一种耐腐蚀放气旋塞制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐腐蚀放气旋塞，属于机械技术领域。它解决了现有的放气塞组装不便的问题。本耐腐蚀放气旋塞包括具备轴孔的螺塞和套在螺塞上端外的盖体，螺塞的上端侧壁贯穿设有放气孔，轴孔内设有隔离件以及使隔离件具有隔断轴孔趋势的弹簧，盖体靠近顶端的内侧壁上设有内螺纹，螺塞上设有与内螺纹对应的外螺纹，且盖体和螺塞通过内螺纹和外螺纹啮合连接；盖体的内侧壁上还设有环形台阶，且环形台阶处于内螺纹下方，环形台阶由环形侧壁和环形台阶壁构成，内螺纹延伸至环形台阶壁，环形侧壁和螺塞外侧壁之间构成呈环状的排气间隙，且放气孔正对排气间隙。本实用新型专利技术便于组装。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀放气旋塞
本技术属于机械
，涉及一种放气旋塞，特别是一种耐腐蚀放气旋塞。
技术介绍
放气旋塞是机械配件当中比较常见的一种零部件，被广泛应用于泵、空压机、汽车、液压等领域中，其主要作用是排出机械设备其主要功能是帮助设备放气，以保证机械设备的正常运转。现有的放气旋塞如中国专利库公开的一种放气塞【申请号：201720920018.2】，包括螺塞，所述的螺塞轴向开设有上下贯通的通气孔，所述的螺塞靠近顶端的侧部开设有与通气孔相连通的放气孔，所述的螺塞的顶端固连有放气盖，所述的放气盖具有翻折并将放气孔遮盖的翻边，所述的翻边和螺塞的侧部之间设有放气间隙，所述的螺塞设有位于通气孔内的弹簧和阻隔件，所述的弹簧提供弹力使得阻隔件始终具有封堵于通气孔的趋势，其特征在于，所述的螺塞被翻边遮盖的侧部开设有凹入的放气槽，所述的放气槽穿过放气孔于螺塞侧部的孔口设置。上述的放气塞中，螺塞和放气盖是通过放气盖弯折卡接螺塞固定连接的，整个连接对精度要求较高，不仅操作较为不便，而且存在一定难度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于组装的耐腐蚀放气旋塞。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐腐蚀放气旋塞，包括具备轴孔的螺塞和套在螺塞上端外的盖体，螺塞的上端侧壁贯穿设有放气孔，轴孔内设有隔离件以及使隔离件具有隔断轴孔趋势的弹簧，其特征在于，盖体靠近顶端的内侧壁上设有内螺纹，螺塞上设有与内螺纹对应的外螺纹，且盖体和螺塞通过内螺纹和外螺纹啮合连接；盖体的内侧壁上还设有环形台阶，且环形台阶处于内螺纹下方，环形台阶由环形侧壁和环形台阶壁构成，内螺纹延伸至环形台阶壁，环形侧壁和螺塞外侧壁之间构成呈环状的排气间隙，且上述的放气孔正对排气间隙。组装时，只需将螺塞旋入盖体内便可完成两者的组装，这样不仅难度极小，而且有效简化组装步骤，以便于组装。在上述的耐腐蚀放气旋塞中，上述的盖体为一体式结构，且该盖体采用塑料材料一次性加工成型。实际加工时，盖体采用模具一次成型，可有效降低加工难度。在上述的耐腐蚀放气旋塞中，所述的放气孔有两个并沿螺塞中心对称设置，使气更快、更易排出。在上述的耐腐蚀放气旋塞中，所述的放气孔和螺塞两者的轴线垂直。在上述的耐腐蚀放气旋塞中，螺塞的上端外侧壁为圆周面，且放气孔远离轴孔的孔口位于圆周面上，圆周面上还设有与其同轴的两个圆弧槽，两圆弧槽和两放气孔沿螺塞周向交替分布，且圆弧槽两端分别连通两放气孔。设置圆弧槽，且圆弧槽两端分别连通两放气孔，以加大排气空间，使气体更顺畅排出，放气效率高。在上述的耐腐蚀放气旋塞中，所述的圆弧槽的横截面呈圆弧形，在确保螺塞强度的同时，提高放气效率。在上述的耐腐蚀放气旋塞中，所述的轴孔为直径向下逐渐变小的锥孔，隔离件呈球形，弹簧两端分别与隔离件和盖体顶壁相抵，且在弹簧作用下，隔离件能与轴孔孔壁接触以隔断轴孔。在上述的耐腐蚀放气旋塞中，所述的盖体顶壁上一体成型有筋条，筋条处于盖体外部，且筋条长度沿盖体径向延伸，筋条至少有两条并沿盖体周向均布。设计筋条，以加强盖体顶壁强度，使弹簧获得更好的支撑，来提高工作稳定性。在上述的耐腐蚀放气旋塞中，螺塞和盖体的内外表面均设有镀锌层，以加强放气旋塞的耐腐蚀性能。与现有技术相比，本耐腐蚀放气旋塞具有以下优点：1、组装时，只需将螺塞旋入盖体内便可完成两者的组装，这样不仅难度极小，而且有效简化组装步骤，以便于组装。2、盖体为一体式结构，且该盖体采用塑料材料一次性加工成型，可有效降低组装难度。3、设置圆弧槽，且圆弧槽两端分别连通两放气孔，以加大排气空间，使气体更顺畅排出，放气效率高。附图说明图1是放气旋塞的结构示意图。图2是放气孔和圆弧槽的位置示意图。图中，1、螺塞；1a、轴孔；1b、放气孔；1c、圆弧槽；2、盖体；2a、筋条；2b、环形台阶；2b1、环形侧壁；2b2、环形台阶壁；3、隔离件；4、弹簧；5、排气间隙。