一种超高强高韧铝合金圆铸棒专用撬具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高强高韧铝合金圆铸棒专用撬具，包括压杆、支撑件以及托起件，所述压杆与所述支撑件转动连接于第一转轴；所述托起件与所述压杆连接。上述超高强高韧铝合金圆铸棒专用撬具结构合理，安全、方便、快捷、省力的将圆铸棒进行撬头作业。

【技术实现步骤摘要】
一种超高强高韧铝合金圆铸棒专用撬具
本技术涉及一种撬具，尤其是涉及一种超高强高韧铝合金圆铸棒专用撬具。
技术介绍
在对堆垛圆铸棒进行竖立或吊运时，往往需要将圆棒一端翘起，使得圆棒的端部与下层铸锭脱离接触，继而进行穿带或穿绳的操作。现有技术中，对堆垛的超高强高韧铝合金圆棒进行竖立或吊运穿带、穿绳时，常使用普通撬棒进行撬头处理；该传统方法危险系数高，费力、操作不方便、容易划伤铸锭表面甚至使铸锭开裂。因此，有必要对现有技术中的撬具进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种超高强高韧铝合金圆铸棒专用撬具，安全、方便、快捷、省力的将圆铸棒进行撬头作业。为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种超高强高韧铝合金圆铸棒专用撬具，包括压杆、支撑件以及托起件，所述压杆与所述支撑件转动连接于第一转轴；所述托起件与所述压杆连接。通过这样的设计，托起件与圆铸棒的下表面接触，利用杠杆原理，可以轻松将圆铸棒的一端翘起。优选的技术方案为，所述托起件为托垫，所述托垫的上表面为凹槽设置。通过这样的设计，上表面凹槽设计的托垫可以最大程度的与圆铸棒的下表面相贴合，对圆铸棒起到限位作用，增大接触面积，避免了划伤圆铸棒的表面。优选的技术方案为，还包括吊臂，所述吊臂与所述压杆连接，所述托垫与所述吊臂滑动配合，并可固定于至少两个工作位。通过这样的设计，可以根据圆铸棒堆垛的实际情况，来调整托垫的高度，达到与圆铸棒的下表面相贴合的目的。优选的技术方案为，所述压杆固定设置有凸杆，所述凸杆凸出于所述压杆侧面设置，所述吊臂套设于所述凸杆外。通过这样的设计，吊臂位于凸杆上可转动可滑动，操作者即可通过滑动和/或转动吊臂的位置，将托垫移入目标圆铸棒的下表面；当吊臂滑动到位后，撬起过程中，在圆铸棒的重力作用下，吊臂即可固定于当前位置不再滑动。优选的技术方案为，还包括定位块，所述定位块与所述吊臂滑动连接，所述定位块与所述吊臂之间设置有锁定机构；所述托起件与所述定位块连接。通过这样的设计，提高了撬头作业时的稳定性。优选的技术方案为，所述定位块向侧方设置有延伸杆，所述托起件与所述延伸杆滑动配合。通过这样的设计，托垫可在延伸杆上滑动，可根据实际堆垛情况调整托垫的位置；当托垫滑动到位后，在圆铸棒的重力作用下，可固定于当前位置不再滑动。优选的技术方案为，所述支撑件包括旋转轴架和支撑架，所述压杆与所述旋转轴架转动连接于所述第一转轴，所述第一转轴的轴心线水平方向设置；所述旋转轴架与所述支撑架转动连接于第二转轴，所述第二转轴的轴心线垂直方向设置。通过这样的设计，可以根据堆垛的实际情况，选择将撬具放置在圆铸棒上或是放置在地面上进行撬头作业，方便使用者进行方向的调整。优选的技术方案为，所述支撑架包括至少三根支撑杆。通过这样的设计，可以实现撬具放置在地面上的稳定性。优选的技术方案为，还包括延长杆，所述延长杆与所述支撑杆固定连接。通过这样的设计，当撬具需要放置在地面上的时候，通过延长杆将撬具的增高，实现撬具放置在地面上进行撬头作业的可能，同时也方便使用者施力。优选的技术方案为，所述锁定机构包括设置于所述吊臂上的通孔、设置于所述定位块上的穿孔以及固定销，所述吊臂穿设于所述定位块中，所述固定销穿设于所述穿孔以及通孔中，并将所述定位块的位置固定。通过这样的设计，即可实现定位块在吊臂上滑动并可锁定于至少两个工作位。