本实用新型专利技术涉及管盘热交换技术领域，尤其为一种用于减压渣油超临界萃取热交换性能强的管盘，包括换热箱、调节板、电机、入口管道和导热管，所述换热箱的一端内侧呈凹槽状设置，所述换热箱的外侧固定连接有导热鳍片，所述导热管的外侧固定连接有圆盘，本实用新型专利技术中，通过设置导热管、电机、转轴和换热箱等构件，可以实现对热量的交换，这种实现方式设计合理，对热量的交换效率高，具有很好的实用性；位于进口处的换热箱的右端内侧呈内凹状设置，一方面可以增加换热箱的换热面积，一方面因为进口处流体的冲击，热量会较为集中的分布在位于进口处的换热箱的右端内侧凹槽处，电机转动，电机通过转轴带动旋转扇叶转动。
【技术实现步骤摘要】
一种用于减压渣油超临界萃取热交换性能强的管盘
本技术涉及管盘热交换
，具体为一种用于减压渣油超临界萃取热交换性能强的管盘。
技术介绍
减压渣油也称减压蒸馏渣油，是从炼油厂减压塔底抽出的残渣油，超临界为超临界流体，是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，只能在其温度和压力超过临界点时才能存在，超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体，因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂。管盘通常为铜管制作而成，采用铜管制作而成的管盘的热交换效果还不够理想，且现有管盘入口流量不可以进行调节，在一定程度上限制了管盘的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于减压渣油超临界萃取热交换性能强的管盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于减压渣油超临界萃取热交换性能强的管盘，包括换热箱、调节板、电机、入口管道和导热管，所述换热箱的一端内侧呈凹槽状设置，所述换热箱的外侧固定连接有导热鳍片，所述导热管的外侧固定连接有圆盘，所述电机的主轴末端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有旋转扇叶，所述旋转扇叶的设置在换热箱的一端内侧凹槽处，所述入口管道的内侧滑动设置有堵球。优选的，所述导热管的左端与位于左侧的所述换热箱的右端相连通，所述导热管的右端与位于右侧的所述换热箱的左端相连通。优选的，位于上侧和下侧的所述导热管的一侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端与电机的外侧固定连接，所述换热箱的一端内侧固定连接有连接块，所述转轴的一端与连接块的一端转动连接。优选的，位于右侧的所述换热箱的右端连通有出口法兰接口，位于左侧的所述换热箱的左端通过管道与入口管道的右端内侧相连通，所述入口管道的左端固定连接有进口连接法兰。优选的，所述入口管道的内侧滑动连接有连接杆，所述连接杆的两端分别与堵球的一端和调节板的一端固定连接。优选的，所述入口管道的外侧固定连接有固定板，所述固定板的右端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端与调节板的左端固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置导热管、电机、转轴和换热箱等构件，可以实现对热量的交换，对热量的交换效率高，具有很好的实用性；位于进口处的换热箱的右端内侧呈内凹状设置，这种设置一方面可以增加换热箱的换热面积，一方面因为进口处流体的冲击，热量会较为集中的分布在位于进口处的换热箱的右端内侧凹槽处，电机转动，电机通过转轴带动旋转扇叶转动，旋转扇叶通过转动可以快速的对凹槽处的热量进行交换，设置的导热鳍片和导热管外侧的圆盘可以增加换热面积，从而增强热交换性能。2、本技术中，通过设置堵球、电动伸缩杆、固定板和调节板等构件，可以实现对管盘流量的控制，增加管盘的适用范围；电动伸缩杆可以带动调节板进行左或右的运动，调节板会通过连接杆带动堵球进行左或右运动，当堵球向右运动时，入口管道内侧的开口会逐渐关闭，当堵球向左运动时，入口管道内侧的开口会逐渐打开，并由此实现对入口管道内侧的开口大小的控制，这种控制方法简单快捷，稳定性好，具有很好的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体剖开安装结构示意图；图3为本技术图2的A处结构示意图；图4为本技术堵球处的侧视结构示意图。