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本耐腐蚀放气旋塞包括具备轴孔1a的螺塞1和套在螺塞1上端外的盖体2。其中，螺塞1的上端侧壁贯穿设有放气孔1b，放气孔1b有两个并沿螺塞1中心对称设置。轴孔1a内设有隔离件3以及使隔离件3具有隔断轴孔1a趋势的弹簧4。在本实施例中，放气孔1b和螺塞1两者的轴线垂直；轴孔1a为直径向下逐渐变小的锥孔，隔离件3呈球形，弹簧4两端分别与隔离件3和盖体2顶壁相抵，且在弹簧4作用下，隔离件3能与轴孔1a孔壁接触以隔断轴孔1a。进一步说明，盖体2顶壁上一体成型有筋条2a，筋条2a处于盖体2外部，且筋条2a长度沿盖体2径向延伸，筋条2a至少有两条并沿盖体2周向均布。设计筋条2a，以加强盖体2顶壁强度，使弹簧4获得更好的支撑，来提高工作稳定性。盖体2为一体式结构，且该盖体2采用塑料材料一次性加工成型。在实际加工时，盖体2采用模具一次成型，可有效降低加工难度。盖体2靠近盖体2顶端的内侧壁上设有内螺纹，螺塞1外侧壁上设有与内螺纹对应的外螺纹，且盖体2和螺塞1通过内螺纹和外螺纹啮合连接。如图1所示，盖体2的内侧壁上还设有环形台阶2b，环形台阶2b和盖体2同轴设置，且环形台阶2b处于内螺纹下方。环形台阶2b由环形侧壁2b1和环形台阶壁2b2构成，内螺纹延伸至环形台阶壁2b2，环形侧壁2b1和螺塞1外侧壁之间构成呈环状的排气间隙5，且放气孔1b正对排气间隙5。组装时，只需将螺塞1旋入盖体2内便可完成两者的组装，这样不仅难度极小，而且有效简化组装步骤，以便于组装。进一步说明，如图1和图2所示，螺塞1的上端外侧壁为圆周面，且放气孔1b远离轴孔1a的孔口位于圆周面上。圆周面上还设有与其同轴的两个圆弧槽1c，两圆弧槽1c和两放气孔1b沿螺塞1周向交替分布，且圆弧槽1c两端分别连通两放气孔1b。设置圆弧槽1c，且圆弧槽1c两端分别连通两放气孔1b，以加大排气空间，使气体更顺畅排出，放气效率高。优选圆弧槽1c的横截面呈圆弧形，在确保螺塞1强度的同时，提高放气效率。螺塞1和盖体2的内外表面均设有镀锌层(未图示)，以加强整个放气旋塞的耐腐蚀性能。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀放气旋塞，包括具备轴孔(1a)的螺塞(1)和套在螺塞(1)上端外的盖体(2)，螺塞(1)的上端侧壁贯穿设有放气孔(1b)，轴孔(1a)内设有隔离件(3)以及使隔离件(3)具有隔断轴孔(1a)趋势的弹簧(4)，其特征在于，盖体(2)靠近顶端的内侧壁上设有内螺纹，螺塞(1)上设有与内螺纹对应的外螺纹，且盖体(2)和螺塞(1)通过内螺纹和外螺纹啮合连接；盖体(2)的内侧壁上还设有环形台阶(2b)，且环形台阶(2b)处于内螺纹下方，环形台阶(2b)由环形侧壁(2b1)和环形台阶壁(2b2)构成，内螺纹延伸至环形台阶壁(2b2)，环形侧壁(2b1)和螺塞(1)外侧壁之间构成呈环状的排气间隙(5)，且上述的放气孔(1b)正对排气间隙(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀放气旋塞，包括具备轴孔(1a)的螺塞(1)和套在螺塞(1)上端外的盖体(2)，螺塞(1)的上端侧壁贯穿设有放气孔(1b)，轴孔(1a)内设有隔离件(3)以及使隔离件(3)具有隔断轴孔(1a)趋势的弹簧(4)，其特征在于，盖体(2)靠近顶端的内侧壁上设有内螺纹，螺塞(1)上设有与内螺纹对应的外螺纹，且盖体(2)和螺塞(1)通过内螺纹和外螺纹啮合连接；盖体(2)的内侧壁上还设有环形台阶(2b)，且环形台阶(2b)处于内螺纹下方，环形台阶(2b)由环形侧壁(2b1)和环形台阶壁(2b2)构成，内螺纹延伸至环形台阶壁(2b2)，环形侧壁(2b1)和螺塞(1)外侧壁之间构成呈环状的排气间隙(5)，且上述的放气孔(1b)正对排气间隙(5)。


2.根据权利要求1所述的耐腐蚀放气旋塞，其特征在于，上述的盖体(2)为一体式结构，且该盖体(2)采用塑料材料一次性加工成型。


3.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀放气旋塞，其特征在于，所述的放气孔(1b)有两个并沿螺塞(1)中心对称设置。


4.根据权利要求3所述的耐腐蚀放气旋塞，其特征在于，所述的放气孔(1b)和螺塞(1)两者的轴线垂直。...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯泉清，
申请(专利权)人：温岭市创亿气动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33