一种检测锅炉膜式壁管外壁减薄的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种检测锅炉膜式壁管外壁减薄的装置，包括弧形的钢条，钢条侧面穿过有若干个均布的定位销，定位销的顶部刚性连接有微型压力传感器，微型压力传感器头部滑动连接有滚珠，钢条中部焊接有手柄，钢条在定位销上部设有用于固定定位销的固定螺丝。通过调节定距销的长度，可适用多种规格膜式壁管的外壁减薄检测；可避免靠人员宏观检查造成误差而产生遗漏；装置有压力传感器，当出现减薄时，自动报警；检测到焊缝时，无需拆装，可直接跳过，继续进行检测；也可用于管间距较小的管排光管外壁减薄检测；提高检测效率，缩短膜式壁管外壁减薄检测时间。

【技术实现步骤摘要】
一种检测锅炉膜式壁管外壁减薄的装置
本技术涉及锅炉膜式壁管检测
，具体来说，涉及一种检测锅炉膜式壁管外壁减薄的装置。
技术介绍
锅炉小径管一般有三种结构形式，其中包括水冷壁管、包墙管等，通过管子两侧鳍片焊接在一起，形成炉墙和烟道，这种管子一般称作膜式壁管。外壁减薄是锅炉运行中小径管常见的一种缺陷。主要是由于飞灰吹损、蒸汽吹损、设备磨损等原因造成。如果小径管发生外壁减薄而没有及时检测到，很可能造成运行中的泄漏停机事件，特别是水冷壁燃烧器、折焰角等区域附近，经常会发生吹损减薄的情况；标准规定，当锅炉管减薄超过30%时，应及时更换相应的管段。由于锅炉膜式壁管数量多，规格相对单一。检查外壁减薄的工作耗时耗力，也很繁琐；另外，目前的检测工作完全靠经验，效率不高；由于检测人员的水平和技术原因，有时可能产生遗漏。因此有必要专利技术一种检测锅炉膜式壁管外壁减薄的装置，提高小径管外壁减薄的检测效率和准确性。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种检测锅炉膜式壁管外壁减薄的装置，提高膜式壁管外壁减薄的检测效率和准确性，能够克服现有技术的上述不足。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种检测锅炉膜式壁管外壁减薄的装置，包括弧形的钢条，所述钢条侧面穿过有若干个均布的定位销，所述定位销的顶部刚性连接有微型压力传感器，所述微型压力传感器头部滑动连接有滚珠，所述钢条中部焊接有手柄，所述钢条在所述定位销上部设有用于固定所述定位销的固定螺丝。进一步地，所述钢条采用实心钢材制作成型。进一步地，所述钢条的横截面为圆形、方形或对称多边形。进一步地，所述钢条横截面的长度为5mm。进一步地，所述定位销的直径小于所述钢条侧面设置的圆孔直径。进一步地，每个所述定位销内侧延长线的交点与所述钢条内侧的中心点重合。进一步地，所述微型压力传感器上的滚珠组成的测量结构在所述钢条内侧的距离一致，每个所述滚珠连线组成一个正多边形。进一步地，所述微型压力传感器内安装有声光报警器。进一步地，所述手柄外侧套设有皮套。进一步地，所述手柄与所述钢条为一体成型。本技术的有益效果：通过调节定距销的长度，可适用多种规格膜式壁管的外壁减薄检测；可避免靠人员宏观检查造成误差而产生遗漏；装置有压力传感器，当出现减薄时，自动报警；检测到焊缝时，无需拆装，可直接跳过，继续进行检测；也可用于管间距较小的管排光管外壁减薄检测；提高检测效率，缩短膜式壁管外壁减薄检测时间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的一种检测锅炉膜式壁管外壁减薄的装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例所述的减薄检测示意图。图中：1、钢条；2、定位销；3、微型压力传感器；4、滚珠；5、手柄；6、固定螺丝；7、皮套；8、鳍片；9、角焊缝；、10膜式壁管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，根据本技术实施例所述的一种检测锅炉膜式壁管外壁减薄的装置，包括弧形的钢条1，所述钢条1侧面穿过有若干个均布的定位销2，所述定位销2的顶部刚性连接有微型压力传感器3，所述微型压力传感器3头部滑动连接有滚珠4，所述钢条1中部焊接有手柄5，所述钢条1在所述定位销2上部设有用于固定所述定位销2的固定螺丝6。在本技术的一个具体实施例中，所述钢条1采用实心钢材制作成型。在本技术的一个具体实施例中，所述钢条1的横截面为圆形、方形或对称多边形。在本技术的一个具体实施例中，所述钢条1横截面的长度为5mm。