一种棉麻类面料起皱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棉麻类面料起皱装置，包括工作台和装设在工作台上的支架，支架的一侧设有穿孔，穿孔内插设有转动轴，转动轴的一端装设有减速电机，转动轴上套设有第一压花轮，转动轴上装设有第一齿轮，支架的另一侧设有阶梯槽，阶梯槽内装设有轴承，轴承的内圈插设有从动轴，从动轴上套设有第二压花轮，第一压花轮和第二压花轮上套设有压纹套，从动轴的另一端装设有第二齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，打开电源开关，导带带动坯布移动到支架下，第一压花轮和第二压花轮表面的压纹套使得不同位置的坯布发生折叠的幅度不同，从而对坯布完成起皱作业，解决了现有技术中浪费人力，生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种棉麻类面料起皱装置
本技术属于服饰加工
，具体涉及一种棉麻类面料起皱装置。
技术介绍
随着人们对纺织品需求多样化的发展，在纺织品上进行起皱操作的机器设备也得到了发展，纺织品起皱被广泛应用在如窗帘窗纱、时装面料、家纺面料、沙发面料、包装面料和底料坯布等方面，通过起皱设备，将布料部分折叠，制造出带有如波纹、鱼鳞或条纹等形状的布料，提高布料的美感、耐用性、保温性或遮光性等设计目的。棉麻类面料有着穿着舒适，透气轻盈的优点，一直以来深受广大消费者的喜爱，在对棉麻类面料进行压褶起皱工艺时，现有技术大多使用人工操作使用缝纫机等工具，进行手工作业，生产效率低下，造成了人力的浪费，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种棉麻类面料起皱装置，以解决现有技术中存在浪费人力，生产效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棉麻类面料起皱装置，包括工作台和装设在工作台上的支架，所述支架的一侧设有穿孔，所述穿孔内插设有转动轴，所述转动轴穿出穿孔的一端装设有减速电机，所述转动轴上套设有第一压花轮，所述转动轴上装设有第一齿轮，所述支架的另一侧设有阶梯槽，所述阶梯槽内装设有轴承，所述轴承的内圈插设有从动轴，所述从动轴上套设有第二压花轮，所述第一压花轮和第二压花轮上套设有压纹套，所述从动轴上装设有第二齿轮，所述第一齿轮啮合第二齿轮。优选的，所述工作台上设有工作槽，所述工作槽的一侧设有通孔，所述通孔内插设有电机的子转轴，所述电机的子转轴穿出通孔的一端装设有滚筒，所述滚筒的两侧装设有滚轴，所述工作槽的两侧、对应滚轴的位置设有滚槽，所述滚轴插入滚槽内，所述滚筒上紧密连接有导带。优选的，所述工作台的两侧设有活动槽，所述支架的一端插入活动槽内，所述活动槽的一侧设有活动口，所述支架上、对应活动口的位置装设有螺杆，所述螺杆穿出活动口的一段套设有垫片，所述螺杆的一端螺纹连接有第一螺母。优先的，所述工作台的一侧装设有电源开关。优先的，所述压纹套上设有连接口，所述连接口的两侧装设有夹块，所述夹块上设有固定孔，所述固定孔内穿插有螺纹杆，所述螺纹杆穿出固定孔的两端套设有垫圈，所述螺纹杆的两端螺纹连接有第二螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的棉麻类面料起皱装置，将坯布的一段放在导带上，打开电源开关，导带带动坯布移动到支架下，减速电机带动转动轴和从动轴转动，从而带动第一压花轮和第二压花轮对坯布进行摩擦接触，因为第一齿轮和第二齿轮的转速不同，使得不同位置的坯布发生折叠的幅度不同，压纹套凹凸不平的表面对坯布表面进行压花作业，从而对坯布完成起皱作业，解决了现有技术中浪费人力，生产效率低的问题。本技术提供的棉麻类面料起皱装置，将第一螺母拧松后，将支架在活动槽内滑动，带动螺杆在活动口内滑动，到达合适位置后，通过将第一螺母拧紧，锁紧垫片和螺杆，从而完成了装置的针对不同厚度的坯布时，作业空间的调节。本技术提供的棉麻类面料起皱装置，先将螺纹杆两端的第二螺母和垫圈拆除，再将螺纹杆抽出固定孔，将压纹套通过连接口从第一压花轮和第二压花轮上拆除，进行更换新的压纹套，操作简单方便。附图说明图1为本技术的主视示意图；图2为图1的剖切示意图；图3为图1的A-A俯视剖切示意图；图4为图2的a处放大示意图；图5为图1的B-B右视示意图；图6为图5的b处放大示意图。图中：1工作台、2支架、3穿孔、4转动轴、5减速电机、6第一压花轮、7第一齿轮、8阶梯槽、9轴承、10从动轴、11第二压花轮、12压纹套、13第二齿轮、14工作槽、15通孔、16电机、17滚筒、18滚轴、19滚槽、20导带、21活动槽、22活动口、23螺杆、24垫片、25第一螺母、26电源开关、27连接口、28夹块、29固定孔、30螺纹杆、31垫圈、32第二螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1、图2、图3和图5，一种棉麻类面料起皱装置，包括工作台1和滑动插设在工作台1上的支架2，支架2的左侧设有穿孔3，穿孔3内插设有转动轴4，转动轴4穿出穿孔3的一端焊接在减速电机5的子转轴上，减速电机5的型号是GK-NB115，转速为每分钟5圈，减速电机5的输入端通过电线连接电源开关26的控制端，转动轴4上套设有第一压花轮6，转动轴4上焊接有第一齿轮7，转动轴4和第一齿轮7为熔铸一体件，第一齿轮7的模数为27，支架2的右侧设有阶梯槽8，阶梯槽8的内壁过盈连接有轴承9的外圈，轴承9的内圈内过盈连接有从动轴10，从动轴10上焊接有第二压花轮11，第一压花轮6和第二压花轮11上套设有压纹套12，从动轴10上焊接有第二齿轮13，从动轴10和第二齿轮13为熔铸一体件，第二齿轮13的模数为15，第一齿轮7啮合第二齿轮13。