一种调剖堵水系统技术方案

本实用新型专利技术涉及油水井堵水调剖技术领域，尤其涉及一种调剖堵水系统。调剖堵水系统包括：配液罐、储液罐、转液管线；转液泵，设于转液管线上；调剖泵，用于将储液罐内的调剖液泵入井内；所述调剖泵的输出压力大于转液泵的输出压力，所述转液泵的自吸性能优于调剖泵的自吸性能；泵送管线，用于将储液罐内的调剖液泵送至调剖泵处；所述转液泵设于该泵送管线上，泵送管线包括泵前管线和泵后管线，泵前管线连接储液罐和转液泵的进口，泵后管线连接转液泵的出口和调剖泵的进口；控制阀组件，其用于在配液罐向储液罐内输送调剖液时导通转液管线、断开加压管线，在将调剖液泵入井内时导通泵送管线、断开转液管线。

【技术实现步骤摘要】
一种调剖堵水系统
本技术涉及油水井堵水调剖
，尤其涉及一种调剖堵水系统。
技术介绍
目前国内外各油田，特别是我国大部分油田，都已经进入开发后期阶段，都面临着油田出水这一制约油田开发效果的难题。我国油田普遍采用注水开发方式，由于地层原生及后生的非均匀性，注入水在地层中形成水流优势通道，在水驱过程中注入水沿高渗透层不均匀推进，纵向上形成单层突进，横向上形成舌进，造成注入水提前突破，致使中低渗透层波及程度低、驱油效果差，严重影响了油田开发效果。要从根本上解决这一问题，就必须采用调剖堵水的方法来改善吸水剖面，提高水驱波及系数。同时，油田开发后期综合含水达到90％以上，特高含水油井占比较大，注入水无效循环，水油比持续上升，单井产量下降，目前各采油厂吨油提液成本逐年攀升，急需稳油控水。其中，授权公告号为CN207795144U的中国技术专利公开了一种移动式调剖堵水设备，该移动式调剖堵水设备包括配液罐、储液罐、转液泵和调剖泵，配液罐中配备有搅拌器，用来将各类物料进行混合搅拌，形成均质、粘稠的调剖液。转液泵用来将调剖液输送到储液罐中进行储存，调剖泵用来将储液罐内的调剖液泵送至井内。现有技术中，转液泵仅起到将配液罐内的调剖液输送至储液罐中的作用，而调剖泵用来将调剖液注入到压力较高的井内，因此，现有技术中，转液泵选用螺杆泵，调剖泵选用柱塞泵。但是在实际使用时发现现有的调剖堵水设备在使用时存在无法正常工作的情况，其原因在于，柱塞泵的输出压力较大，能够满足注入井内的使用需求，但是其自吸能力较差，再加上调剖液为粘稠的液体，导致柱塞泵无法由配液罐内抽取调剖液，更无法将调剖液注入到井内。螺杆泵的自吸性能较好，能够抽取调剖液，但是其输出压力较小，无法满足注入井内的需求。实际上，通过对现有的各类泵进行对比分析可以得知，输出压力与自吸性能之间为反比的关系，存在无法平衡的矛盾，导致调剖堵水设备无法正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种调剖堵水系统，以解决现有技术中调剖泵的自吸性能较差而导致无法将储液罐内的调剖液泵入井内、无法进行调剖堵水作业的技术问题。为实现上述目的，本技术调剖堵水系统的技术方案是：一种调剖堵水系统，包括：配液罐，用于配制调剖液；储液罐，用于储存调剖液；转液管线，连接配液罐和储液罐；转液泵，设于转液管线上，用于将配液罐内的调剖液输送至储液罐内；调剖泵，用于将储液罐内的调剖液泵入井内；所述调剖泵的输出压力大于转液泵的输出压力，所述转液泵的自吸性能优于调剖泵的自吸性能；泵送管线，用于将储液罐内的调剖液泵送至调剖泵处；所述转液泵设于该泵送管线上，泵送管线包括泵前管线和泵后管线，泵前管线连接储液罐和转液泵的进口，泵后管线连接转液泵的出口和调剖泵的进口；控制阀组件，其用于在配液罐向储液罐内输送调剖液时导通转液管线、断开泵送管线，在将调剖液泵入井内时导通泵送管线、断开转液管线。本技术的有益效果是：本技术中，利用调剖泵高输出压力的特性和转液泵优良自吸性能，通过设置泵送管线和控制阀组件。使用时，当直接用调剖泵无法抽吸储液罐内的调剖液时，用转液泵将储液罐内的调剖液泵送至调剖泵的进口处，以弥补调剖泵自吸能力不足的弊端，保证调剖堵水系统能够将调剖液泵入井内。本技术中，转液泵既实现配液罐和储液罐之间转液的功能，又实现向调剖泵泵送调剖液的作用，功能更加丰富，也节省了转液泵的使用量，成本更低。