挡板16固定安装在换气筒15内，挡板16上开设有气孔17，两个导杆21均固定安装在挡板16与换气筒15之间，连接杆19滑动安装在两个导杆21的外侧，半圆堵头18与连接杆19固定安装，弹簧20固定安装在连接杆19与换气筒15之间，两个弹簧20分别套设在两个导杆21的外侧，单向阀体6在受到气压时推动半圆堵头18离开气孔17，可以实现进气，在没有气压的时候，弹簧20通过连接杆19为半圆堵头18提供弹力将气孔17堵塞，可以实现单向进气的目的。本实施例中，换气筒15的两侧均设置有气管接头，设置气管接头可以起到转接的作用。实施例二参照图1-4，一种集中供热用加压装置，包括集中供热罐1，集中供热罐1上连接有多个分支供热管2，集中供热罐1上连接有加压筒3，加压筒3与集中供热罐1之间连接有两个加压进气管4，加压筒3的两侧均连接有换气管5，两个换气管5和两个加压进气管4上均设置有单向阀体6，加压筒3内滑动安装有活塞板7，两个加压进气管4分别位于活塞板7的两侧，活塞板7的两侧均转动连接有推拉杆8，两个推拉杆8上均转动连接有凸轮9，两个凸轮9的偏心位置均通过焊接固定安装有旋转轴10，两个旋转轴10均通过轴承与加压筒3转动连接，加压筒3的一侧通过螺丝固定连接有电机11，两个旋转轴10均与电机11传动连接，活塞板7在加压筒3内往复运动的同时可以通过两个加压进气管4向集中供热罐1内加压。本实施例中，电机11的输出轴上通过焊接固定安装有大链轮12，两个旋转轴10的外侧均通过焊接固定安装有小链轮14，大链轮12与两个小链轮14上啮合有同一个链条13，大链轮12的直径大于小链轮14的直径，可以防止链条13脱离大链轮12。本实施例中，单向阀体6包括换气筒15、挡板16、半圆堵头18、连接杆19、两个导杆21和两个弹簧20，挡板16通过焊接固定安装在换气筒15内，挡板16上开设有气孔17，两个导杆21均通过焊接固定安装在挡板16与换气筒15之间，连接杆19滑动安装在两个导杆21的外侧，半圆堵头18与连接杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集中供热用加压装置，包括集中供热罐(1)，集中供热罐(1)上连接有多个分支供热管(2)，其特征在于，所述集中供热罐(1)上连接有加压筒(3)，加压筒(3)与集中供热罐(1)之间连接有两个加压进气管(4)，加压筒(3)的两侧均连接有换气管(5)，两个换气管(5)和两个加压进气管(4)上均设置有单向阀体(6)，加压筒(3)内滑动安装有活塞板(7)，两个加压进气管(4)分别位于活塞板(7)的两侧，活塞板(7)的两侧均转动连接有推拉杆(8)，两个推拉杆(8)上均转动连接有凸轮(9)，两个凸轮(9)的偏心位置均固定安装有旋转轴(10)，两个旋转轴(10)均与加压筒(3)转动连接，加压筒(3)的一侧固定连接有电机(11)，两个旋转轴(10)均与电机(11)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种集中供热用加压装置，包括集中供热罐(1)，集中供热罐(1)上连接有多个分支供热管(2)，其特征在于，所述集中供热罐(1)上连接有加压筒(3)，加压筒(3)与集中供热罐(1)之间连接有两个加压进气管(4)，加压筒(3)的两侧均连接有换气管(5)，两个换气管(5)和两个加压进气管(4)上均设置有单向阀体(6)，加压筒(3)内滑动安装有活塞板(7)，两个加压进气管(4)分别位于活塞板(7)的两侧，活塞板(7)的两侧均转动连接有推拉杆(8)，两个推拉杆(8)上均转动连接有凸轮(9)，两个凸轮(9)的偏心位置均固定安装有旋转轴(10)，两个旋转轴(10)均与加压筒(3)转动连接，加压筒(3)的一侧固定连接有电机(11)，两个旋转轴(10)均与电机(11)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种集中供热用加压装置，其特征在于，所述电机(11)的输出轴上固定安装有大链轮(12)，两个旋转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦洋，
申请(专利权)人：山西瑞海节能网控电热集中供暖有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14