一种便于维护的深沟球轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于维护的深沟球轴承，包括轴承本体和储存机构，储存机构安装在轴承本体的内腔，注入的润滑油通过出油口排向钢珠的表面对其进行润滑，注入后可以通过螺母与进油口内侧的内螺纹进行螺纹连接，对其进行密封，储油仓呈Z字型，不仅增大了储油空间，且使润滑油在内部不易被甩出，滚珠与钢珠表面进行摩擦，滚珠随着钢珠在其表面带动本身进行自转，使润滑油可以均匀的出油对内部进行润滑，且因钢珠在滚珠的表面进行滚动，避免与轴承的内侧面长时间摩擦造成整体损坏，滚珠安装在放置槽的内腔，可以对润滑油出油进行限制，限位块使滚珠可以置于在放置槽的内腔，避免因钢珠的带动使滚珠发生偏移掉落的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种便于维护的深沟球轴承
本技术涉及深沟球轴承
，具体为一种便于维护的深沟球轴承。
技术介绍
深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等。现如今市面上大多数的深沟球轴承，具有在使用的过程中常因内部生锈造成维护不便，且长时间使用深沟球轴承使整体的使用寿命和防护效果较差的问题。针对上述提出的问题，为提高深沟球轴承的维护效果、使用寿命和防护效果。为此，提出了一种便于维护的深沟球轴承。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于维护的深沟球轴承，提高了深沟球轴承的维护维护效果、使用寿命和防护效果，解决了
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于维护的深沟球轴承，包括轴承本体和储存机构，储存机构安装在轴承本体的内腔，所述轴承本体包括外圈、内圈和密封层，外圈的内侧安装有内圈，外圈与内圈中端的外表面安装有密封层；所述储存机构包括保持架、定位孔、嵌入内壁、钢珠和注油孔，外圈与内圈的中端内腔安装有保持架，保持架的表面开设有定位孔，保持架的外侧与外圈的内表面安装有嵌入内壁，保持架的上侧安装有钢珠，外圈的外表面开设有注油孔，钢珠与嵌入内壁活动连接。进一步地，所述注油孔包括进油口、储油仓和出油口，注油孔与外圈的内侧开设有进油口，进油口的下侧与外圈的内腔开设有储油仓，储油仓的下侧与外圈的内表面开设有出油口。进一步地，所述进油口包括内螺纹，内螺纹安装在进油口的内侧表面。进一步地，所述出油口包括润滑件，润滑件安装在出油口的下侧与嵌入内壁的内侧。进一步地，所述润滑件包括放置槽、滚珠和限位块，出油口的下侧开设有放置槽，放置槽的内腔安装有滚珠，放置槽的两端内表面安装有限位块，钢珠与滚珠活动连接。进一步地，所述储油仓呈Z字型分布在外圈的内腔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术提出的一种便于维护的深沟球轴承，人员通过注油孔可以向内部注入润滑油，注入的润滑油通过出油口排向钢珠的表面对其进行润滑，注入后可以通过螺母与进油口内侧的内螺纹进行螺纹连接，对其进行密封，储油仓呈Z字型，不仅增大了储油空间，且使润滑油在内部不易被甩出，避免长时间不润滑造成内部生锈，便于对轴承的内部进行维护。2、本技术提出的一种便于维护的深沟球轴承，安装的滚珠与钢珠表面进行摩擦，滚珠随着钢珠在其表面带动本身进行自转，使润滑油可以均匀的出油对内部进行润滑，且因钢珠在滚珠的表面进行滚动，避免与轴承的内侧面长时间摩擦造成整体损坏，从而提高了整体的使用寿命。3、本技术提出的一种便于维护的深沟球轴承，滚珠安装在放置槽的内腔，可以对润滑油出油进行限制，安装的限位块使滚珠可以置于在放置槽的内腔，避免因钢珠的带动使滚珠发生偏移掉落的情况，从而提高了内部防护效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的轴承本体与储存机构内部结构示意图；图3为本技术的注油孔与轴承本体内部截面图；图4为本技术的润滑件局部放大图。图中：1、轴承本体；11、外圈；12、内圈；13、密封层；2、储存机构；21、保持架；22、定位孔；23、嵌入内壁；24、钢珠；25、注油孔；251、进油口；2511、内螺纹；252、储油仓；253、出油口；2531、润滑件；25311、放置槽；25312、滚珠；25313、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种便于维护的深沟球轴承，包括轴承本体1和储存机构2，储存机构2安装在轴承本体1的内腔，轴承本体1包括外圈11、内圈12和密封层13，外圈11的内侧安装有内圈12，外圈11与内圈12中端的外表面安装有密封层13，储存机构2包括保持架21、定位孔22、嵌入内壁23、钢珠24和注油孔25，外圈11与内圈12的中端内腔安装有保持架21，保持架21的表面开设有定位孔22，保持架21的外侧与外圈11的内表面安装有嵌入内壁23，保持架21的上侧安装有钢珠24，外圈11的外表面开设有注油孔25，钢珠24与嵌入内壁23活动连接。