进一步地，所述泵前管线的两端均连接在转液管线上，且分设于转液泵的两侧；泵后管线的一端连于转液管线上，且位于转液泵出口与泵前管线相应端之间；所述控制阀组件包括设于泵前管线、泵后管线和转液管线上的控制阀，各控制阀用于控制对应管线的通断；所述转液管线上的控制阀位于泵前管线与泵后管线相应端之间，用于在由配液罐向储液罐输送调剖液时开启、在向调剖泵输送调剖液时关闭。将泵前管线设置在转液管线上，利用转液管线将储液罐内的调剖液引出，不需要在储液罐上另外开孔，无需破坏储液罐。进一步地，所述转液泵为容积泵，所述泵后管线上有安全溢流阀，安全溢流阀用于调节泵后管线的压力。使用时，当调剖泵停泵或者泵后管线出现堵塞，导致压力高于设定值时，调剖泵将通过安全溢流阀进行溢流，保证调剖泵不憋泵；而且能够保证泵后管线的压力保持稳定，对调剖泵也有一定的保护作用。进一步地，调剖堵水系统还包括过滤器，过滤器用于对进入调剖泵内的调剖液进行过滤；所述泵后管线与调剖泵之间相连，所述过滤器设于泵后管线上；或者所述泵后管线与调剖泵之间通过连接管线相连，所述过滤器设于泵后管线和/或连接管线上。设置过滤器后，能够去除调剖液内的杂质，对调剖泵进行有效保护。进一步地，调剖堵水系统还包括回流管线，所述回流管线连接在调剖泵的进口和出口之间，所述回流管线上设有控制回流管线通断的控制阀。设置回流管线并设置控制阀，当调剖堵水作业短时间停止时，开启控制阀，使液体回流，此时无需关闭调剖泵，对调剖泵进行保护。进一步地，所述储液罐上设有与所述调剖泵相连的储液罐出液管线，储液罐出液管线上设有储液罐出液管线控制阀。通过储液罐出液管线直接连接储液罐和调剖泵，如果储液罐内的调剖液液量较多，自压能够满足调剖泵吸入压力，则由储液罐出液管线输出调剖泵，不需要使用转液泵。而且，设置储液罐出液管线后，在对储液罐进行清洗时，也可以将清洗后的液体直接输送到调剖泵处。进一步地，调剖堵水系统还包括清洗管线，清洗管线用于对配液罐、储液罐以及调剖泵中的至少一个进行清洗。进一步地，所述清洗管线包括清洗管线主路、配液罐支路、储液罐支路和调剖泵支路；所述清洗管线主路供清洗液体进入；所述配液罐支路连接清洗管线主路和配液罐；所述储液罐支路连接清洗管线主路和储液罐；调剖泵支路连接清洗管线主路与调剖泵；配液罐支路、储液罐支路和调剖泵支路并联地设于清洗管线主路上；各支路上均设有控制阀。在每个支路上均有控制阀，能够对配液罐、储液罐和调剖泵中的一个或两个或三个进行单独或全部清洗。进一步地，调剖堵水系统还包括供水管线，供水管线用于向所述配液罐内供液，供水管线上设有水泵；所述清洗管线主路连接于供水管线上，清洗管线主路设有控制阀，供水管线上于清洗管线主路相应端与配液罐之间的部分上设有控制阀。通过一个水泵既能够向配液罐内输水，又能向清洗管路供应清洗液体，水泵数量较少，成本降低，同时方便使用时的转运。进一步地，所述转液泵为螺杆泵，所述调剖泵为柱塞泵。附图说明图1为本技术调剖堵水系统实施例1的示意图；图2为本技术调剖堵水系统实施例2的示意图(去掉了水泵和回流管线控制阀)；图3为本技术调剖堵水系统实施例3的示意图(去掉了水泵和回流管线控制阀)；附图标记说明：1-水泵；2-射流泵；3-配液罐；4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调剖堵水系统，包括：配液罐，用于配制调剖液；储液罐，用于储存调剖液；/n转液管线，连接配液罐和储液罐；/n转液泵，设于转液管线上，用于将配液罐内的调剖液输送至储液罐内；调剖泵，用于将储液罐内的调剖液泵入井内；/n所述调剖泵的输出压力大于转液泵的输出压力，所述转液泵的自吸性能优于调剖泵的自吸性能；/n其特征在于：/n泵送管线，用于将储液罐内的调剖液泵送至调剖泵处；/n所述转液泵设于该泵送管线上，泵送管线包括泵前管线和泵后管线，泵前管线连接储液罐和转液泵的进口，泵后管线连接转液泵的出口和调剖泵的进口；/n控制阀组件，其用于在配液罐向储液罐内输送调剖液时导通转液管线、断开泵送管线，在将调剖液泵入井内时导通泵送管线、断开转液管线。/n

