明胶生产过程中提胶工序的自动化控制系统技术方案

明胶生产过程中提胶工序的自动化控制系统，包括有含保温夹层提胶锅１，提胶锅１的底部设有胶液循环管道，提胶锅１上设有进水循环和保温循环，提胶锅１的保温夹层设有进水循环和保温循环提胶锅１的升温循环由第二电动调节阀７－２、第二裂管式热交换器５－２、第三个泵２－３和第一电动三通阀１１－１、第二电动三通阀１１－２和第三电动三通阀１１－３与提胶锅１相连接组成，提胶锅１的出胶循环由第三电动三通阀１１－３通过第二流量计４－２和出胶电动球阀与稀胶罐相连，其还包括有ＰＬＣ控制单元，手动操作台和实现提胶过程的计算机控制系统。实现了明胶生产线的计算机自动化控制，大大降低工人的劳动强度，改善了工作人员的工作环境，提高明胶生产的效率和明胶产品质量。

Automatic control system of sizing process in gelatin production

Automatic control system of gelatin gel extraction process in the production process, including 1 provided with insulation glue pot, put 1 glue pot bottom is provided with a glue liquid circulation pipeline, put glue pot 1 is provided with a water circulation and thermal circulation, heating circulating glue pot insulation 1 is provided with a water circulation and heat cycle provided glue pot 1 by second electric control valve 7 - 2, second - lobed tube heat exchanger 5 - 2, third - 3 and the first electric pump 2 three-way valve 11 - 1, second - 2 and 11 electric three-way valve third electric three-way valve 11 - 3 and 1 are connected to form the extacting glue pot, put the glue 1 glue pot cycle by third - 3 by 11 electric three-way valve second meter 4 - 2 and a rubber ball valve and electric thin glue tank is connected, which also includes a PLC control unit, manual operation platform and realize the glue process control computer System. The computer automatic control of the gelatin production line is realized, which greatly reduces the labor intensity of the workers, improves the working environment of the staff, improves the efficiency of gelatin production and the quality of the gelatin products.

