一种减少噪音的风叶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减少噪音的风叶，包括叶体、连接孔、键槽；所述叶体设置为中空，连接孔设置在叶体内，连接孔设置为一个圆柱型圆筒，所述键槽设置在连接孔的内侧；所述叶体包括连接圆角、第一弧形部、叶尖、叶内弧形部，所述第一弧形部设置在连接孔的一侧，所述连接圆角设置在与连接孔连接处的四个角，四个角大小设置为一致，所述叶尖设置在与第一弧形部相对的一侧，且设置为实心的，所述叶内弧形部设置在靠近叶尖一侧，解决了侧面螺纹连接的风叶在工作中产生较大噪音的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种减少噪音的风叶
本技术涉及通用设备
，具体涉及一种减少噪音的风叶。
技术介绍
风叶风机叶片的简称，是风力发电机的核心部件之一，也有用在通风口处进行排风，它不仅需要具有较轻的重量，还需要具有较高的强度、抗腐蚀、耐疲劳性能。在排风口处的风叶要求并没有发电用的风叶要求高，但是，现在常用于排风的风叶大多是在风叶的侧面使用螺纹等连接，最后导致在风叶旋转的过程中产生极大的噪音，严重的影响了生产工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减少噪音的风叶，解决侧面螺纹连接的风叶在工作中产生较大噪音的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种减少噪音的风叶，包括叶体、连接孔、键槽；所述叶体设置为中空，连接孔设置在叶体内，连接孔设置为一个圆柱型圆筒，所述键槽设置在连接孔的内侧；所述叶体包括连接圆角、第一弧形部、叶尖、叶内弧形部，所述第一弧形部设置在连接孔的一侧，所述连接圆角设置在与连接孔连接处的四个角，四个角大小设置为一致，所述叶尖设置在与第一弧形部相对的一侧，且设置为实心的，所述叶内弧形部设置在靠近叶尖一侧。进一步的，所述连接圆角设置在连接孔中心的左右30度角处。进一步的，所述连接圆角与叶内弧形部大小一致。进一步的，本装置还包括连接轴，所述连接轴设置为阶梯轴，阶梯轴为定位轴，定位轴的顶部设置有螺纹孔。进一步的，所述连接孔内设置有定位筒，定位筒固定设置在连接孔。内，定位筒的一侧设置有固定圆筒，定圆筒设置为“H”型，定圆筒套接在定位轴上。进一步的，定圆筒上设置有内六角螺钉与螺纹孔连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过键槽来对扇叶进行固定，避免了在叶体的侧打螺钉来固定轴与叶体，从而减小了噪音的产生，而且，本设置质量相对较轻，耐疲劳性能也能得到保证；本装置通过设置专用的连接轴和相适配的连接孔使得其连接能够更好的进行紧固，而且不会在主要的受力也面上有任何的凹凸，保证了叶面的光滑，从而减少了噪音的产生。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术侧剖示意图。图中，1-连接孔、2-键槽、3-连接圆角、4-第一弧形部、5-叶尖、6-叶内弧形部、7-定位轴、8-连接轴、9-螺纹孔、10-螺纹槽、11-内六角螺钉、12-定位筒。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。具体实施例：如图所示的一种减少噪音的风叶，包括叶体13、连接孔1、键槽2；所述叶体13设置为中空，连接孔1设置在叶体13内，连接孔1设置为一个圆柱型圆筒，所述键槽2设置在连接孔1的内侧，键槽2对称设置；所述叶体13包括连接圆角3、第一弧形部4、叶尖5、叶内弧形部6，所述第一弧形部4设置在连接孔1的一侧，所述连接圆角3设置在与连接孔1连接处的四个角，四个角大小设置为一致，所述叶尖5设置在与第一弧形部4相对的一侧，且设置为实心的，所述叶内弧形部6设置在靠近叶尖5一侧，这样，通过键槽2来对扇叶进行固定，避免了在叶体的侧打螺钉来固定轴与叶体13，从而减小了噪音的产生，而且，本设置质量相对较轻，耐疲劳性能也能得到保证。