本实用新型专利技术公开了一种色纺纱加工用精确裁切装置，包括机体，所述机体的一侧侧壁安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的输出端设置有螺栓杆，所述螺栓杆的侧壁啮合转动连接有上齿轮，所述上齿轮的下方啮合转动连接有下齿轮，所述上齿轮的前端外壁套有放纱辊，所述电机箱的内部安装有框架，所述下齿轮的前端外壁设置有条形框，所述条形框的一侧侧壁固定连接有横杆，所述机体的内侧壁安装有安装板，所述安装板的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有挡座，所述挡座的上端连接有吸絮装置。本实用新型专利技术达到高效节能的目的，节约资源，设计合理，增加毛絮及时收集装置，保证裁剪的效果和工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种色纺纱加工用精确裁切装置
本技术涉及色纺纱加工
，尤其涉及一种色纺纱加工用精确裁切装置。
技术介绍
所谓色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，再将纱线织成布料，布料在使用的时候需要进行裁剪，即使用到色纺纱加工用精确裁切装置。现有的色纺纱加工用精确裁切装置结构功能单一，裁剪的过程中会产生很多的毛絮，不具有毛絮及时收集装置，影响裁剪的效果和工作环境，使用多个驱动装置，达不到高效节能的目的，浪费资源，设计不合理。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种色纺纱加工用精确裁切装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种色纺纱加工用精确裁切装置，包括机体，所述机体的一侧侧壁安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的输出端设置有螺栓杆，所述螺栓杆的侧壁啮合转动连接有上齿轮，所述上齿轮的下方啮合转动连接有下齿轮，所述上齿轮的前端外壁套有放纱辊，所述电机箱的内部安装有框架，所述下齿轮的前端外壁设置有条形框，所述条形框的一侧侧壁固定连接有横杆，所述机体的内侧壁安装有安装板，所述安装板的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有挡座，所述挡座的上端连接有吸絮装置。优选的，所述机体的内部底部位置开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内部滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的上端连接有收纳箱，所述收纳箱的内部填充有水。优选的，所述机体的一侧侧壁安装有收纱辊，所述收纱辊的侧壁设置有与机体连接的支撑架，所述收纱辊与放纱辊之间设置有纱主体，所述挡座之间连接有加强杆，所述横杆的一端与挡座连接。优选的，所述下齿轮的前端外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿条形框的内部并连接有限位块A，所述框架的前端外壁开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块B，所述限位块B的一侧侧壁与条形框连接。优选的，所述吸絮装置包括有风机和过滤袋，所述风机设置在过滤袋的下方，所述吸絮装置的侧壁连通有多个吸絮口。优选的，所述安装板的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的上端连接有裁剪板，所述机体的内部顶部位置设置有顶板，所述顶板的下方设置有裁剪头，所述裁剪头包括有裁剪刀和驱动电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，启动电机，电机带动啮合的螺栓杆转动，上齿轮带动下齿轮转动，下齿轮侧壁通过设置连接杆和限位块A，进而条形框带动横杆来回往复移动，使用一个电机驱动，达到高效节能的目的，节约资源，设计合理。2、本技术中，上齿轮转动，上齿轮侧壁的放纱辊放纱，机体的侧壁设置有微型电机，微型电机启动带动收纱辊收纱，裁剪头进行裁剪，挡座带动吸絮装置对裁剪的纱主体进行毛絮收集，增加毛絮及时收集装置，保证裁剪的效果和工作环境。附图说明图1为本技术提出的一种色纺纱加工用精确裁切装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种色纺纱加工用精确裁切装置的安装板的结构示意图；图3为本技术提出的一种色纺纱加工用精确裁切装置的局部结构示意图；图4为本技术提出的一种色纺纱加工用精确裁切装置的实施例二的A处放大图。图中：1机体、2安装板、3裁剪板、4下齿轮、5电机箱、6上齿轮、7电机、8螺栓杆、9活动槽、10挡座、11加强杆、12电动推杆、13吸絮装置、14放纱辊、15横杆、16框架、17条形框、18限位块A、19收纳箱、20T形滑块、21T形滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一：一种色纺纱加工用精确裁切装置，包括机体1，机体1的一侧侧壁安装有电机箱5，电机箱5的内部安装有电机7，电机7的输出端设置有螺栓杆8，螺栓杆8的侧壁啮合转动连接有上齿轮6，上齿轮6的下方啮合转动连接有下齿轮4，上齿轮6的前端外壁套有放纱辊14，电机箱5的内部安装有框架16，下齿轮4的前端外壁设置有条形框17，条形框17的一侧侧壁固定连接有横杆15，下齿轮4的前端外壁固定连接有连接杆，连接杆的一端贯穿条形框17的内部并连接有限位块A18，框架16的前端外壁开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位块B，限位块B的一侧侧壁与条形框17连接，安装板2的内部安装有电动推杆12，电动推杆12的上端连接有裁剪板3，机体1的内部顶部位置设置有顶板，顶板的下方设置有裁剪头，裁剪头包括有裁剪刀和驱动电机，见附图1和3；启动电机7，电机7带动啮合的螺栓杆8转动，上齿轮6带动下齿轮4转动，下齿轮4侧壁通过设置连接杆和限位块A18，进而条形框17带动横杆15来回往复移动，使用一个电机驱动，达到高效节能的目的，节约资源，设计合理。