一种煤矿用自动化液压钻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿用自动化液压钻机，包括钻机本体、主液压控制装置、钻杆、振动破碎锤和支撑柱，所述钻机本体的顶部中间设有主液压控制装置，所述主液压控制装置的底部连接有延伸柱，所述延伸柱的底部连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底部连接有钻杆，所述钻杆的两端设有振动破碎锤，所述振动破碎锤的顶部连接有振动控制电机，所述振动控制电机的顶部经过转轴连接有固定座，所述钻机本体的底部两端设有支撑柱，所述支撑柱的底部连接有辅助液压控制装置，所述钻机本体的中间设有主动齿轮，涉及煤矿钻机技术领域，提高了加工的范围，方便直接开采煤矿，便于直接控制升降支撑于地面，稳定可靠，方便调节高度，方便控制钻孔，结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿用自动化液压钻机
本技术涉及煤矿钻机
，具体为一种煤矿用自动化液压钻机。
技术介绍
液压式钻机又称油压式钻机，油压式钻机是我国普遍生产的一种回转式钻机。主要类型有回转式钻机、冲击式钻机和复合式钻机。该式钻机使用金刚石、硬质合金、钻粒钻头及鱼尾钻头等，可进行取心钻进和不取心的全孔钻进，并用卷扬机亦能配合进行冲击钻进。现有的煤矿用液压钻机不能高效的控制调节长度进行钻孔，使得钻孔的深度范围局限，功能较少，无法高效的应用于煤矿开采钻孔，不能稳定的支撑于地面，加工精度低，控制不便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种煤矿用自动化液压钻机，解决了现有的煤矿用液压钻机不能高效的控制调节长度进行钻孔，使得钻孔的深度范围局限，功能较少，无法高效的应用于煤矿开采钻孔，不能稳定的支撑于地面，加工精度低，控制不便的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种煤矿用自动化液压钻机，包括钻机本体、主液压控制装置、钻杆、振动破碎锤和支撑柱，所述钻机本体的顶部中间设有主液压控制装置，所述主液压控制装置的底部连接有延伸柱，所述延伸柱的底部连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底部连接有钻杆，所述钻杆的两端设有振动破碎锤，所述振动破碎锤的顶部连接有振动控制电机，所述振动控制电机的顶部经过转轴连接有固定座，所述钻机本体的底部两端设有支撑柱，所述支撑柱的底部连接有辅助液压控制装置，所述钻机本体的中间设有主动齿轮，所述主动齿轮的侧端连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮的前端经过连接皮带连接有转动控制电机。优选的，所述钻机本体的顶部右端固定焊接有固定耳，所述固定耳的内部开设有通孔。优选的，所述固定耳的外端经过活动轴活动连接有机械臂，所述机械臂的数量为2个或2个以上。优选的，所述辅助液压控制装置的底部固定焊接有垫板，所述垫板为金属圆盘型结构。优选的，所述主动齿轮与辅助齿轮的外侧均匀分布有齿扣，且所述主动齿轮与辅助齿轮之间通过齿扣啮合连接。优选的，所述固定座的顶部分布有安装孔，所述固定座的顶部经过安装孔通过螺纹连接于钻机本体的底部。(三)有益效果本技术提供了一种煤矿用自动化液压钻机。具备以下有益效果：(1)、该煤矿用自动化液压钻机，通过在主液压控制装置的底部连接的延伸柱和伸缩柱，便于自动化控制伸缩，伸缩长度较长，提高了加工的范围，使得钻孔的深度更深，通过在钻杆的两端设置的振动破碎锤，可高效的经过振动控制电机带动快速振动，方便直接开采煤矿，设计合理，通过在振动控制电机的顶部经过转轴连接的固定座，便于控制翻转调节角度，简单实用。(2)、该煤矿用自动化液压钻机，通过在钻机本体底部两端设置的支撑柱连接辅助液压控制装置，便于直接控制升降支撑于地面，稳定可靠，方便调节高度，通过在钻机本体的中间设置的主动齿轮，可高效的控制转动带动主液压控制装置转动，方便控制钻孔，结构简单。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的钻孔装置结构示意图；图3为本技术的俯视控制装置结构示意图；图4为本技术的振动破碎装置结构示意图。图中，钻机本体1、主液压控制装置2、机械臂3、钻杆4、振动破碎锤5、支撑柱6、辅助液压控制装置7、固定耳8、活动轴9、垫板10、伸缩柱11、延伸柱12、主动齿轮13、辅助齿轮14、转动控制电机15、连接皮带16、振动控制电机17、转轴18、固定座19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种煤矿用自动化液压钻机，包括钻机本体1、主液压控制装置2、钻杆4、振动破碎锤5和支撑柱6，所述钻机本体1的顶部中间设有主液压控制装置2，所述主液压控制装置2的底部连接有延伸柱12，所述延伸柱12的底部连接有伸缩柱11，所述伸缩柱11的底部连接有钻杆4，所述钻杆4的两端设有振动破碎锤5，所述振动破碎锤5的顶部连接有振动控制电机17，所述振动控制电机17的顶部经过转轴18连接有固定座19，所述钻机本体1的底部两端设有支撑柱6，所述支撑柱6的底部连接有辅助液压控制装置7，所述钻机本体1的中间设有主动齿轮13，所述主动齿轮13的侧端连接有辅助齿轮14，所述辅助齿轮14的前端经过连接皮带16连接有转动控制电机15。