一种焦化废水自动分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焦化废水自动分离装置，包括导流腔和履带组件，所述导流腔的右左两侧外壁上分别进液管和出水管，且导流腔和出水管的连接边侧内壁上固定安装有挡网，所述出水管的端部内壁上固定有套环，且套环的内部轴承安装有涡轮，所述导流腔的顶部外壁上固定有第一支架，且第一支架和定位壳之间轴承安装有蜗杆，所述导流腔顶部第一支架的边侧固定有第二支架，且第二支架之间轴承安装有转轴，并且转轴的外侧套设有分离叶片，而且转轴的端部外壁上固定有蜗轮。该焦化废水自动分离装置，在废水的持续流通作用下，将废水的动能转化，使得废水中悬浮物杂质持续推动分离，提高悬浮物的分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化废水自动分离装置
本技术涉及焦化废水处理
，具体为一种焦化废水自动分离装置。
技术介绍
焦化废水是炼焦、煤气于高温干馏、净化和副产物回收过程中产生的工业废水，焦化废水中混合含有大量难降解的有机污染物，其组成成分复杂，对水质的影响变化大，对于进行处理净化时，首先会对焦化废水中的悬浮物杂质分离。然而现有的焦化废水分离装置在使用时存在以下问题：在进行悬浮物的分离处理时，需要采用额外的传动工具进行动能供给，增大了装置的使用生产成本，不能够进行废水持续流通时的自动分离操作，使得废水的处理效率降低，存在使用的缺陷。针对上述问题，急需在原有焦化废水分离装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焦化废水自动分离装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的焦化废水分离装置在进行悬浮物的分离处理时，需要采用额外的传动工具进行动能供给，增大了装置的使用生产成本，不能够进行废水持续流通时的自动分离操作，使得废水的处理效率降低，存在使用缺陷的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焦化废水自动分离装置，包括导流腔和履带组件，所述导流腔的右左两侧外壁上分别进液管和出水管，且导流腔和出水管的连接边侧内壁上固定安装有挡网，并且导流腔顶部靠向进液管一侧的管端内壁上固定连接有隔板，而且隔板边侧的导流腔上开设有排水口，所述出水管的端部内壁上固定有套环，且套环的内部轴承安装有涡轮，并且涡轮边侧的出水管上贯穿固定有定位壳，所述导流腔的顶部外壁上固定有第一支架，且第一支架和定位壳之间轴承安装有蜗杆，并且蜗杆和涡轮的中轴之间套设有履带组件，所述导流腔顶部第一支架的边侧固定有第二支架，且第二支架之间轴承安装有转轴，并且转轴的外侧套设有分离叶片，而且转轴的端部外壁上固定有蜗轮。优选的，所述进液管和出水管均设置为折弯状，且进液管和导流腔的连接端高度位于出水管和导流腔的连接端所在水面高度之下，并且导流腔的顶部与进液管和出水管的管端位于同一水平面内。优选的，所述套环与涡轮之间设置为密封轴承安装的相对旋转结构，且涡轮的中轴与定位壳之间为贯穿设置，并且涡轮的中轴和定位壳之间的贯穿处固定有密封轴承。优选的，所述蜗杆的中轴所在直线与涡轮的中轴所在直线相互平行分布，且蜗杆与蜗轮相互啮合。优选的，所述第二支架与第一支架均在导流腔上设置有2个，且2个第二支架所在面与2个第一支架所在面相互垂直分布。优选的，所述分离叶片在转轴上等角度均匀分布，且分离叶片的端部设置为弧形结构，并且分离叶片的长度大于转轴与导流腔顶部之间的间距。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该焦化废水自动分离装置，在废水的持续流通作用下，将废水的动能转化，使得废水中悬浮物杂质持续推动分离，提高悬浮物的分离效率；1、只需要通过进液管和出水管的安装作用，使得废水在持续流通时，废水中的悬浮物会持续稳定的聚集于水面上，便于后续的收集处理，同时在涡轮的辅助安装作用下，将废水流通的动能转化，提高蜗杆传动的机械能，使得废水在流通时悬浮物自动分离；2、在蜗杆和蜗轮的啮合传动作用下，使得废水中的悬浮杂质直接被分离叶片推动，利用分离叶片的旋转推动效果，达到悬浮物稳定有效的分离和后续的收集，提高分离操作的稳定性和有效性。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术履带组件传动结构示意图；图3为本技术分离叶片安装侧面结构示意图；图4为本技术蜗杆和蜗轮传动结构示意图。