一种煤气化用气化炉排渣系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种煤气化用气化炉排渣系统，其包括两套独立的排渣单元，每个排渣单元包括通过管道连通的气化炉和渣锁斗；渣锁斗出口设有排渣阀，在排渣阀出口连通有三通，三通的两个出口分别与两个捞渣机通过排渣管连通，在每个排渣管上均设有电磁阀。本方案通过将两套排渣单元的捞渣机连通，取消了捞渣池的设计，节省了建设成本；在一台捞渣机出现故障时，临时切换到另一条捞渣机运行，避免了传统排渣系统在出现故障时，渣排至沉渣池造成的污染环境、增加工作量甚至降负荷影响生产的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种煤气化用气化炉排渣系统
：本技术涉及一种排渣系统，尤其涉及一种煤气化用气化炉排渣系统。
技术介绍
：煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃四项核心技术。其中，煤制烯烃首先要把煤制成甲醇，煤制甲醇技术也就是煤制烯烃技术上的核心。而煤制甲醇的过程主要有4个步骤：首先将煤气化制成合成气；接着将合成气变换；然后将转换后的合成气净化；最后将净化合成气制成粗甲醇并精馏，最终产出合格的甲醇。其中煤气化是将加压后的粉煤经CO2气体输送至煤烧嘴，与氧气、蒸汽一同通过烧嘴被喷入气化炉的反应室，在高温、高压下瞬间发生反应，反应产生的液态炉渣和细固体颗粒离开反应室向下经过均布激冷水的激冷环后沿下降管进入激冷室水浴，渣在水中固化并沉到气化炉的底部。在气化炉底部的激冷室中收集的粗渣被破渣机破碎，然后通过渣锁斗系统排至捞渣机。当捞渣机出现故障需要临时检修时，通过导盲板将排渣管线切至沉渣池，进而被捞出，用汽车拉出厂区。现有技术的缺陷是：当捞渣机出现故障需要检修时，渣锁斗的渣就要排至沉渣池，而沉渣池的容量有限，当检修时间较长时，就会有大量的渣排至沉渣池。此时就需要不断地用抓斗将渣捞出，放于地面上。既污染环境，又增加现场操作人员的工作量，甚至需要降负荷以减少渣量，为捞渣机的检修争取时间，影响生产。此外，捞渣机封闭设置，在出现故障时无法及时发现，往往导致渣堆积，堆积太高影响正常下渣后容易造成系统紧急停车，损失巨大。
技术实现思路
：为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种煤气化用气化炉排渣系统。本技术由如下技术方案实施：一种煤气化用气化炉排渣系统，其包括两套独立的排渣单元，每个排渣单元包括通过管道连通的气化炉和渣锁斗；所述渣锁斗出口设有排渣阀，在所述排渣阀出口连通有三通，所述三通的两个出口分别与两个捞渣机通过排渣管连通，在每个排渣管上均设有电磁阀。进一步的，其还包括PLC控制器和料位计，每个所述捞渣机上均设有料位计，所述料位计与PLC控制器的输入端信号连接，所述PLC控制器的输出端与排渣阀以及两个电磁阀信号连接。进一步的，所述料位计为阻旋料位计。本技术的优点：1、本方案通过将两套排渣单元的捞渣机连通，取消了捞渣池的设计，节省了建设成本；在一台捞渣机出现故障时，临时切换到另一条捞渣机运行，避免了传统排渣系统在出现故障时，渣排至沉渣池造成的污染环境、增加工作量甚至降负荷影响生产的问题，达到了在渣不外排的情况下对故障捞渣机进行检修的目的。2、本方案通过在捞渣机上设置料位计，监测捞渣机的运行状态，并智能的切换电磁阀甚至排渣阀的启闭，当一台捞渣机内部积渣超过预设值时，关闭该路电磁阀，切换向另一台捞渣机排渣，并及时检修，排除问题；甚至当两台捞渣机内部积渣均超过预设值时，关闭排渣阀；避免了传统排渣系统因捞渣机封闭设置无法及时发现故障，导致的渣堆积影响生产，有利于系统的长周期运行。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例一种煤气化用气化炉排渣系统示意图。图2为本实施例的电控图。图中：气化炉A1、渣锁斗A2、气化炉B3、渣锁斗B4、排渣阀A5、排渣阀B6、三通A7、三通B8、排渣管9、电磁阀10、PLC控制器11、料位计A12、料位计B13、捞渣机A14、捞渣机B15。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种煤气化用气化炉排渣系统，其包括两套独立的排渣单元，排渣单元A和排渣单元B，排渣单元A包括通过管道连通的气化炉A1和渣锁斗A2，排渣单元B包括通过管道连通的气化炉B3和渣锁斗B4；渣锁斗A2和渣锁斗B4的出口分别设有排渣阀A5和排渣阀B6，在排渣阀A5和排渣阀B6出口分别连通有三通A7和三通B8，三通A7和三通B8的两个出口分别与捞渣机A14和捞渣机B15通过排渣管9连通，在每个排渣管9上均设有电磁阀10。作为一种具体实施方式，还包括PLC控制器11和料位计A12、料位计B13，捞渣机A14上设有料位计A12，捞渣机B15上设有料位计B13，料位计A12和料位计B13都与PLC控制器11的输入端信号连接，PLC控制器11的输出端与排渣阀以及电磁阀10A、电磁阀10B信号连接。工艺流程：正常运行时，渣锁斗A2下渣管线直接排至捞渣机A14。当捞渣机A14出现临时故障需要检修时，将渣锁斗A2去捞渣机A14的电磁阀10关闭、渣锁斗A2去捞渣机B15的电磁阀10导通，此时再下渣，渣会进入捞渣机B15，同时两个渣锁斗交替下渣，以延长捞渣机检修的时间。同时捞渣机A14和捞渣机B15上都设置料位计，监测捞渣机的运行状态，并在PLC控制器11中预设料位阈值，当捞渣机A14或捞渣机B15高料位出现(即监测值大于阈值时)，智能的切换电磁阀10启闭，关闭该路电磁阀10，切换向另一台捞渣机排渣，该台捞渣机及时检修，排除问题，避免了传统排渣系统因捞渣机封闭设置无法及时发现故障，导致的渣堆积影响生产。甚至当两台捞渣机内部积渣均超过阈值时，关闭排渣阀，系统停车进行检查，但该情况对于传统排渣系统而言，只有两个捞渣机同时出现故障时才会出现，相对较少，因此能够保证生产的安全稳定进行。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤气化用气化炉排渣系统，其包括两套独立的排渣单元，每个排渣单元包括通过管道连通的气化炉和渣锁斗；其特征在于，所述渣锁斗出口设有排渣阀，在所述排渣阀出口连通有三通，所述三通的两个出口分别与两个捞渣机通过排渣管连通，在每个排渣管上均设有电磁阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤气化用气化炉排渣系统，其包括两套独立的排渣单元，每个排渣单元包括通过管道连通的气化炉和渣锁斗；其特征在于，所述渣锁斗出口设有排渣阀，在所述排渣阀出口连通有三通，所述三通的两个出口分别与两个捞渣机通过排渣管连通，在每个排渣管上均设有电磁阀。


2.根据权利要求1所述的一种煤...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓卫星，张庆海，段永升，邵永飞，王红坤，甄立祖，李凤，李先亮，
申请(专利权)人：久泰能源鄂尔多斯有限公司，内蒙古久泰新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15