【技术特征摘要】
1.一种调剖堵水系统，包括：配液罐，用于配制调剖液；储液罐，用于储存调剖液；
转液管线，连接配液罐和储液罐；
转液泵，设于转液管线上，用于将配液罐内的调剖液输送至储液罐内；调剖泵，用于将储液罐内的调剖液泵入井内；
所述调剖泵的输出压力大于转液泵的输出压力，所述转液泵的自吸性能优于调剖泵的自吸性能；
其特征在于：
泵送管线，用于将储液罐内的调剖液泵送至调剖泵处；
所述转液泵设于该泵送管线上，泵送管线包括泵前管线和泵后管线，泵前管线连接储液罐和转液泵的进口，泵后管线连接转液泵的出口和调剖泵的进口；
控制阀组件，其用于在配液罐向储液罐内输送调剖液时导通转液管线、断开泵送管线，在将调剖液泵入井内时导通泵送管线、断开转液管线。


2.根据权利要求1所述的调剖堵水系统，其特征在于：所述泵前管线的两端均连接在转液管线上，且分设于转液泵的两侧；
泵后管线的一端连于转液管线上，且位于转液泵出口与泵前管线相应端之间；
所述控制阀组件包括设于泵前管线、泵后管线和转液管线上的控制阀，各控制阀用于控制对应管线的通断；
所述转液管线上的控制阀位于泵前管线与泵后管线相应端之间，用于在由配液罐向储液罐输送调剖液时开启、在向调剖泵输送调剖液时关闭。


3.根据权利要求1所述的调剖堵水系统，其特征在于：所述转液泵为容积泵，所述泵后管线上有安全溢流阀，安全溢流阀用于调节泵后管线的压力。


4.根据权利要求1或2或3所述的调剖堵水系统，其特征在于：调剖堵水系统还包括过滤器，过滤器用于对进入调剖泵内的调剖液进行过滤；
所述泵后管线与调剖泵之间相连，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王群章，李景全，李日宁，邓世彪，刘盛益，王飞，陈杨，左玉忠，张峰，王宇睿，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司河南油田分公司采油一厂，
类型：新型
国别省市：北京;11