一种生物醇油生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及生产设备技术领域，且公开了一种生物醇油生产设备，包括底台，所述底台顶端的左固定连接有支脚，所述支脚的顶端固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的顶端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的四周固定连接有叶片，所述搅拌罐的一侧固定连接有出料口，所述搅拌罐的另一侧固定连接有搅拌罐进料口，所述搅拌罐的顶端固定连接有冷凝室，所述冷凝室的顶端固定连接有冷凝管，所述冷凝室的一侧固定连接有回流管。该生物醇油生产设备，通过将搅拌罐的顶端密封，保证了整个装置的密闭性，避免了甲醇挥发到空气中从而对附近工作人员的身体健康造成危害。

【技术实现步骤摘要】
一种生物醇油生产设备
本技术涉及生产设备
，具体为一种生物醇油生产设备。
技术介绍
生物醇油是以甲醇(如甲醇、乙醇、丁醇等)为主要原料，按特定工艺配方，经化学勾兑合成的一种高清洁生物质液体燃料，它是以液体或者固体形式存在的，面对石化能源的枯竭，生物醇油是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐。但是生产生物醇油的过程中，主要原料甲醇为有毒有机燃料且极易挥发，当空气中达到一定量时，将直接影响工作人员的健康；而且大量的甲醇蒸发会使得参与制备的甲醇的量减小，影响生物醇油的产量和生产率。
技术实现思路
针对现有生物醇油生产设备的不足，本技术提供了一种生物醇油生产设备，具备安全性高、生产率高的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种生物醇油生产设备，包括底台，所述底台顶端的左固定连接有支脚，所述支脚的顶端固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的顶端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的四周固定连接有叶片，所述搅拌罐的一侧固定连接有出料口，所述搅拌罐的另一侧固定连接有搅拌罐进料口，所述搅拌罐的顶端固定连接有冷凝室，所述冷凝室的顶端固定连接有冷凝管，所述冷凝室的一侧固定连接有回流管，所述回流管的底端固定连接有集中室，所述集中室的一侧固定连接有进料泵，且进料泵与搅拌罐进料口固定连接，所述集中室顶端的一侧固定连接有集中室进料管优选的，所述冷凝室的顶面设有倾角且角度为十五度。优选的，所述叶片的长度为八十厘米，所述搅拌罐的直径为一点五米。优选的，所述冷凝管的温度低于五十摄氏度。优选的，所述集中室的容量为一百升。优选的，所述搅拌罐的顶端与所述冷凝室的底端连接处安装有密封橡胶套。与现有生物醇油生产设备对比，本技术具备以下有益效果：1、该生物醇油生产设备，通过将搅拌罐的顶端密封，保证了整个装置的密闭性，避免了甲醇挥发到空气中从而对附近工作人员的身体健康造成危害。2、该生物醇油生产设备，通过加设冷凝管和回流管，将挥发到冷凝室的甲醇充分冷凝回液态，并通过回流管流回至集中室再次利用，提高了甲醛的利用率，减少了浪费，使得生物醇油的生产率得到了提高。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图中：1、底台；2、支脚；3、搅拌罐；4、搅拌电机；5、搅拌轴；6、叶片；7、出料口；8、搅拌罐进料管；9、冷凝室；10、冷凝管；11、回流管；12、集中室；13、进料泵；14、集中室进料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种生物醇油生产设备，包括底台1，底台1顶端的左固定连接有支脚2，支脚2的顶端固定连接有搅拌罐3，搅拌罐3的顶端与冷凝室9的底端连接处安装有密封橡胶套，使得整个装置的密封性良好，避免甲醛蒸汽流出，对附近工作人员的身体健康造成威胁，搅拌罐3的顶端固定安装有搅拌电机4，搅拌电机4的底端固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5的四周固定连接有叶片6，叶片6的长度为八十厘米，搅拌罐3的直径为一点五米，使得搅拌罐3内的原料可以被叶片6充分搅拌混合，提高产品率，搅拌罐3的一侧固定连接有出料口7，搅拌罐3的另一侧固定连接有搅拌罐进料口8，搅拌罐3的顶端固定连接有冷凝室9，冷凝室9的顶面设有倾角且角度为十五度，使得甲醇蒸汽在冷凝室9顶面冷凝为液态甲醇后，可以顺着顶面倾角流至回流管11，使得回流更加顺畅，冷凝室9的顶端固定连接有冷凝管10，冷凝管10的温度低于五十摄氏度，可以有效地将甲醇蒸汽冷凝为液态，保证了冷凝的效果，冷凝室9的一侧固定连接有回流管11，回流管11的底端固定连接有集中室12，集中室12的容量为一百升，使得每次加入各种原料的量为一百升，集中室12的一侧固定连接有进料泵13，且进料泵13与搅拌罐进料口8固定连接，集中室12顶端的一侧固定连接有集中室进料管14工作原理：使用时，将甲醛、一定量的水以及乳化剂等原料，按照一定的工艺比例，通过集中室进料管14放入集中室12中，进料泵13工作，将按照一定比例加入的原料被泵入搅拌罐3搅拌均匀，搅拌时部分甲醇挥发进入冷凝室9顶部，在冷凝管10的作用下冷凝为液体，顺着冷凝室9顶面流入回流管11，再次由进料泵13泵入搅拌罐3，减少了甲醛的浪费，同时甲醛蒸汽也不会流出到装置外部对工作人员的健康造成威胁。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。且在本技术的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物醇油生产设备，包括底台(1)，所述底台(1)顶端的左固定连接有支脚(2)，所述支脚(2)的顶端固定连接有搅拌罐(3)，所述搅拌罐(3)的顶端固定安装有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的底端固定连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的四周固定连接有叶片(6)，所述搅拌罐(3)的一侧固定连接有出料口(7)，所述搅拌罐(3)的另一侧固定连接有搅拌罐进料口(8)，其特征在于：所述搅拌罐(3)的顶端固定连接有冷凝室(9)，所述冷凝室(9)的顶端固定连接有冷凝管(10)，所述冷凝室(9)的一侧固定连接有回流管(11)，所述回流管(11)的底端固定连接有集中室(12)，所述集中室(12)的一侧固定连接有进料泵(13)，且进料泵(13)与搅拌罐进料口(8)固定连接，所述集中室(12)顶端的一侧固定连接有集中室进料管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物醇油生产设备，包括底台(1)，所述底台(1)顶端的左固定连接有支脚(2)，所述支脚(2)的顶端固定连接有搅拌罐(3)，所述搅拌罐(3)的顶端固定安装有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的底端固定连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的四周固定连接有叶片(6)，所述搅拌罐(3)的一侧固定连接有出料口(7)，所述搅拌罐(3)的另一侧固定连接有搅拌罐进料口(8)，其特征在于：所述搅拌罐(3)的顶端固定连接有冷凝室(9)，所述冷凝室(9)的顶端固定连接有冷凝管(10)，所述冷凝室(9)的一侧固定连接有回流管(11)，所述回流管(11)的底端固定连接有集中室(12)，所述集中室(12)的一侧固定连接有进料泵(13)，且进料泵(13)与搅拌罐进料口(8)固定连接，所述集中室(12)顶端的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东明，
申请(专利权)人：肇庆悦能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44