具有消泡功能的灌装头及灌装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有消泡功能的灌装头及灌装机，属于灌装设备技术领域，具有消泡功能的灌装头包括出液嘴和负压套，出液嘴用于伸入包装瓶中并且用于通过供液管道与液体容器连接，负压套套设在出液嘴上，负压套内部设有通气腔且侧壁设有吸气孔，吸气孔通过通气腔与负压发生装置连接，吸气孔用于在包装瓶内形成气流，以消除气泡；本实用新型专利技术提供的具有消泡功能的灌装头，能够解决现有灌装机灌装过程中气泡堆积并溢出瓶外的问题。

【技术实现步骤摘要】
具有消泡功能的灌装头及灌装机
本技术属于灌装设备
，更具体地说，是涉及一种具有消泡功能的灌装头及灌装机。
技术介绍
液体兽药的自动化生产中，一般利用灌装机将液体药剂充入包装瓶中，然后在瓶口烫制铝膜，拧上瓶盖。灌装机上设有灌装头，灌装作业时，灌装头上的出液嘴自上而下从瓶口伸入包装瓶内部，在一定压力下将液体药剂充入包装瓶中。存在的问题是，灌装过程即将结束时，随着瓶内液面的升高，瓶口处往往会堆积大量气泡，气泡外溢污染瓶身，并且会沾湿瓶口，严重影响铝膜烫制作业。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有消泡功能的灌装头及灌装机，旨在解决现有灌装机灌装过程中气泡堆积并溢出瓶外的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是，提供一种具有消泡功能的灌装头，包括出液嘴和负压套；所述出液嘴用于伸入包装瓶中并且用于通过供液管道与液体容器连接；所述负压套套设在所述出液嘴上，所述负压套内部设有通气腔且侧壁设有吸气孔，所述吸气孔通过所述通气腔与负压发生装置连接，所述吸气孔用于在所述包装瓶内形成气流，以消除气泡。作为本申请另一实施例，所述负压套包括内筒体、外筒体和端盖；所述内筒体用于连接所述出液嘴；所述外筒体套设在所述内筒体外侧且筒壁上开设有所述吸气孔；所述端盖为环状且数量为两个，所述端盖用于封堵所述内筒体和外筒体的端部间隙，以形成所述通气腔，至少一个所述端盖上连接有与所述负压发生装置连接的负压管道。作为本申请另一实施例，所述吸气孔的截面为圆形，所述吸气孔的数量为多个且均匀分布。作为本申请另一实施例，所述外筒体的截面为圆形，所述吸气孔为弧形且沿所述外筒体的截面圆的圆周方向设置。作为本申请另一实施例，所述外筒体的外侧套设有旋转套，所述旋转套的内壁与所述外筒体的外壁贴合，所述旋转套的筒壁上开设有与所述吸气孔垂直的条形轴向孔，所述旋转套与所述外筒体同轴设置且用于绕自身轴线转动。作为本申请另一实施例，所述旋转套连接有同轴设置的从动带轮，所述从动带轮通过皮带与驱动带轮连接，所述驱动带轮设置在电机的动力输出端。作为本申请另一实施例，所述出液嘴的数量为多个且沿直线排布，每个所述出液嘴对应设有一个所述负压套。作为本申请另一实施例，所述从动带轮的数量为两个，所述从动带轮用于连接所述驱动带轮或相邻的所述出液嘴上的所述从动带轮。作为本申请另一实施例，所述出液嘴垂直固设在基板上，所述基板用于连接灌装机的机架，所述电机固设在所述基板上。本技术提供的具有消泡功能的灌装头，与现有技术相比，出液嘴的外围设有负压套，负压套能够通过吸气孔在瓶口处吸气，形成消泡气流，破坏并消除气泡，防止气泡溢出；即使不能完全消除气泡，消泡气流也能够阻止气泡堆积、生长，使其无法溢出瓶口；负压套随出液嘴一同升降，出液嘴向瓶内充入液体的同时，负压发生装置驱动吸气孔吸气，不影响灌装效率，并且灌装头具有消泡功能，气泡不会外溢后至少可带来以下好处：一是不会弄脏包装瓶的瓶身；二是能够清楚的看出瓶内的液面高度，方便控制灌装量；三是保持瓶口干燥、洁净，铝膜烫制作业可顺利进行；四是不必为了防止气泡溢出而减少灌装量，提高了包装瓶的利用率。本技术还提供了灌装机，该灌装机包括上述的具有消泡功能的灌装头，与现有技术相比，能够在灌装的同时消除气泡，防止气泡堆积从瓶口溢出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的灌装机的部分结构组成示意图；图2为图1中A处的放大视图；图3为图2中瓶口处的放大视图；图4为本技术一个实施例提供的具有消泡功能的灌装头的结构示意图；图5为本技术又一实施例提供的具有消泡功能的灌装头的结构示意图；图6为本技术再一实施例提供的具有消泡功能的灌装头的结构示意图；图7为图6所示的具有消泡功能的灌装头穿过瓶口时的剖视结构示意图。图中：1、出液嘴；2、负压套；21、通气腔；22、吸气孔；23、内筒体；24、外筒体；25、端盖；26、负压管道；3、包装瓶；41、供液管道；42、液体容器；43、传送带；5、负压发生装置；61、旋转套；611、条形轴向孔；62、传动套；63、角接触球轴承；64、固定套；65、封盖；66、从动带轮；7、基板。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的具有消泡功能的灌装头进行说明。具有消泡功能的灌装头包括出液嘴1和负压套2，出液嘴1用于伸入包装瓶3中并且用于通过供液管道41与液体容器42连接；负压套2套设在出液嘴1上，负压套2内部设有通气腔21且侧壁设有吸气孔22，吸气孔22通过通气腔21与负压发生装置5连接，吸气孔22用于在包装瓶3内形成气流，以消除气泡。本技术提供的具有消泡功能的灌装头，与现有技术相比，出液嘴1的外围设有负压套2，负压套2能够通过吸气孔22在瓶口处吸气，形成消泡气流，破坏并消除气泡，防止气泡溢出；即使不能完全消除气泡，消泡气流也能够阻止气泡堆积、生长，使其无法溢出瓶口；负压套2随出液嘴1一同升降，出液嘴1向瓶内充入液体的同时，负压发生装置5驱动吸气孔22吸气，不影响灌装效率，并且灌装头具有消泡功能，气泡不会外溢后至少可带来以下好处：一是不会弄脏包装瓶3的瓶身；二是能够清楚的看出瓶内的液面高度，方便控制灌装量；三是保持瓶口干燥、洁净，铝膜烫制作业可顺利进行；四是不必为了防止气泡溢出而减少灌装量，提高了包装瓶3的利用率。具体的，负压发生装置5可以为现有部件，一般由真空发生器和压缩空气气源构成。负压发生装置5也可以是真空泵。真空发生器、真空泵和压缩空气气源均是容易获取的现有部件。作为本技术提供的具有消泡功能的灌装头的一种具体实施方式，请参阅图3，负压套2包括内筒体23、外筒体24和端盖25；内筒体23用于连接出液嘴1，外筒体24套设在内筒体23外侧且筒壁上开设有吸气孔22；端盖25为环状且数量为两个，端盖25用于封堵内筒体23和外筒体24的端部间隙，以形成通气腔21，至少一个端盖25上连接有与负压发生装置5连接的负压管道26。出液嘴1连同负压套2需要一起从瓶口伸入瓶内，瓶口空间有限，负压套2采用双筒套接结构能够有效减小径向尺寸，保证能够顺利穿过瓶口。具体的，出液嘴1的主体一般为圆柱形，内筒体23与出液嘴1的形状适配，截面为圆形；外筒体24的截面一般也为圆形，外筒体24与内筒体23和两个端盖25共同围成的通气腔21的截面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有消泡功能的灌装头，其特征在于，包括：/n出液嘴，用于伸入包装瓶中并且用于通过供液管道与液体容器连接；以及/n负压套，套设在所述出液嘴上，所述负压套内部设有通气腔且侧壁设有吸气孔，所述吸气孔通过所述通气腔与负压发生装置连接，所述吸气孔用于在所述包装瓶内形成气流，以消除气泡。/n