请参阅图3-4，一种便于维护的深沟球轴承，注油孔25包括进油口251、储油仓252和出油口253，注油孔25与外圈11的内侧开设有进油口251，进油口251的下侧与外圈11的内腔开设有储油仓252，储油仓252的下侧与外圈11的内表面开设有出油口253，进油口251包括内螺纹2511，内螺纹2511安装在进油口251的内侧表面，人员通过注油孔25可以向内部注入润滑油，注入的润滑油通过出油口253排向钢珠24的表面对其进行润滑，注入后可以通过螺母与进油口251内侧的内螺纹2511进行螺纹连接，对其进行密封，出油口253包括润滑件2531，润滑件2531安装在出油口253的下侧与嵌入内壁23的内侧，润滑件2531包括放置槽25311、滚珠25312和限位块25313，出油口253的下侧开设有放置槽25311，放置槽25311的内腔安装有滚珠25312，安装的滚珠25312与钢珠24表面进行摩擦，滚珠25312随着钢珠24在其表面带动本身进行自转，使润滑油可以均匀的出油对内部进行润滑，且因钢珠24在滚珠25312的表面进行滚动，避免与轴承的内侧面长时间摩擦造成整体损坏，从而提高了整体的使用寿命，放置槽25311的两端内表面安装有限位块25313，钢珠24与滚珠25312活动连接，滚珠25312安装在放置槽25311的内腔，可以对润滑油出油进行限制，安装的限位块25313使滚珠25312可以置于在放置槽25311的内腔，避免因钢珠24的带动使滚珠25312发生偏移掉落的情况，从而提高了内部防护效果，储油仓252呈Z字型分布在外圈11的内腔，不仅增大了储油空间，且使润滑油在内部不易被甩出，避免长时间不润滑造成内部生锈，便于对轴承的内部进行维护。综上所述：本技术提出的一种便于维护的深沟球轴承，包括轴承本体1和储存机构2，人员通过注油孔25可以向内部注入润滑油，注入的润滑油通过出油口253排向钢珠24的表面对其进行润滑，注入后可以通过螺母与进油口251内侧的内螺纹2511进行螺纹连接，对其进行密封，储油仓252呈Z字型，不仅增大了储油空间，且使润滑油在内部不易被甩出，避免长时间不润滑造成内部生锈，便于对轴承的内部进行维护，安装的滚珠25312与钢珠24表面进行摩擦，滚珠25312随着钢珠24在其表面带动本身进行自转，使润滑油可以均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于维护的深沟球轴承，包括轴承本体（1）和储存机构（2），储存机构（2）安装在轴承本体（1）的内腔，其特征在于：所述轴承本体（1）包括外圈（11）、内圈（12）和密封层（13），外圈（11）的内侧安装有内圈（12），外圈（11）与内圈（12）中端的外表面安装有密封层（13）；/n所述储存机构（2）包括保持架（21）、定位孔（22）、嵌入内壁（23）、钢珠（24）和注油孔（25），外圈（11）与内圈（12）的中端内腔安装有保持架（21），保持架（21）的表面开设有定位孔（22），保持架（21）的外侧与外圈（11）的内表面安装有嵌入内壁（23），保持架（21）的上侧安装有钢珠（24），外圈（11）的外表面开设有注油孔（25），钢珠（24）与嵌入内壁（23）活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于维护的深沟球轴承，包括轴承本体（1）和储存机构（2），储存机构（2）安装在轴承本体（1）的内腔，其特征在于：所述轴承本体（1）包括外圈（11）、内圈（12）和密封层（13），外圈（11）的内侧安装有内圈（12），外圈（11）与内圈（12）中端的外表面安装有密封层（13）；
所述储存机构（2）包括保持架（21）、定位孔（22）、嵌入内壁（23）、钢珠（24）和注油孔（25），外圈（11）与内圈（12）的中端内腔安装有保持架（21），保持架（21）的表面开设有定位孔（22），保持架（21）的外侧与外圈（11）的内表面安装有嵌入内壁（23），保持架（21）的上侧安装有钢珠（24），外圈（11）的外表面开设有注油孔（25），钢珠（24）与嵌入内壁（23）活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种便于维护的深沟球轴承，其特征在于：所述注油孔（25）包括进油口（251）、储油仓（252）和出油口（253），注油孔（25）与外圈（11）的内侧开设有进油口（251），进油口（251）的下侧与外圈（11）的内腔开设有储油仓（252），储...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永麟，宋元君，栾凤喜，王子庆，李作儒，陈鑫，姜璘，
申请(专利权)人：瓦房店铁马机车轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21