本实用新型专利技术公开了一种抗偏磨油管旋转器，包括外壳，以及在外壳内设有内部形成通腔的基座，所述通腔通过悬挂器座内的悬挂器芯轴连接抽油管，所述抽油管内设有上下运动的抽油光杆，在所述悬挂器芯轴上方设有大蜗轮，与大蜗轮相配传动设置大蜗杆，其包括行星减速电机，在所述行星减速电机的输出端带有小蜗杆，所述小蜗杆带有相配传动的小蜗轮；所述行星减速电机通过电缆带有控制器，所述小蜗轮安装在所述大蜗杆的端部。本实用新型专利技术能够解决现有技术中存在的不足之处，结构精巧，解决抽油管偏磨的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种抗偏磨油管旋转器
本技术涉及一种抗偏磨油管旋转器。
技术介绍
油井的抽油管偏磨导致油管磨穿失效是石油生产中的一大严重问题，每年由于油管磨损导致定产检修，更换油管的损失巨大。上世纪八十年代，由美国R&MEnergy提出的抗偏磨解决方案从根本上解决了这个问题。该抗偏磨装置在国外也成为油井的标配，但在我国基本上没有配置，只能从国外购买，为此需要更多的花费，无法长期发展，处处受到限制。另外R&MEnergy的抗偏磨装置采用的是外部动力来驱动油管以极低速转动，整体结构复杂，制造繁琐，成本高，故此本技术人就提已经提出了专利申请，申请号为CN2018100776472，通过抽油光杆上下运动过程中，借助抽油光杆上的阻尼器带动连杆上下活动，并通过蜗轮蜗杆带动抽油管的转动，进而解决了抽油管偏磨的问题。由于整体结构设置存在一定的不足，设置与安装存在一定的麻烦，有着诸多的不便，故此本技术人提出进一步的改良，设计一款抗偏磨油管旋转器，以满足现有市场的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种抗偏磨油管旋转器，结构精巧，解决抽油管偏磨的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种抗偏磨油管旋转器，包括外壳，以及在外壳内设有内部形成通腔的基座，所述通腔通过悬挂器座内的悬挂器芯轴连接抽油管，所述抽油管内设有上下运动的抽油光杆，在所述悬挂器芯轴上方设有大蜗轮，与大蜗轮相配传动设置大蜗杆，其特征在于：包括行星减速电机，在所述行星减速电机的输出端带有小蜗杆，所述小蜗杆带有相配传动的小蜗轮；所述行星减速电机通过电缆带有控制器选，所述小蜗轮安装在所述大蜗杆的端部。对本技术做进一步优选，在所述基座上形成凹口，所述凹口前后分别设有相配的前安装块和后安装块，在所述前安装块与所述后安装块之间安装小蜗杆，以及所述前安装块安装固定行星减速电机。对本技术做进一步优选，所述前安装块与所述后安装块之间设有连接保护盖，用于保护此处的小蜗轮和小蜗杆。对本技术做进一步优选，所述控制器上设有多个指示灯，分别为ER1短路异常指示灯、ER2霍尔异常指示灯、ER3电流异常指示灯、ER4电压异常指示灯、ER5方向异常指示灯、ER6过热保护指示灯和ER7系统异常指示灯。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术包括外壳，以及在外壳内设有内部形成通腔的基座，所述通腔通过悬挂器座内的悬挂器芯轴连接抽油管，所述抽油管内设有上下运动的抽油光杆，在所述悬挂器芯轴上方设有大蜗轮，与大蜗轮相配传动设置大蜗杆，包括行星减速电机，在所述行星减速电机的输出端带有小蜗杆，所述小蜗杆带有相配传动的小蜗轮；所述行星减速电机通过电缆带有控制器选，所述小蜗轮安装在所述大蜗杆的端部；本技术通过行星减速电机，且借助蜗轮蜗杆进行很好的动力传输，本技术中的行星减速电机为直流有刷行星减速电机，扭矩控制非常方便且灵活，可以很好控制油管的转动，可以按照指定转速来旋转，进而解决油管的偏磨问题。