图中：1-进口连接法兰、2-电动伸缩杆、3-调节板、4-导热鳍片、5-换热箱、6-导热管、7-电机、8-旋转扇叶、9-连接块、10-出口法兰接口、11-入口管道、12-固定板、13-转轴、14-堵球、15-连接杆、16-固定杆、17-圆盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于减压渣油超临界萃取热交换性能强的管盘，包括换热箱5、调节板3、电机7、入口管道11和导热管6，换热箱5的一端内侧呈凹槽状设置，这种设置一方面可以增加换热箱5的换热面积，一方面因为进口处流体的冲击，热量会较为集中的分布在位于进口处的换热箱5的右端内侧凹槽处，换热箱5的外侧固定连接有导热鳍片4，导热管6的外侧固定连接有圆盘17，电机7的主轴末端固定连接有转轴13，转轴13的外侧固定连接有旋转扇叶8，旋转扇叶8的设置在换热箱5的一端内侧凹槽处，电机7转动，电机7通过转轴13带动旋转扇叶8转动，旋转扇叶8通过转动可以快速的对凹槽处的热量进行交换，其中，设置的导热鳍片4和导热管6外侧的圆盘17均是为了增加换热面积，从而起到增强热交换性能的作用，且这种实现方式设计合理，对热量的交换效率高，具有很好的实用性，入口管道11的内侧滑动设置有堵球14，当堵球14向右运动时，入口管道11内侧的开口会逐渐关闭，当堵球14向左运动时，入口管道11内侧的开口会逐渐打开，并由此实现对管盘流量的控制，增加管盘的适用范围，具有很好的实用性。导热管6的左端与位于左侧的换热箱5的右端相连通，导热管6的右端与位于右侧的换热箱5的左端相连通，位于上侧和下侧的导热管6的一侧均固定连接有固定杆16，固定杆16的另一端与电机7的外侧固定连接，换热箱5的一端内侧固定连接有连接块9，转轴13的一端与连接块9的一端转动连接，位于右侧的换热箱5的右端连通有出口法兰接口10，位于左侧的换热箱5的左端通过管道与入口管道11的右端内侧相连通，入口管道11的左端固定连接有进口连接法兰1，这种设置可以通过进口连接法兰1和出口法兰接口10实现对管盘的对接，入口管道11的内侧滑动连接有连接杆15，连接杆15的两端分别与堵球14的一端和调节板3的一端固定连接，入口管道11的外侧固定连接有固定板12，固定板12的右端固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的右端与调节板3的左端固定连接，在固定板12的作用下，电动伸缩杆2可以带动调节板3进行左右的运动，调节板3会通过连接杆15带动堵球14的左右运动，并由此实现对入口管道11内侧的开口大小的控制，且这种控制方法，简单快捷，稳定性较高，具有很好的实用性。工作流程：本技术使用时通过外接电源进行供电，本技术使用时通过外接的控制器进行控制，本技术通过进口连接法兰1和出口法兰接口10实现对管盘的对接，为了增强管盘的热交换性能，本技术在管盘的进口处和出口处设置有换热箱5，位于进口处的换热箱5的右端内侧呈内凹状设置，这种设置一方面可以增加换热箱5的换热面积，一方面因为进口处流体的冲击，热量会较为集中的分布在位于进口处的换热箱5的右端内侧凹槽处，此时，电机7转动，电机7通过转轴13带动旋转扇叶8转动，旋转扇叶8通过转动可以快速的对凹槽处的热量进行交换，其中，设置的导热鳍片4和导热管6外侧的圆盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于减压渣油超临界萃取热交换性能强的管盘，包括换热箱(5)、调节板(3)、电机(7)、入口管道(11)和导热管(6)，其特征在于：所述换热箱(5)的一端内侧呈凹槽状设置，所述换热箱(5)的外侧固定连接有导热鳍片(4)，所述导热管(6)的外侧固定连接有圆盘(17)，所述电机(7)的主轴末端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的外侧固定连接有旋转扇叶(8)，所述旋转扇叶(8)的设置在换热箱(5)的一端内侧凹槽处，所述入口管道(11)的内侧滑动设置有堵球(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于减压渣油超临界萃取热交换性能强的管盘，包括换热箱(5)、调节板(3)、电机(7)、入口管道(11)和导热管(6)，其特征在于：所述换热箱(5)的一端内侧呈凹槽状设置，所述换热箱(5)的外侧固定连接有导热鳍片(4)，所述导热管(6)的外侧固定连接有圆盘(17)，所述电机(7)的主轴末端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的外侧固定连接有旋转扇叶(8)，所述旋转扇叶(8)的设置在换热箱(5)的一端内侧凹槽处，所述入口管道(11)的内侧滑动设置有堵球(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于减压渣油超临界萃取热交换性能强的管盘，其特征在于：所述导热管(6)的左端与位于左侧的所述换热箱(5)的右端相连通，所述导热管(6)的右端与位于右侧的所述换热箱(5)的左端相连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于减压渣油超临界萃取热交换性能强的管盘，其特征在于：位于上侧和下侧的所述导热管(6)的一侧均固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的另一端与电机(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：范文博，宋德光，王昕，常家鑫，李娜，贾楠，
申请(专利权)人：盘锦北方沥青股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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