【技术实现步骤摘要】

-本专利技术涉及明胶生产过程中提胶工序的计算机自动化控制方法，特别是涉及 一种明胶生产过程中提胶工序的自动化控制系统。
技术介绍
-在现有技术中，明胶生产过程中提胶这个关键的生产工序基本上还完全依靠 人力完成，因为生产过程繁瑣，需要控制的对象数量很多，依靠传统的人工控制 很难完成准确的工艺过程，而且效率很低。提胶过程中不同种类骨素的不同道次， 各道次的进水量，升温所需的热量，胶液循环速度，不同道次的胶液温度，胶液 的升温，保温控制，胶液浓度的在线检测，放胶速度，胶管的清洗，出胶量积算 等都无法得到精确的控制和统计。生产过程中对大量生产设备的监控无法得到保 障，影响了明胶产品的质量和生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的缺陷而提供一种明胶生产过程中提胶 工序的自动化控制系统，其通过对现有的明胶生产过程实施计算机自动化控制， 从而可支持多种骨素(运行参数不同)的自动提胶控制，有效克服了
技术介绍
所 述存在的一系列问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是所述的明胶生产过程中提胶工 序的自动化控制系统，包括有含保温夹层提胶锅12，提胶锅12的底部设有胶液 循环管道，提胶锅12的测试井内设有射频导纳液位计9，提胶锅12的保温夹层 内设有第一温度传感器8-1和液位开关10-1，提胶锅12的底部循环管道上设有第二温度传感器8-2,常温去离子水电动球阀1-1、 5CTC去离子水电动球阀1-2、 清洗水电动球阀1-3和消毒水电动球阀1"4与第一个泵2-1相连，第一个泵2-1 与止回阀3相连，止回阀3通过第一流量计4-1和提胶锅12进水电动球阀1-5 通过管道相连，止回阀3通过第一流量计4-1和提胶锅12的保温夹层进水电动 球阀1七通过管道相连，提胶锅12的保温夹层进水电动球阀1七的下部管道上 设有第一流动传感器6-1,提胶锅12的保温循环由第一电动调节阀7-1、第一裂 管式热交换器5-1、第二个泵2-2和保温层出水电动球阀1-12通过管道与提胶锅 12的保温夹层相连接组成，提胶锅12的升温循环由第二电动调节阀7-2、第二 裂管式热交换器5-2、第三个泵2-3和第一电动三通阀11-1、第二电动三通阀11-2 和第三电动三通阀11-3与提胶锅12相连接组成，第三个泵2-3和第三电动三通 阀11-3之间设有第二流动传感器6-2，提胶锅12的出胶循环由第三电动三通阆 11-3通过第二流量计4-2和出胶电动球阀1-9、 1-10、 1-11分别与稀胶罐13-1、 13-2、 13-3相连，第三电动三通阀11-3与第二流量计4-2之间的管道上还设有 排残留胶的电动球阀1-13,提胶锅12的下部设有出水电动球闽1-7、 1-8,所述 的提胶工序的自动化控制系统还包括有PLC控制单元，手动操作台和实现提胶 过程的计算机控制系统。本专利技术与
技术介绍
相比，具有的有益效果是所述的明胶生产过程中提胶工 序的自动化控制系统，其提胶过程中可实现分时抽样式的在线浓度检测功能，随 时监测胶液的浓度变化，整个系统亦可对生产过程的中的生产参数进行实时监 控。实现了明胶生产线的计算机自动化控制，大大降低工人的劳动强度，改善了 工作人员的工作环境，提高明胶生产的效率和明胶产品质量。系统整体采用三级结构设计，即就地控制级、现场控制级、生产管理监控级。 就地控制级为现场控制器，可实现设备的就地控制，并能实现与上级控制单元的 实时通信。现场控制级分若干个PLC子站，分别对厂内以工艺为单元的设备及 监控点进行控制、监测，釆集信号并将有关各工艺过程的运行情况上传至现场控 制数据库。生产管理监控级用于监控全厂的整个生产过程,可进行系统功能组态、 监控报警、连锁控制、参数修改设置、报表生成等功能。为了充分保证提胶过程的持续性，系统设计从安全可靠的角度出发，PLC控 制单元釆用双机冗余备份加手动控制的方式设计，即整个控制过程釆用两套 PLC，分别为主系统和备份系统，生产过程中如主系统出现故障，在热备方式下， 系统自动识别切换，在非热备方式下，只需经简单的切换，执行系统换至备份系统，不影响提胶的过程。主系统和备份系统经DP网可实现数据交换，即主系统 的实时生产参数可经DP传至从站，从站得到实时参数可继续主站的提胶过程。系统控制方式釆用了自动控制和手动备份控制的两种方式，即使双机冗余备份的 自动控制系统都出现故障，系统也可釆用手动的控制方式继续提胶的生产过程， 这样可充分保证提胶过程的安全，可靠。