在本技术的一个具体实施例中，所述定位销2的直径小于所述钢条1侧面设置的圆孔直径。在本技术的一个具体实施例中，每个所述定位销2内侧延长线的交点与所述钢条1内侧的中心点重合。在本技术的一个具体实施例中，所述微型压力传感器3上的滚珠4组成的测量结构在所述钢条1内侧的距离一致，每个所述滚珠4连线组成一个正多边形。在本技术的一个具体实施例中，所述微型压力传感器3内安装有声光报警器。在本技术的一个具体实施例中，所述手柄5外侧套设有皮套7。在本技术的一个具体实施例中，所述手柄5与所述钢条1为一体成型。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。该装置主体为一个弧形的钢条1，为测量调节能够留出余量，圆弧直径可稍取大些，以适应多种规格管子的测量。钢条1的中部设置手柄5，手柄5与钢条1为一体成型，钢条1采用实心制作，减少因塑形造成后期使用的偏差；使用时，将皮套7套入手柄5重，方便检测人员手持操作。同时由于该装置由检测人员手持操作，断面直径太大造成装置重量增加，也会增加制作成本。钢条1主体横截面设计为圆形，为减少因装置造成的使用偏差；由于有些膜式壁管之间距离较小，该装置的横截面直径不宜太大横截面直径为5mm；钢条1侧面等距离设置4个、6个或8个圆形通孔，通孔内径比定距销2的外径稍大，使两者匹配良好，通孔的中心延长线经过钢条1的中心。在每个通孔的上方均设置一个定位孔，使固定螺丝6在该定位孔处固定定距销。定距销2与微型压力传感器3刚性连接，内侧端部为滚珠，与膜式壁管接触后能自由滚动，减少滑动阻力。每个定距销2、微型压力传感器3和滚珠组成的测量结构均相同；通过4个定距销的安装，可一次性在4个方向上对膜式壁管进行胀粗的检测。也可根据需要增加定距销安装的数量。微型压力传感器3的逻辑设置为：受压力为正常工作状态，无压力即报警状态；该装置结构简单，制作成本低廉，通过调节定距销的长度，可用于不同规格膜式壁管胀粗的检测。根据待检膜式壁管的规格，调节定距销的长度，将固定螺丝拧紧。且定距销、微型压力传感器与滚珠组成的测量结构进入到钢条内侧的距离一致，使所有滚珠连线能组成一个正多边形。手持手柄，将装置卡住待检测的膜式壁管，向膜式壁管施加一定的力，装置通过滚珠沿膜式壁管滚动，各滚珠与膜式壁管贴合良好，微型压力传感器受压工作。如果某处发生外壁减薄，如图2所示，则某个或某几个滚珠与管壁脱离微型压力传感器不受力，这时传感器发生报警，则可判断该处管径外壁减薄，并进行记录；装置使用结束后，放到专用工具箱内妥善保存。在具体使用时，查阅待检膜式壁管的直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测锅炉膜式壁管外壁减薄的装置，其特征在于，包括弧形的钢条（1），所述钢条（1）侧面穿过有若干个均布的定位销（2），所述定位销（2）的顶部刚性连接有微型压力传感器（3），所述微型压力传感器（3）头部滑动连接有滚珠（4），所述钢条（1）中部焊接有手柄（5），所述钢条（1）在所述定位销（2）上部设有用于固定所述定位销（2）的固定螺丝（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种检测锅炉膜式壁管外壁减薄的装置，其特征在于，包括弧形的钢条（1），所述钢条（1）侧面穿过有若干个均布的定位销（2），所述定位销（2）的顶部刚性连接有微型压力传感器（3），所述微型压力传感器（3）头部滑动连接有滚珠（4），所述钢条（1）中部焊接有手柄（5），所述钢条（1）在所述定位销（2）上部设有用于固定所述定位销（2）的固定螺丝（6）。


2.根据权利要求1所述的一种检测锅炉膜式壁管外壁减薄的装置，其特征在于，所述钢条（1）采用实心钢材制作成型。


3.根据权利要求1所述的一种检测锅炉膜式壁管外壁减薄的装置，其特征在于，所述钢条（1）的横截面为圆形、方形或对称多边形。


4.根据权利要求1所述的一种检测锅炉膜式壁管外壁减薄的装置，其特征在于，所述钢条（1）横截面的长度为5mm。


5.根据权利要求1所述的一种检测锅炉膜式壁管外壁减薄的装置，其特征在于，所述定位销...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广兴，
申请(专利权)人：国电锅炉压力容器检验有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11