一种液压油缸用防转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压油缸用防转机构，属于液压油缸领域，包括缸筒，缸筒的内部滑动连接有活塞杆，缸筒的上端左右两侧分别固定连接有连杆，连杆的一端固定连接有滑套，滑套滑动连接有滑杆，滑杆的上端滑动套接有套环，滑杆的上端滑动套接有弹簧，滑杆的上端固定连接有挡块，通过滑杆与滑套的连接，对活塞杆与缸筒之间起到限位作用，使得活塞杆智能产生上下移动，不会发生左右移动的现象，而且通过弹簧的设置，对防转机构起到防护作用，延长了防转机构的使用寿命，通过加固板与防滑垫的设置，加大了活塞杆与重物之间接触的面积，而且对重物起到防护作用，避免重物的下端被挤压损坏，而且使得活塞杆能够稳固的顶起重物。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸用防转机构
本技术涉及液压油缸领域，更具体地说，涉及一种液压油缸用防转机构。
技术介绍
液压油缸，它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。目前现有的液压油缸多数不具有防转机构，缸筒与活塞杆之间容易发生转动的现象，由于两者之间容易发生转动，导致给工作带来很多麻烦，而且由于活塞杆上端的顶板较小，在顶起重物时，导致与重物之间容易发生滑动，而且由于接触面积较小，对重物也会产生挤压损坏。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种液压油缸用防转机构，通过滑杆与滑套的连接，对活塞杆与缸筒之间起到限位作用，使得活塞杆只能产生上下移动，不会发生左右移动的现象，而且通过弹簧的设置，对防转机构起到防护作用，延长了防转机构的使用寿命，通过加固板与防滑垫的设置，加大了活塞杆与重物之间接触的面积，而且对重物起到防护作用，避免重物的下端被挤压损坏，而且使得活塞杆能够稳固的顶起重物。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种液压油缸用防转机构，包括缸筒，所述缸筒的内部滑动连接有活塞杆，所述缸筒的上端左右两侧分别固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有滑套，所述滑套滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端滑动套接有套环，所述滑杆的上端滑动套接有弹簧，所述滑杆的上端固定连接有挡块，所述挡块的一端固定连接有支块，所述活塞杆的上端固定连接有顶板，所述顶板设有插槽，所述插槽的内部滑动插接有插杆，所述插杆的上端固定连接有加固板，所述加固板的上端固定连接有防滑垫，所述防滑垫的上端均匀的固定连接有防滑块，通过滑杆与滑套的连接，对活塞杆与缸筒之间起到限位作用，使得活塞杆只能产生上下移动，不会发生左右移动的现象，而且通过弹簧的设置，对防转机构起到防护作用，延长了防转机构的使用寿命，通过加固板与防滑垫的设置，加大了活塞杆与重物之间接触的面积，而且对重物起到防护作用，避免重物的下端被挤压损坏，而且使得活塞杆能够稳固的顶起重物。进一步的，所述缸筒的下端固定连接有底座，所述底座均匀的设有螺纹孔，所述滑杆的下端固定连接有防脱块，通过防脱块的设置，避免滑杆与滑套之间脱离开。进一步的，所述弹簧的上端固定连接于套环的下端表面，所述弹簧的下端固定连接于滑套的上端表面，通过弹簧的弹性作用，对防转机构起到防护作用，延长了防转机构的使用寿命。进一步的，所述顶板的左右两侧分别和支块的一端固定连接，所述顶板与插杆通过螺栓固定连接，通过顶板与插杆的连接，方便安装与拆卸加固板。进一步的，所述插杆均匀的固定连接有加强筋，所述加强筋固定连接于加固板的下端，通过加强筋的设置，加大了加固板与插杆连接处的稳固性。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过滑杆与滑套的连接，对活塞杆与缸筒之间起到限位作用，使得活塞杆只能产生上下移动，不会发生左右移动的现象，而且通过弹簧的设置，对防转机构起到防护作用，延长了防转机构的使用寿命，通过加固板与防滑垫的设置，加大了活塞杆与重物之间接触的面积，而且对重物起到防护作用，避免重物的下端被挤压损坏，而且使得活塞杆能够稳固的顶起重物。(2)缸筒的下端固定连接有底座，底座均匀的设有螺纹孔，滑杆的下端固定连接有防脱块，通过防脱块的设置，避免滑杆与滑套之间脱离开。(3)弹簧的上端固定连接于套环的下端表面，弹簧的下端固定连接于滑套的上端表面，通过弹簧的弹性作用，对防转机构起到防护作用，延长了防转机构的使用寿命。(4)顶板的左右两侧分别和支块的一端固定连接，顶板与插杆通过螺栓固定连接，通过顶板与插杆的连接，方便安装与拆卸加固板。(5)插杆均匀的固定连接有加强筋，加强筋固定连接于加固板的下端，通过加强筋的设置，加大了加固板与插杆连接处的稳固性。