【技术特征摘要】
1.具有消泡功能的灌装头，其特征在于，包括：
出液嘴，用于伸入包装瓶中并且用于通过供液管道与液体容器连接；以及
负压套，套设在所述出液嘴上，所述负压套内部设有通气腔且侧壁设有吸气孔，所述吸气孔通过所述通气腔与负压发生装置连接，所述吸气孔用于在所述包装瓶内形成气流，以消除气泡。


2.如权利要求1所述的具有消泡功能的灌装头，其特征在于，所述负压套包括：
内筒体，用于连接所述出液嘴；
外筒体，套设在所述内筒体外侧且筒壁上开设有所述吸气孔；以及
端盖，为环状且数量为两个，所述端盖用于封堵所述内筒体和外筒体的端部间隙，以形成所述通气腔，至少一个所述端盖上连接有与所述负压发生装置连接的负压管道。


3.如权利要求1或2所述的具有消泡功能的灌装头，其特征在于，所述吸气孔的截面为圆形，所述吸气孔的数量为多个且均匀分布。


4.如权利要求2所述的具有消泡功能的灌装头，其特征在于，所述外筒体的截面为圆形，所述吸气孔为弧形且沿所述外筒体的截面圆的圆周方向设置。


5.如权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽庭，武珊，陈亚芳，杨丽杰，王佩，郭兴，王克，徐丹，刘特，姚飒，杨闪，崔艳霞，马洪玲，
申请(专利权)人：石家庄市汇丰动物保健品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13