参阅图1、图2和图3，工作台1上设有工作槽14，工作槽14的左侧设有通孔15，通孔15内插设有电机16的子转轴，电机16的型号是JWB-X1，电机16的输入端通过电线连接电源开关26的控制端，电机16的子转轴穿出通孔15的一端焊接有滚筒17，滚筒17为圆筒结构，数量为2个，滚筒17的左右两侧焊接有滚轴18，滚轴18的数量为3个，工作槽14的左右两侧、对应滚轴18的位置设有滚槽19，滚轴18插入滚槽19内，滚筒17上紧密连接有导带20。参阅图1、图2、图3和图4，工作台1的左右两侧设有活动槽21，支架2的底端插入活动槽21内，活动槽21远离工作槽14的一侧设有活动口22，支架2上、对应活动口22的位置焊接有螺杆23，螺杆23穿出活动口22的一段套设有垫片24，螺杆23的一端螺纹连接有第一螺母25，工作台1的右侧焊接有电源开关26，电源开关26的型号是KCD2-21F2，电源开关26的输入端通过电线连接电源。参阅图1、图2、图5和图6，压纹套12上设有连接口27，连接口27的两端右侧装设有夹块28，夹块28和压纹套12为注塑一体件，夹块28上设有固定孔29，固定孔29内穿插有螺纹杆30，螺纹杆30穿出固定孔29的两端套设有垫圈31，螺纹杆30的两端螺纹连接有第二螺母32。使用时，将坯布的一段放在导带20上，打开电源开关206，导带20带动坯布移动到支架2下，减速电机5带动转动轴4和从动轴10转动，从而带动第一压花轮6和第二压花轮11对坯布进行摩擦接触，因为第一齿轮7和第二齿轮13的转速不同，使得不同位置的坯布发生折叠的幅度不同，同时压纹套12凹凸不平的表面对坯布表面进行压花作业，从而对坯布完成起皱作业，解决了现有技术中浪费人力，生产效率低的问题。可将第一螺母25拧松后，将支架2在活动槽21内滑动，带动螺杆23在活动口22内滑动，到达合适位置后，通过将第一螺母25拧紧，锁紧垫片24和螺杆23，从而完成了装置的针对不同厚度的坯布时，作业空间的调节，先将螺纹杆30两端的第二螺母32和垫圈31拆除，再将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉麻类面料起皱装置，包括工作台(1)和装设在工作台(1)上的支架(2)，其特征在于：所述支架(2)的一侧设有穿孔(3)，所述穿孔(3)内插设有转动轴(4)，所述转动轴(4)穿出穿孔(3)的一端装设有减速电机(5)，所述转动轴(4)上套设有第一压花轮(6)，所述转动轴(4)上装设有第一齿轮(7)，所述支架(2)的另一侧设有阶梯槽(8)，所述阶梯槽(8)内装设有轴承(9)，所述轴承(9)的内圈插设有从动轴(10)，所述从动轴(10)上套设有第二压花轮(11)，所述第一压花轮(6)和第二压花轮(11)上套设有压纹套(12)，所述从动轴(10)上装设有第二齿轮(13)，所述第一齿轮(7)啮合第二齿轮(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种棉麻类面料起皱装置，包括工作台(1)和装设在工作台(1)上的支架(2)，其特征在于：所述支架(2)的一侧设有穿孔(3)，所述穿孔(3)内插设有转动轴(4)，所述转动轴(4)穿出穿孔(3)的一端装设有减速电机(5)，所述转动轴(4)上套设有第一压花轮(6)，所述转动轴(4)上装设有第一齿轮(7)，所述支架(2)的另一侧设有阶梯槽(8)，所述阶梯槽(8)内装设有轴承(9)，所述轴承(9)的内圈插设有从动轴(10)，所述从动轴(10)上套设有第二压花轮(11)，所述第一压花轮(6)和第二压花轮(11)上套设有压纹套(12)，所述从动轴(10)上装设有第二齿轮(13)，所述第一齿轮(7)啮合第二齿轮(13)。


2.根据权利要求1所述的一种棉麻类面料起皱装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有工作槽(14)，所述工作槽(14)的一侧设有通孔(15)，所述通孔(15)内插设有电机(16)的子转轴，所述电机(16)的子转轴穿出通孔(15)的一端装设有滚筒(17)，所述滚筒(17)的两侧装设有滚轴(18)，所述工作槽(14)的两侧、对应滚轴(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢良文，杨民烽，樊宁，李文刚，信俊峰，罗万麟，贺连强，陶钰，龙涛，彭俊，
申请(专利权)人：四川良仕农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51