附图说明图1为本技术的整体结构剖视图；图2为本技术的顶板的放大俯视图；图3为本技术的加固板的放大图。图中标号说明：1缸筒、2活塞杆、3底座、4螺纹孔、5连杆、6滑套、7滑杆、8防脱块、9套环、10弹簧、11挡块、12支块、13顶板、14插槽、15插杆、16加固板、17加强筋、18防滑垫、19防滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种液压油缸用防转机构，包括缸筒1，请参阅图1，缸筒1的内部滑动连接有活塞杆2，缸筒1的上端左右两侧分别固定连接有连杆5，连杆5的一端固定连接有滑套6，滑套6滑动连接有滑杆7，滑杆7的上端滑动套接有套环9，滑杆7的上端滑动套接有弹簧10，滑杆7的上端固定连接有挡块11，挡块11的一端固定连接有支块12，活塞杆2的上端固定连接有顶板13，顶板13设有插槽14，插槽14的内部滑动插接有插杆15，插杆15的上端固定连接有加固板16，加固板16的上端固定连接有防滑垫18，防滑垫18的上端均匀的固定连接有防滑块19，通过滑杆7与滑套6的连接，对活塞杆2与缸筒1之间起到限位作用，使得活塞杆2只能产生上下移动，不会发生左右移动的现象，而且通过弹簧10的设置，对防转机构起到防护作用，延长了防转机构的使用寿命，通过加固板16与防滑垫18的设置，加大了活塞杆2与重物之间接触的面积，而且对重物起到防护作用，避免重物的下端被挤压损坏，而且使得活塞杆2能够稳固的顶起重物。请参阅图1，缸筒1的下端固定连接有底座3，底座3均匀的设有螺纹孔4，滑杆7的下端固定连接有防脱块8，通过防脱块8的设置，避免滑杆7与滑套6之间脱离开，弹簧10的上端固定连接于套环9的下端表面，弹簧10的下端固定连接于滑套6的上端表面，通过弹簧10的弹性作用，对防转机构起到防护作用，延长了防转机构的使用寿命。请参阅图1，顶板13的左右两侧分别和支块12的一端固定连接，顶板13与插杆15通过螺栓固定连接，通过顶板3与插杆15的连接，方便安装与拆卸加固板16，插杆15均匀的固定连接有加强筋17，加强筋17固定连接于加固板16的下端，通过加强筋17的设置，加大了加固板16与插杆15连接处的稳固性。通过滑杆7与滑套6滑动连接，当活塞杆2上升时，滑杆7与滑套6之间滑动连接，活塞杆2带动顶板13向上移动，顶板13带动支块12向上移动，支块12带动挡块11向上移动，挡块11带动滑杆7向上移动，当活塞杆2复位向下时，通过弹簧10的设置，使得滑套6与挡块11之间有一个缓冲减震的力的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压油缸用防转机构，包括缸筒(1)，其特征在于：所述缸筒(1)的内部滑动连接有活塞杆(2)，所述缸筒(1)的上端左右两侧分别固定连接有连杆(5)，所述连杆(5)的一端固定连接有滑套(6)，所述滑套(6)滑动连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的上端滑动套接有套环(9)，所述滑杆(7)的上端滑动套接有弹簧(10)，所述滑杆(7)的上端固定连接有挡块(11)，所述挡块(11)的一端固定连接有支块(12)，所述活塞杆(2)的上端固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)设有插槽(14)，所述插槽(14)的内部滑动插接有插杆(15)，所述插杆(15)的上端固定连接有加固板(16)，所述加固板(16)的上端固定连接有防滑垫(18)，所述防滑垫(18)的上端均匀的固定连接有防滑块(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸用防转机构，包括缸筒(1)，其特征在于：所述缸筒(1)的内部滑动连接有活塞杆(2)，所述缸筒(1)的上端左右两侧分别固定连接有连杆(5)，所述连杆(5)的一端固定连接有滑套(6)，所述滑套(6)滑动连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的上端滑动套接有套环(9)，所述滑杆(7)的上端滑动套接有弹簧(10)，所述滑杆(7)的上端固定连接有挡块(11)，所述挡块(11)的一端固定连接有支块(12)，所述活塞杆(2)的上端固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)设有插槽(14)，所述插槽(14)的内部滑动插接有插杆(15)，所述插杆(15)的上端固定连接有加固板(16)，所述加固板(16)的上端固定连接有防滑垫(18)，所述防滑垫(18)的上端均匀的固定连接有防滑块(19)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭寿道，郭静，
申请(专利权)人：济南派沃工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37