高炉热风炉炉壳圆弧带一次净料热压成型的工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种高炉热风炉炉壳圆弧带一次净料热压成型的工艺方法。其特征在于：（１）用试验板确定标准下料数据，先制作一块瓦炉壳进行试验，根据试验数据再大批量号料；圆弧带进行计算得出试验件炉壳展开尺寸、所需的Ｒ根弦长、弧长、展开角等原始理论尺寸数据，输入数控切割机切割，然后试验件在加热炉中进行加热９５０～１０００℃，３０分钟后，取出放入胎具中进行压制，５分钟后取出自然冷却；进行经纬线变形值测定，确定标准下料数据；（２）标准数据输入数控切割机切割圆弧带炉壳。本发明专利技术不仅能够节约大量的原材料，减少能源浪费，又能减轻工人的劳动强度；减少往返吊运，缩短制作时间，又保证圆弧带的制作的质量，带来了良好的效果。

Method for forming material of arc furnace of blast furnace hot air furnace by one time net material hot pressing molding

The present invention relates to a method for producing a circular arc belt of a blast furnace hot blast stove with one time material feeding and hot pressing. It is characterized in that: (1) to determine the data material under the standard test board, first make a tile shell test, according to test data and large quantities of materials; circular arc with calculated specimen size, furnace shell expansion required R root length, arc length, angle and other original theoretical size data input, cutting CNC cutting machine, and then the test piece in the heating furnace for heating 950 ~ 1000 degrees, 30 minutes, take out into the mould to be pressed, 5 minutes of natural cooling; longitude deformation values were measured to determine the data material standard; (2) the standard input data of CNC cutting machine cutting arc with the furnace shell. The invention can not only save a lot of raw materials, reduce energy waste, but also can reduce the labor intensity of workers; reduce round-trip lifting, shorten the production time, and ensure the production quality of arc belt, bring good results.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢铁企业的炼铁设备冶金高炉热风炉炉壳圆弧 带的制作技术，特别涉及一种高炉热风炉炉壳圆弧带一次净料热压成 型的工艺方法。技术背景在钢铁企业的炼铁设备中，热风炉也是炼铁的关键设备之一，随 着科学技术的发展，越来越多的新技术应用在高炉设备的设计制作 中，而且要求的制作工期较过去縮短很多，这就要求改进传统工艺， 来适应这种要求。热风炉由直带、锥带、圆弧带组成，由于圆弧带是 不可展曲面，在制作过程中是比较困难的，传统作法是按理论尺寸进 行展开，在此基础上四周放一定的余量，进行加热压制成型，然后再 多次号料多次切割，才能完成。这样，就存在着重复劳动，浪费能源、 原材料，制作工期长等一系列的问题。
技术实现思路