为了提高连接结构的稳定性能，进一步的技术方案是将所述连接圆角3设置在连接孔1中心的左右30度角处。为了提高连接结构的稳定性能，进一步的技术方案是将所述连接圆角3与叶内弧形部6大小一致。在本装置中，为了防止离心力将风叶从连接轴上甩托，进一步的技术方案是，本装置设置专用的连接轴8，所述连接轴8设置为阶梯轴，阶梯轴为定位轴7，定位轴7的顶部设置有螺纹孔9，通过顶部设置有螺纹孔9再次进行一次紧固。在本装置中，为了使风叶整体的外形不变，所述连接孔1内设置有定位筒12，定位筒12固定设置在连接孔。1内，定位筒12的一侧设置有固定圆筒10，定圆筒10设置为“H”型，定圆筒10套接在定位轴7上，定圆筒10上设置有内六角螺钉11与螺纹孔9连接这样，安装时，先将连接轴8插接到连接孔1内，由于键槽2的存在，已经方便定位了，这时的连接轴8可之间将健直接设置在其上，然后在安装上定圆筒10，此处的定圆筒10与连接孔1的接触处按连接轴8同样的设置即可，让后在使用六角螺钉11将三者紧固，此处的定圆筒10最终与叶体13齐平，这样，能够更好的进行紧固，而且不会在主要的受力也面上有任何的凹凸，保证了叶面的光滑，从而减少了噪音的产生。在本设置中一种具体的叶面设置方案如下：叶体13总宽设置为375mm，中空部分宽度设置为152mm，连接孔1的圆心设置在距离第一弧形部499mm处，所述连接孔1的直径设置为46mm,叶体13的第一弧形部4的大小设置为R8.1mm，其顺时针依次连接设置有R27.4mm、R201.5mm、R372.4mm、R2112.1mm、R266.9mm、R82.3mm、R200mm、R110mm、R10mm、R1.5mm、R203mm、R9500mm、R403.1mm、R255.6mm、R98.5mm、R21mm的弧形部，各弧形部前后连接形成叶体13外型，其中，弧形部R266.9mm、R82.3mm、R200mm、R110mm的方向与其他的相反。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少噪音的风叶，其特征在于：包括叶体（13）、连接孔（1）、键槽（2）；所述叶体（13）设置为中空，连接孔（1）设置在叶体（13）内，连接孔（1）设置为一个圆柱型圆筒，所述键槽（2）设置在连接孔（1）的内侧；所述叶体（13）包括连接圆角（3）、第一弧形部（4）、叶尖（5）、叶内弧形部（6），所述第一弧形部（4）设置在连接孔（1）的一侧，所述连接圆角（3）设置在与连接孔（1）连接处的四个角，四个角大小设置为一致，所述叶尖（5）设置在与第一弧形部（4）相对的一侧，且设置为实心的，所述叶内弧形部（6）设置在靠近叶尖（5）一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种减少噪音的风叶，其特征在于：包括叶体（13）、连接孔（1）、键槽（2）；所述叶体（13）设置为中空，连接孔（1）设置在叶体（13）内，连接孔（1）设置为一个圆柱型圆筒，所述键槽（2）设置在连接孔（1）的内侧；所述叶体（13）包括连接圆角（3）、第一弧形部（4）、叶尖（5）、叶内弧形部（6），所述第一弧形部（4）设置在连接孔（1）的一侧，所述连接圆角（3）设置在与连接孔（1）连接处的四个角，四个角大小设置为一致，所述叶尖（5）设置在与第一弧形部（4）相对的一侧，且设置为实心的，所述叶内弧形部（6）设置在靠近叶尖（5）一侧。


2.根据权利要求1所述的一种减少噪音的风叶，其特征在于：所述连接圆角（3）设置在连接孔（1）中心的左右30度角处。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴奇山，
申请(专利权)人：河南奥田风机智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41