本技术通过调整控制器的参数设置，控制电机的转速和输出扭矩，根据不同油管的管扣允许扭矩以及井深，确定油管旋转器的转速以及控制扭矩，当负载超过设定扭矩时，电机开路或停转，并且通过控制器上的多个指示灯，可以清楚的知道油管旋转器处于什么运行状况，对于工作管理人员非常轻松，一目了然。由上可知，本技术能够解决现有技术中存在的不足之处，结构精巧，解决抽油管偏磨的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图。图2是本技术基座与电机部分的示意图。图3是本技术基座内部与电机之间的示意图。图4是本技术基座内部与电机之间的示意图。图5是本技术基座部分的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-5所示，本技术公开了一种抗偏磨油管旋转器，包括外壳，以及在外壳内设有内部形成通腔1的基座2，所述通腔1通过悬挂器座内的悬挂器芯轴3连接抽油管，所述抽油管内设有上下运动的抽油光杆，在所述悬挂器芯轴3上方设有大蜗轮4，与大蜗轮4相配传动设置大蜗杆5，其包括行星减速电机6，在所述行星减速电机6的输出端带有小蜗杆7，所述小蜗杆7带有相配传动的小蜗轮8；所述行星减速电机7通过电缆9带有控制器10，所述小蜗轮7安装在所述大蜗杆5的端部。本技术在所述基座2上形成凹口11，所述凹口11前后分别设有相配的前安装块12和后安装块13，在所述前安装块12与所述后安装块13之间安装小蜗杆7，以及所述前安装块12安装固定行星减速电机6，所述前安装块12与所述后安装块13之间设有连接保护盖14，用于保护此处的小蜗轮8和小蜗杆7，所述控制器10上设有多个指示灯，分别为ER1短路异常指示灯、ER2霍尔异常指示灯、ER3电流异常指示灯、ER4电压异常指示灯、ER5方向异常指示灯、ER6过热保护指示灯和ER7系统异常指示灯。本技术中行星减速电机为市场购买，是大力德的ZPM系列连同控制器。本技术通过调整控制器的参数设置，控制电机的转速和输出扭矩，根据不同油管的管扣允许扭矩以及井深，确定油管旋转器的转速以及控制扭矩，当负载超过设定扭矩时，电机开路或停转，并且通过控制器上的多个指示灯，可以清楚的知道油管旋转器处于什么运行状况，对于工作管理人员非常轻松，一目了然。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗偏磨油管旋转器，包括外壳，以及在外壳内设有内部形成通腔的基座，所述通腔通过悬挂器座内的悬挂器芯轴连接抽油管，所述抽油管内设有上下运动的抽油光杆，在所述悬挂器芯轴上方设有大蜗轮，与大蜗轮相配传动设置大蜗杆，其特征在于：包括行星减速电机，在所述行星减速电机的输出端带有小蜗杆，所述小蜗杆带有相配传动的小蜗轮；所述行星减速电机通过电缆带有控制器，所述小蜗轮安装在所述大蜗杆的端部。/n
【技术特征摘要】
1.一种抗偏磨油管旋转器，包括外壳，以及在外壳内设有内部形成通腔的基座，所述通腔通过悬挂器座内的悬挂器芯轴连接抽油管，所述抽油管内设有上下运动的抽油光杆，在所述悬挂器芯轴上方设有大蜗轮，与大蜗轮相配传动设置大蜗杆，其特征在于：包括行星减速电机，在所述行星减速电机的输出端带有小蜗杆，所述小蜗杆带有相配传动的小蜗轮；所述行星减速电机通过电缆带有控制器，所述小蜗轮安装在所述大蜗杆的端部。
2.根据权利要求1所述的一种抗偏磨油管旋转器，其特征在于：在所述基座上形成凹口，所述凹口前后分别设有相配的前安装块...
【专利技术属性】
技术研发人员：周琢如，胡柏潮，
申请(专利权)人：周琢如，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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