一种抽油杆打捞筒制造技术

本实用新型专利技术公开的是石油工业修井作业使用的一种抽油杆打捞筒，本抽油杆打捞筒包括上接头、筒体和引鞋，上接头与加长筒体、筒体和引鞋顺次连接，在筒体中设有卡板座，卡板座上方的筒体中装有卡板总成，被抽油杆打捞筒打捞进入筒体的抽油杆本体能够从卡板总成的卡板中通过。本实用新型专利技术中增加了加长筒体和卡板总成，通过引鞋引入的抽油杆能够从卡板总成的卡板中通过，且使用的打捞方式是试提打捞、不是加压打捞，不会造成抽油杆弯曲。本实用新型专利技术工作可靠，改变了现有对落井抽油杆加压打捞的方式，有效的解决了打捞套管内抽油杆易造成井下故障更加复杂化的难题，可大幅度提高打捞效果，降低修井成本，具有很好的应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油杆打捞筒
本技术涉及石油工业修井作业使用的井下打捞工具，特别是一种抽油杆打捞筒。
技术介绍
在石油工业的油、气、水井修井作业中，在套管内打捞落井的抽油杆是常见施工。打捞抽油杆的常规打捞工具是抽油杆打捞筒，一般设有上接头、筒体和引鞋，结构简单，使用的打捞方式是加压打捞方式，即有遇阻显示后再试提的打捞方式。落井后的抽油杆裸露在套管内，当打捞时，抽油杆受到打捞筒的加压和撞击后易弯曲变形，一般呈麻花状或圆柱弹簧状，严重的甚至会出现错断、重叠等，给后续打捞作业带来很大困难。遇有上述情况，使用常规打捞工具入井打捞，会造成井下故障复杂化，带来时间、人力、物力的巨大损失。为避免井下事故的复杂化，抽油杆的打捞工具需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种抽油杆打捞筒，改进现有抽油杆打捞筒的结构，避免抽油杆受到打捞工具的加压引入所受到的撞击，提高打捞效果和打捞效率，降低生产成本。本技术的技术解决方案是：一种抽油杆打捞筒包括上接头、筒体和引鞋，上接头与加长筒体、筒体和引鞋顺次连接，在筒体中设有卡板座，卡板座上方的筒体中装有卡板总成，被抽油杆打捞筒打捞进入筒体的抽油杆本体能够从卡板总成的卡板中通过。所述卡板总成设有卡板、扭力弹簧和安装轴，卡板是U型板，卡板的板体一端设有两个安装耳，所述安装耳中设有轴孔、能够装入安装轴；扭力弹簧和卡板均通过安装轴安装在筒体中，扭力弹簧安装在卡板的两个安装耳之间的安装轴外面，安装轴固定在筒体的筒壁中。所述扭力弹簧的两个固定爪分别卡在卡板的两个安装耳上面。所述卡板的U型板中开口的宽度大于被打捞抽油杆本体的外径且又小于被打捞抽油杆接箍的外径。所述卡板座上端面的内径小于卡板的外径，卡板座的内腔是弧形腔。所述加长筒体的长度大于入井打捞作业管柱单根管体的长度。所述引鞋的本体中设有变径槽，所述的变径槽由大于变径槽槽体宽度的孔眼和变径槽槽体构成，变径槽槽体的两端分别与孔眼和引鞋的下端贯通。所述引鞋的变径槽至少设有5条，引鞋的最大外径与套管内通径相符，引鞋的下端内腔为锥形腔。与现有的抽油杆打捞筒相比，本技术的显著使用效果是：本技术中增加了加长筒体和卡板总成，通过引鞋引入的抽油杆能够从卡板总成的卡板中通过，且使用的打捞方式是试提打捞、不是加压打捞，不会造成抽油杆弯曲。卡板对引入筒体中的抽油杆具有扶正的作用，且筒体上方就是加长筒体，抽油杆不会受到挤压而发生变形，捞获的抽油杆能够顺利进入加长筒体中。有效解决了套管内打捞抽油杆易造成井下故障复杂化的难题，很好地避免了在套管内打捞落井抽油杆易造成落井抽油杆弯曲变形、错断、重叠现象的发生。本技术中引鞋的最大外径段与套管内通径相符，能够以接近“满眼”状态入井，在实际应用中解决了落鱼引入困难的现状。引鞋下端内壁加工成锥形腔，具备引导尺寸较小或偏靠套管一边的落鱼顺利入腔的功能。在引鞋下部本体上打孔开槽，使其成为可变径的引鞋，可变径的引鞋最大外径段在套管内如遇阻卡，可以收缩到小于套管内径的状态，规避了因引鞋外径尺寸较大带来的卡钻风险。同时，引鞋上面均匀分布的孔眼和变径槽也增大了流体循环通道，有效降低了起下钻过程中的抽汲压力和激动压力。本技术工作可靠，改变了现有对落井抽油杆加压打捞的方式，有效的解决了打捞套管内抽油杆易造成井下故障更加复杂化的难题，可大幅度提高打捞效果，降低修井成本，具有很好的应用价值。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图的主视图。图2是图1中A－A向的结构示意图。具体实施方式附图仅为参考与说明之用，并非用以限制本技术的保护范围。