所述钻机本体1的顶部右端固定焊接有固定耳8，所述固定耳8的内部开设有通孔，方便定位固定安装。所述固定耳8的外端经过活动轴9活动连接有机械臂3，所述机械臂3的数量为2个或2个以上，可高效的控制转动翻转调节角度，自动化性能高。所述辅助液压控制装置7的底部固定焊接有垫板10，所述垫板10为金属圆盘型结构，稳定的支撑于地面，耐腐蚀性能高。所述主动齿轮13与辅助齿轮14的外侧均匀分布有齿扣，且所述主动齿轮13与辅助齿轮14之间通过齿扣啮合连接，控制转动的稳定性能更高。所述固定座19的顶部分布有安装孔，所述固定座19的顶部经过安装孔通过螺纹连接于钻机本体1的底部，便于安装拆卸，结构简单。工作原理：通过主液压控制装置2自动化控制底部连接的延伸柱12和伸缩柱11伸缩，伸缩长度较长，使得钻孔的深度更深，通过钻杆4钻孔，经过振动控制电机17带动振动破碎锤5快速振动直接开采煤矿，通过振动控制电机17顶部经过转轴18连接的固定座19控制翻转调节角度，通过钻机本体1底部两端的支撑柱6连接辅助液压控制装置7直接控制升降支撑于地面，稳定可靠，方便调节高度，通过钻机本体1中间的主动齿轮13经过启动振动控制电机17使得连接皮带16控制转动带动主液压控制装置2转动，方便控制钻孔加工。本技术的钻机本体1、主液压控制装置2、机械臂3、钻杆4、振动破碎锤5、支撑柱6、辅助液压控制装置7、固定耳8、活动轴9、垫板10、伸缩柱11、延伸柱12、主动齿轮13、辅助齿轮14、转动控制电机15、连接皮带16、振动控制电机17、转轴18、固定座19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的煤矿用液压钻机不能高效的控制调节长度进行钻孔，使得钻孔的深度范围局限，功能较少，无法高效的应用于煤矿开采钻孔，不能稳定的支撑于地面，加工精度低，控制不便，本技术通过上述部件的互相组合，便于自动化控制伸缩，伸缩长度较长，提高了加工的范围，使得钻孔的深度更深，快速振动，方便直接开采煤矿，设计合理，便于控制翻转调节角度，简单实用，便于直接控制升降支撑于地面，稳定可靠，方便调节高度，方便控制钻孔，结构简单。以上显示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿用自动化液压钻机，其特征在于：包括钻机本体(1)、主液压控制装置(2)、钻杆(4)、振动破碎锤(5)和支撑柱(6)，所述钻机本体(1)的顶部中间设有主液压控制装置(2)，所述主液压控制装置(2)的底部连接有延伸柱(12)，所述延伸柱(12)的底部连接有伸缩柱(11)，所述伸缩柱(11)的底部连接有钻杆(4)，所述钻杆(4)的两端设有振动破碎锤(5)，所述振动破碎锤(5)的顶部连接有振动控制电机(17)，所述振动控制电机(17)的顶部经过转轴(18)连接有固定座(19)，所述钻机本体(1)的底部两端设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的底部连接有辅助液压控制装置(7)，所述钻机本体(1)的中间设有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)的侧端连接有辅助齿轮(14)，所述辅助齿轮(14)的前端经过连接皮带(16)连接有转动控制电机(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤矿用自动化液压钻机，其特征在于：包括钻机本体(1)、主液压控制装置(2)、钻杆(4)、振动破碎锤(5)和支撑柱(6)，所述钻机本体(1)的顶部中间设有主液压控制装置(2)，所述主液压控制装置(2)的底部连接有延伸柱(12)，所述延伸柱(12)的底部连接有伸缩柱(11)，所述伸缩柱(11)的底部连接有钻杆(4)，所述钻杆(4)的两端设有振动破碎锤(5)，所述振动破碎锤(5)的顶部连接有振动控制电机(17)，所述振动控制电机(17)的顶部经过转轴(18)连接有固定座(19)，所述钻机本体(1)的底部两端设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的底部连接有辅助液压控制装置(7)，所述钻机本体(1)的中间设有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)的侧端连接有辅助齿轮(14)，所述辅助齿轮(14)的前端经过连接皮带(16)连接有转动控制电机(15)。


2.根据权利要求1所述的一种煤矿用自动化液压钻机，其特征在于：所述钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙琳，范豹豹，马子阳，袁大跃，邱杰，庞瀚，
申请(专利权)人：江苏云祥矿山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32