本专利技术克服了上述存在的缺陷，目的是为了节约原材料，减少能 源浪费，减轻工人的劳动强度、縮短制作时间，保证圆弧带的制作的 质量，提供一种高炉热风炉炉壳圆弧带一次净料热压成型的工艺方 法。本专利技术内 容简述本专利技术，其 特征在于(1)用试验板确定标准下料数据先制作一块瓦炉壳进行试验，根据试验数据再大批量号料； 圆弧带审图后进行计算，得出试验件炉壳展开尺寸、所需的R 根弦长、弧长、展开角等原始理论尺寸数据，输入数控切割机切割， 然后试验件在加热炉中进行加热950 1000'C， 30分钟后，取出放入 胎具中进行压制，5分钟后取出自然冷却；进行经纬线变形值测定，所得数据与理论数据进行比较，从而得出钢板加热成型后的收縮规律数据，确定标准下料数据； (2)标准数据输入数控切割机切割圆弧带炉壳根据加热、液压成型后的变形规律，将试验测得的准确数据，制 成表格，输入计算机，进行数控切割；圆弧带炉壳的外形全部由数控切割机切割，坡口用半自动切割机 切割，确保加热压制成型后圆弧带的外缘质量以及坡口质量达到图纸 设计的技术要求。本专利技术，采 用一次净料加热压制成型，不仅能够节约大量的原材料，减少能源浪 费，又能减轻工人的劳动强度；减少往返吊运，縮短制作时间，又保 证圆弧带的制作的质量，带来了良好的效果。 附图说明图1是高炉热风炉炉壳圆弧带一次净料热压成型的制作流程图 图2是高炉热风炉圆弧带炉壳断面图 图3是理论数值与试验数值对比后的修正值图具体实施方式本专利技术，在 鞍钢的新2号高炉热风炉圆弧带的制作中进行了试验研究，按原始计 算数据下料的试验件加热成型后的变形规律数据，试验测得的实际下料尺寸新2号高炉热风炉第20带圆弧带炉壳半径3579<table>table see original document page 4</column></row><table><table>table see original document page 5</column></row><table> 543下面结合附图做具体说明，见图1、图2、图3，采用本专利技术的 工艺方法，用试验板确定标准下料数据先制作一块瓦炉壳进行试验， 根据试验数据再大批量号料。圆弧带审图后进行计算，得出试验件炉 壳展开尺寸、所需的R根弦长、弧长、展开角等原始理论尺寸数据， 输入数控切割机切割，然后试验件在加热炉中进行加热950 1000°C ， 30分钟后，取出放入胎具中进行压制，5分钟后取出自然冷却。进行 经纬线变形值测定，所得数据与理论数据进行比较，从而得出钢板加 热成型后的收縮规律数据，确定标准下料数据。标准数据输入数控切 割机切割圆弧带炉壳，根据加热、液压成型后的变形规律，将试验测 得的准确数据，制成表格，输入计算机，进行数控切割。圆弧带炉壳 的外形全部由数控切割机切割，坡口用半自动切割机切割，加热压制 成型后圆弧带的外缘质量以及坡口质量都能达到图纸设计的技术要 求。本专利技术不仅能够节约大量的原材料，减少能源浪费，又能减轻工 人的劳动强度；减少往返吊运，縮短制作时间，又保证圆弧带的制作 的质量，带来了良好的效果。权利要求1、一种，其特征在于(1)用试验板确定标准下料数据先制作一块瓦炉壳进行试验，根据试验数据再大批量号料；圆弧带审图后进行计算，得出试验件炉壳展开尺寸、所需的R根弦长、弧长、展开角等原始理论尺寸数据，输入数控切割机切割，然后试验件在加热炉中进行加热950～1000℃，30分钟后，取出放入胎具中进行压制，5分钟后取出自然冷却；进行经纬线变形值测定，所得数据与理论数据进行比较，从而得出钢板加热成型后的收缩规律数据，确定标准下料数据；(2)标准数据输入数控切割机切割圆弧带炉壳根据加热、液压成型后的变形规律，将试验测得的准确数据，制成表格，输入计算机，进行数控切割；圆弧带炉壳的外形全部由数控切割机切割，坡口用半自动切割机切割，确保加热压制成型后圆弧带的外缘质量以及坡口质量达到图纸设计的技术要求。全文摘要本专利技术涉及一种。其特征在于(1)用试验板确定标准下料数据，先制作一块瓦炉壳进行试验，根据试验数据再大批量号料；圆弧带进行计算得出试验件炉壳展开尺寸、所需的R根弦长、弧长、展开角等原始理论尺寸数据，输入数控切割机切割，然后试验件在加热炉中进行加热950～1000℃，30分钟后，取出放入胎具中进行压制，5分钟后取出自然冷却；进行经纬线变形值测定，确定标准下料数据；(2)标准数据输入数控切割机切割圆弧带炉壳。本专利技术不仅能够节约大量的原材料，减少能源浪费，又能减轻工人的劳动强度；减少往返吊运，缩短制作时间，又保证圆弧带的制作的质量，带来了良好的效果。文档编号B23P15/00GK101318279SQ20071001160公开日2008年12月10日 申请日期2007年6月8日 优先权日2007年6月8日专利技术者唐庆伟, 尹长生, 徐长青, 朱相君, 罗庆国, 丽 马 申请人:鞍钢建设集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉热风炉炉壳圆弧带一次净料热压成型的工艺方法，其特征在于：（１）用试验板确定标准下料数据　先制作一块瓦炉壳进行试验，根据试验数据再大批量号料；圆弧带审图后进行计算，得出试验件炉壳展开尺寸、所需的Ｒ根弦长、弧长、展开角等原始理论尺寸数据，输入数控切割机切割，然后试验件在加热炉中进行加热９５０～１０００℃，３０分钟后，取出放入胎具中进行压制，５分钟后取出自然冷却；进行经纬线变形值测定，所得数据与理论数据进行比较，从而得出钢板加热成型后的收缩规律数据，确定标准下料数据；（２）标准数据输入数控切割机切割圆弧带炉壳　根据加热、液压成型后的变形规律，将试验测得的准确数据，制成表格，输入计算机，进行数控切割；圆弧带炉壳的外形全部由数控切割机切割，坡口用半自动切割机切割，确保加热压制成型后圆弧带的外缘质量以及坡口质量达到图纸设计的技术要求。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马丽，罗庆国，唐庆伟，尹长生，朱相君，徐长青，
申请(专利权)人：鞍钢建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]