图中：1、导流腔；2、进液管；3、出水管；4、挡网；5、隔板；6、排水口；7、套环；8、涡轮；9、定位壳；10、第一支架；11、蜗杆；12、履带组件；13、第二支架；14、转轴；15、分离叶片；16、蜗轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种焦化废水自动分离装置，包括导流腔1、进液管2、出水管3、挡网4、隔板5、排水口6、套环7、涡轮8、定位壳9、第一支架10、蜗杆11、履带组件12、第二支架13、转轴14、分离叶片15和蜗轮16，导流腔1的右左两侧外壁上分别进液管2和出水管3，且导流腔1和出水管3的连接边侧内壁上固定安装有挡网4，并且导流腔1顶部靠向进液管2一侧的管端内壁上固定连接有隔板5，而且隔板5边侧的导流腔1上开设有排水口6，出水管3的端部内壁上固定有套环7，且套环7的内部轴承安装有涡轮8，并且涡轮8边侧的出水管3上贯穿固定有定位壳9，导流腔1的顶部外壁上固定有第一支架10，且第一支架10和定位壳9之间轴承安装有蜗杆11，并且蜗杆11和涡轮8的中轴之间套设有履带组件12，导流腔1顶部第一支架10的边侧固定有第二支架13，且第二支架13之间轴承安装有转轴14，并且转轴14的外侧套设有分离叶片15，而且转轴14的端部外壁上固定有蜗轮16。进液管2和出水管3均设置为折弯状，且进液管2和导流腔1的连接端高度位于出水管3和导流腔1的连接端所在水面高度之下，并且导流腔1的顶部与进液管2和出水管3的管端位于同一水平面内，便于悬浮物在导流腔1顶部的汇集，从而便于悬浮物的分离收集处理。套环7与涡轮8之间设置为密封轴承安装的相对旋转结构，且涡轮8的中轴与定位壳9之间为贯穿设置，并且涡轮8的中轴和定位壳9之间的贯穿处固定有密封轴承，蜗杆11的中轴所在直线与涡轮8的中轴所在直线相互平行分布，且蜗杆11与蜗轮16相互啮合，为蜗杆11的工作旋转进行传动，使得水的流通动能进行转化，实现悬浮物的自动分离。第二支架13与第一支架10均在导流腔1上设置有2个，且2个第二支架13所在面与2个第一支架10所在面相互垂直分布，分离叶片15在转轴14上等角度均匀分布，且分离叶片15的端部设置为弧形结构，并且分离叶片15的长度大于转轴14与导流腔1顶部之间的间距，利用分离叶片15的持续转动，达到水面悬浮物的推动，便于其收集处理。工作原理：在使用该焦化废水自动分离装置时，首先根据图1所示，在进液管2和出水管3的导入和导出作用下，使得导流腔1内的废水处于持续的流通状态，在挡网4的阻隔作用下，能够避免废水中悬浮物流入出水管3内，在悬浮物的自身漂浮运动作用下，使得悬浮物能够有效地稳定漂浮在导流腔1内的水面之上；根据图2所示，在出水管3的内部废水出现流通作用下，废水的动能通过涡轮8，使得涡轮8发生绕其中轴的自转，在套环7和轴承的安装作用下，提高涡轮8旋转运动的流畅度，通过涡轮8和履带组件12的作用，使得蜗轮8带着蜗杆11进行同步的旋转运动，定位壳9的辅助作用对履带组件12进行传动时的隔离保护，如图3-4所示，在蜗杆11进行旋转运动时，蜗杆11与蜗轮16之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦化废水自动分离装置，包括导流腔（1）和履带组件（12），其特征在于：所述导流腔（1）的右左两侧外壁上分别进液管（2）和出水管（3），且导流腔（1）和出水管（3）的连接边侧内壁上固定安装有挡网（4），并且导流腔（1）顶部靠向进液管（2）一侧的管端内壁上固定连接有隔板（5），而且隔板（5）边侧的导流腔（1）上开设有排水口（6），所述出水管（3）的端部内壁上固定有套环（7），且套环（7）的内部轴承安装有涡轮（8），并且涡轮（8）边侧的出水管（3）上贯穿固定有定位壳（9），所述导流腔（1）的顶部外壁上固定有第一支架（10），且第一支架（10）和定位壳（9）之间轴承安装有蜗杆（11），并且蜗杆（11）和涡轮（8）的中轴之间套设有履带组件（12），所述导流腔（1）顶部第一支架（10）的边侧固定有第二支架（13），且第二支架（13）之间轴承安装有转轴（14），并且转轴（14）的外侧套设有分离叶片（15），而且转轴（14）的端部外壁上固定有蜗轮（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦化废水自动分离装置，包括导流腔（1）和履带组件（12），其特征在于：所述导流腔（1）的右左两侧外壁上分别进液管（2）和出水管（3），且导流腔（1）和出水管（3）的连接边侧内壁上固定安装有挡网（4），并且导流腔（1）顶部靠向进液管（2）一侧的管端内壁上固定连接有隔板（5），而且隔板（5）边侧的导流腔（1）上开设有排水口（6），所述出水管（3）的端部内壁上固定有套环（7），且套环（7）的内部轴承安装有涡轮（8），并且涡轮（8）边侧的出水管（3）上贯穿固定有定位壳（9），所述导流腔（1）的顶部外壁上固定有第一支架（10），且第一支架（10）和定位壳（9）之间轴承安装有蜗杆（11），并且蜗杆（11）和涡轮（8）的中轴之间套设有履带组件（12），所述导流腔（1）顶部第一支架（10）的边侧固定有第二支架（13），且第二支架（13）之间轴承安装有转轴（14），并且转轴（14）的外侧套设有分离叶片（15），而且转轴（14）的端部外壁上固定有蜗轮（16）。


2.根据权利要求1所述的一种焦化废水自动分离装置，其特征在于：所述进液管（2）和出水管（3）均设置为折弯状，且进液管（2）和导流腔（1）的连接端高度位于出水管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨子晗，王小燕，
申请(专利权)人：陕西津阳水处理股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61