机体1的内侧壁安装有安装板2，安装板2的内部开设有活动槽9，活动槽9的内部设置有挡座10，挡座10的上端连接有吸絮装置13，机体1的一侧侧壁安装有收纱辊，收纱辊的侧壁设置有与机体1连接的支撑架，收纱辊与放纱辊14之间设置有纱主体，挡座10之间连接有加强杆11，横杆15的一端与挡座10连接，吸絮装置13包括有风机和过滤袋，风机设置在过滤袋的下方，吸絮装置13的侧壁连通有多个吸絮口，见附图1和2；进而上齿轮6转动，上齿轮6侧壁的放纱辊14放纱，机体1的侧壁设置有微型电机，微型电机启动带动收纱辊收纱，裁剪头进行裁剪，挡座10带动吸絮装置13对裁剪的纱主体进行毛絮收集，增加毛絮及时收集装置，保证裁剪的效果和工作环境。实施例二：一种色纺纱加工用精确裁切装置，包括机体1，机体1的内部底部位置开设有T形滑槽21，T形滑槽21的内部滑动连接有T形滑块20，T形滑块20的上端连接有收纳箱19，收纳箱19的内部填充有水，见附图4；通过设置填充有水的收纳箱19，便于将收集的毛絮及时清理，T形滑块20在T形滑槽21的内部滑动，方便将收纳箱19安装和拆卸，设计合理。机体1的一侧侧壁安装有电机箱5，电机箱5的内部安装有电机7，电机7的输出端设置有螺栓杆8，螺栓杆8的侧壁啮合转动连接有上齿轮6，上齿轮6的下方啮合转动连接有下齿轮4，上齿轮6的前端外壁套有放纱辊14，电机箱5的内部安装有框架16，下齿轮4的前端外壁设置有条形框17，条形框17的一侧侧壁固定连接有横杆15，下齿轮4的前端外壁固定连接有连接杆，连接杆的一端贯穿条形框17的内部并连接有限位块A18，框架16的前端外壁开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位块B，限位块B的一侧侧壁与条形框17连接，安装板2的内部安装有电动推杆12，电动推杆12的上端连接有裁剪板3，机体1的内部顶部位置设置有顶板，顶板的下方设置有裁剪头，裁剪头包括有裁剪刀和驱动电机，见附图1和3；启动电机7，电机7带动啮合的螺栓杆8转动，上齿轮6带动下齿轮4转动，下齿轮4侧壁通过设置连接杆和限位块A18，进而条形框17带动横杆15本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种色纺纱加工用精确裁切装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的一侧侧壁安装有电机箱(5)，所述电机箱(5)的内部安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端设置有螺栓杆(8)，所述螺栓杆(8)的侧壁啮合转动连接有上齿轮(6)，所述上齿轮(6)的下方啮合转动连接有下齿轮(4)，所述上齿轮(6)的前端外壁套有放纱辊(14)，所述电机箱(5)的内部安装有框架(16)，所述下齿轮(4)的前端外壁设置有条形框(17)，所述条形框(17)的一侧侧壁固定连接有横杆(15)，所述机体(1)的内侧壁安装有安装板(2)，所述安装板(2)的内部开设有活动槽(9)，所述活动槽(9)的内部设置有挡座(10)，所述挡座(10)的上端连接有吸絮装置(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种色纺纱加工用精确裁切装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的一侧侧壁安装有电机箱(5)，所述电机箱(5)的内部安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端设置有螺栓杆(8)，所述螺栓杆(8)的侧壁啮合转动连接有上齿轮(6)，所述上齿轮(6)的下方啮合转动连接有下齿轮(4)，所述上齿轮(6)的前端外壁套有放纱辊(14)，所述电机箱(5)的内部安装有框架(16)，所述下齿轮(4)的前端外壁设置有条形框(17)，所述条形框(17)的一侧侧壁固定连接有横杆(15)，所述机体(1)的内侧壁安装有安装板(2)，所述安装板(2)的内部开设有活动槽(9)，所述活动槽(9)的内部设置有挡座(10)，所述挡座(10)的上端连接有吸絮装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种色纺纱加工用精确裁切装置，其特征在于，所述机体(1)的内部底部位置开设有T形滑槽(21)，所述T形滑槽(21)的内部滑动连接有T形滑块(20)，所述T形滑块(20)的上端连接有收纳箱(19)，所述收纳箱(19)的内部填充有水。
3.根据权利要求1所述的一种色纺纱加工用精确裁切装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德华，桑爱林，王玮玲，张教会，张恭祖，丁志荣，
申请(专利权)人：江苏新金兰纺织制衣有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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