附图说明图1是本专利技术的系统硬件控制结构示意图； 图2是本专利技术的单锅提胶的计算机系统流程图； 图3是本专利技术的执PLC控制单元的结构示意具体实施例方式以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述如图1所示，所述的明胶生产过程中提胶工序的自动化控制系统，包括有含 保温夹层提胶锅12，提胶锅12的底部设有胶液循环管道，提胶锅12的测试井 内设有射频导纳液位计9,提胶锅12的保温夹层内设有第一温度传感器8-1和液 位开关10-1，提胶锅12的底部循环管道上设有第二温度传感器8-2,提胶锅12 及其保温层的进水循环包括常温去离子水电动球阀1-1、 5CTC去离子水电动球阀1- 2、清洗水电动球阀1-3和消毒水电动球阀14与第一个泵2-1相连，第一个泵2- 1与止回阀3相连，止回阀3通过第一流量计4-1和提胶锅12进水电动球阀 1-5通过管道相连，止回阀3通过第一流量计4-1和提胶锅12的保温夹层进水电 动球阀1《通过管道相连，提胶锅12的保温夹层进水电动球阀1"6的下部管道 上设有第一流动传感器6-1，当对提胶锅12进水时，黹温去离子水电动球阀1-1、5CTC去离子水电动球阀1-2、清洗水电动球阀1-3和消毒水电动球阀1"4打开， 由第一个泵2-1经止回阀3和第一流量计4-1，再经胶锅12进水电动球阀1-5将 水加入提胶锅内。第一流量计4-1积算进水量，锅内的液位由射频导纳液位计反 馈进水的液位。反馈信号到PLC的AI模块得知进水的液位高度，由控制程序判 断是否需要关闭进水阀。当对提胶锅12保温层进水时，常温去离子水电动球阀1- 1打开，由第一个泵2-1经止回阀3和第一流量计4-1，再经保温夹层进水电动 球阀1"6将水加入提胶锅保温夹层内。保温夹层内的液位高低由液位开关断得知， 如缺水，反馈信号到PLC的DI模块，操作台上对应的指示灯变成红色。提胶锅 12的保温循环由第一电动调节阔7-1、第一裂管式热交换器5-1、第二个泵2-2 和保温夹层出水电动球阀1-12通过管道与提胶锅12的保温夹层相连接组成，提 胶锅12的升温循环由第二电动调节阀7-2、第二裂管式热交换器5-2、第三个泵2- 3和第一电动三通阀11-1、第二电动三通阀11-2和第三电动三通阀11-3与提 胶锅12相连接组成，第三个泵2-3和第三电动三通阀11-3之间设有第二流动传 感器6-2，提胶锅12的出胶循环由第三电动三通阀11-3通过第二流量计4-2和 出胶电动球阀1-9、 1-10、 1-11分别与稀胶罐13-1、 13-2、 13-3相连，第三电动 三通间11-3与第二流量计4-2之间的管道上还设有排残留胶的电动球阀1-13， 提胶锅12的下部设有出水电动球阀1-7、 1-8。当对提胶锅保温夹层升温时，蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
明胶生产过程中提胶工序的自动化控制系统，其特征是：所述的提胶工序的自动化控制系统包括有含保温夹层提胶锅（１２），提胶锅（１２）的底部设有胶液循环管道，提胶锅（１２）的测试井内设有射频导纳液位计（９），提胶锅（１２）的保温夹层内设有第一温度传感器（８－１）和液位开关（１０－１），提胶锅（１２）的底部循环管道上设有第二温度传感器（８－２），常温去离子水电动球阀（１－１）、５０℃去离子水电动球阀（１－２）、清洗水电动球阀（１－３）和消毒水电动球阀（１－４）与第一个泵（２－１）相连，第一个泵（２－１）与止回阀（３）相连，止回阀（３）通过第一流量计（４－１）和提胶锅（１２）进水电动球阀（１－５）通过管道相连，止回阀（３）通过第一流量计（４－１）和提胶锅（１２）的保温夹层进水电动球阀（１－６）通过管道相连，提胶锅（１２）的保温夹层进水电动球阀（１－６）的下部管道上设有第一流动传感器（６－１），提胶锅（１２）的保温循环由第一电动调节阀（７－１）、第一裂管式热交换器（５－１）、第二个泵（２－２）和保温层出水电动球阀（１－１２）通过管道与提胶锅（１２）的保温夹层相连接组成，提胶锅（１２）的升温循环由第二电动调节阀（７－２）、第二裂管式热交换器（５－２）、第三个泵（２－３）和第一电动三通阀（１１－１）、第二电动三通阀（１１－２）和第三电动三通阀（１１－３）与提胶锅（１）相连接组成，第三个泵（２－３）和第三电动三通阀（１１－３）之间设有第二流动传感器（６－２），提胶锅（１２）的出胶循环由第三电动三通阀（１１－３）通过第二流量计（４－２）和出胶电动球阀（１－９、１－１０、１－１１）分别与稀胶罐（１３－１、１３－２、１３－３）相连，第三电动三通阀（１１－３）与第二流量计（４－２）之间的管道上还设有排残留胶的电动球阀（１－１３），提胶锅（１２）的下部设有出水电动球阀（１－７、１－８），所述的提胶工序的自动化控制系统还包括有ＰＬＣ控制单元，手动操作台和实现提胶过程的计算机控制系统。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王继增，曹洁，董瑞洪，梁磊，何继爱，姚斌，王维芳，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]