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1和图2，一种抽油杆打捞筒包括上接头1、筒体3和引鞋4，上接头1与加长筒体2、筒体3和引鞋4顺次连接，在筒体3中设有卡板座6，卡板座6上方的筒体3中装有卡板总成，被抽油杆打捞筒打捞进入筒体3的抽油杆本体能够从卡板总成的卡板5中通过。所述卡板总成设有卡板5、扭力弹簧7和安装轴8，卡板5是U型板，卡板5的板体一端设有两个安装耳，所述安装耳中设有轴孔、能够装入安装轴8；扭力弹簧7和卡板5均通过安装轴8安装在筒体3中，扭力弹簧7安装在卡板5的两个安装耳之间的安装轴8外面，安装轴8固定在筒体3的筒壁中。所述扭力弹簧7的两个固定爪分别卡在卡板5的两个安装耳上面。在筒体3侧面打孔固定安装轴8，卡板5通过安装轴8与筒体3连接；安装在安装轴8外面的扭力弹簧7压住卡板5使其紧靠在卡板座6上。所述卡板5的U型板中开口的宽度大于被打捞抽油杆本体的外径且又小于被打捞抽油杆接箍的外径。所述卡板座6上端面的内径小于卡板5的外径，卡板座6的内腔是弧形腔，卡板座6是在筒体3内加工出台阶作为卡板5的底座，台阶下面的弧形腔便于引入被打捞的抽油杆。所述加长筒体2的长度大于入井打捞作业管柱单根管体的长度。所述引鞋4的本体中设有变径槽，所述的变径槽由大于变径槽槽体宽度的孔眼和变径槽槽体构成，变径槽槽体的两端分别与孔眼和引鞋4的下端贯通。所述引鞋4的变径槽至少设有5条，引鞋4的最大外径与套管内通径相符，引鞋4的下端内腔为锥形腔，便于引入落井的抽油杆。具体打捞方法：将本抽油杆打捞筒连接在打捞管柱下端下入井内，下钻至预判落井抽油杆鱼顶以上100m时，每下1根单根，采用试提大于一个单根长度的方法打捞。当落井的抽油杆到达卡板5位置时，抽油杆上的接箍能够顶开卡板5，卡板5沿安装轴8转动，当抽油杆接箍通过卡板5后，在扭力弹簧7的作用下，卡板5复位，抽油杆接箍以下的抽油杆本体正好进入卡板5的U型板开口内。继续下放打捞管柱，落井抽油杆进入加长筒体2内，其进入过程是无遇阻状态，不会出现落井抽油杆受压状态。上提打捞管柱，进入本打捞筒的抽油杆接箍会被卡板5挡住，悬重会有增加现象，说明捞获了抽油杆，活动解卡起出捞获的抽油杆。若悬重没有增加现象，说明本抽油杆打捞筒还没有套入落井的抽油杆，下放管柱后，继续采用下1根单根试提打捞的方法，直至捞获。上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本技术不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本技术的精神和启示下做出修改。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的创造精神和创造理念之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油杆打捞筒，包括上接头、筒体和引鞋，其特征是，上接头与加长筒体、筒体和引鞋顺次连接，在筒体中设有卡板座，卡板座上方的筒体中装有卡板总成，被抽油杆打捞筒打捞进入筒体的抽油杆本体能够从卡板总成的卡板中通过。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆打捞筒，包括上接头、筒体和引鞋，其特征是，上接头与加长筒体、筒体和引鞋顺次连接，在筒体中设有卡板座，卡板座上方的筒体中装有卡板总成，被抽油杆打捞筒打捞进入筒体的抽油杆本体能够从卡板总成的卡板中通过。


2.如权利要求1所述的一种抽油杆打捞筒，其特征是，所述卡板总成设有卡板、扭力弹簧和安装轴，卡板是U型板，卡板的板体一端设有两个安装耳，所述安装耳中设有轴孔、能够装入安装轴；扭力弹簧和卡板均通过安装轴安装在筒体中，扭力弹簧安装在卡板的两个安装耳之间的安装轴外面，安装轴固定在筒体的筒壁中。


3.如权利要求2所述的一种抽油杆打捞筒，其特征是，所述扭力弹簧的两个固定爪分别卡在卡板的两个安装耳上面。


4.如权利要求2所述的一种抽油杆打捞筒，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊军，叶庆峰，李国防，范玉斌，王爱军，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，中石化胜利石油工程有限公司，中石化胜利石油工程有限公司井下作业公司，
类型：新型
国别省市：北京;11