本技术的优点和有益效果在于：本技术超高强高韧铝合金圆铸棒专用撬具结构合理，通过设计带凹槽的托垫与圆铸棒的表面相贴合，可以安全快捷的将圆铸棒进行撬头作业，与现有技术相比，避免了普通撬棒费力、操作不方便、容易划伤铸锭表面等问题。附图说明图1是本技术超高强高韧铝合金圆铸棒专用撬具实施例1的结构示意图；图2是本技术超高强高韧铝合金圆铸棒专用撬具实施例1中吊臂、定位块和托垫配合示意图；图3是本技术超高强高韧铝合金圆铸棒专用撬具实施例1的爆炸图；图4是本技术超高强高韧铝合金圆铸棒专用撬具实施例1对堆垛圆铸棒进行撬头作业时的示意图；图5是本技术超高强高韧铝合金圆铸棒专用撬具实施例2的结构示意图；图6是本技术超高强高韧铝合金圆铸棒专用撬具实施例2中延长杆的示意图；图7是本技术超高强高韧铝合金圆铸棒专用撬具实施例2对堆垛圆铸棒进行撬头作业时的示意图。图中：1、压杆；11、施压段；12、翘起段；121、凸杆；2、支撑件；21、旋转轴架；211、第一转轴；22、支撑架；221、第二转轴；222、支撑杆；3、托垫；31、凹槽；4、吊臂；41、通孔；5、定位块；51、延伸杆；52、穿孔；53、固定销；6、延长杆；61、连接腔；62、紧固螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。“上表面”以托垫正常使用状态为参考，“下表面”以圆铸棒堆垛状态为参考，“水平方向”“垂直方向”以超高强高韧铝合金圆铸棒专用撬具正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1-4所示，实施例1的超高强高韧铝合金圆铸棒专用撬具，包括压杆1、支撑件2以及托垫3，压杆1与支撑件2转动连接于第一转轴211，第一转轴211与压杆1的两端错位设置；托垫3与压杆1连接，托垫3的上表面为凹槽31设置，托垫3与第一转轴211错位设置。压杆1弯折设置，且弯折的角度为钝角，压杆1以弯折点为界分为两段，其中一段为施压段11，另一段为翘起段12。翘起端固定设置有凸杆121，凸杆121凸出于压杆1侧面设置。还包括吊臂4，吊臂4套设于凸杆121外，且凸杆121外凸的长度大于吊臂4的厚度。还包括定位块5，定位块5与吊臂4滑动连接，定位块5与吊臂4之间设置有锁定机构；托垫3与定位块5连接。定位块5的侧面设置有延伸杆51，托垫3套设于延伸杆51外。支撑件2包括旋转轴架21和支撑架22，翘起段12与旋转轴架21转动连接于第一转轴211，第一转轴211的轴心线水平方向设置；旋转轴架21与支撑架22转动连接于第二转轴221，第二转轴221的轴心线垂直方向设置。支撑架22包括四根支撑杆222，四根支撑杆222相互对称且向外倾斜设置。锁定机构包括设置于吊臂4上的通孔41、设置于定位块5上的穿孔52以及固定销53，吊臂4穿设于定位块5中，固定销53穿设于穿孔52以及通孔41中。实施例1使用时，将支撑杆222放置在与目标圆铸棒相邻的圆铸棒上表面；旋转旋转轴架21，使得托垫3的端部接触目标圆铸棒的端面；调节定位块5的上下位置并通过固定销53锁定，使得托垫3的上表面接触目标圆铸棒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高强高韧铝合金圆铸棒专用撬具，其特征在于，包括压杆（1）、支撑件（2）以及托起件，所述压杆（1）与所述支撑件（2）转动连接于第一转轴（211）；所述托起件与所述压杆（1）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高强高韧铝合金圆铸棒专用撬具，其特征在于，包括压杆（1）、支撑件（2）以及托起件，所述压杆（1）与所述支撑件（2）转动连接于第一转轴（211）；所述托起件与所述压杆（1）连接。


2.根据权利要求1所述的超高强高韧铝合金圆铸棒专用撬具，其特征在于，所述托起件为托垫（3），所述托垫（3）的上表面为凹槽（31）设置。


3.根据权利要求1所述的超高强高韧铝合金圆铸棒专用撬具，其特征在于，还包括吊臂（4），所述吊臂（4）与所述压杆（1）连接，所述托起件与所述吊臂（4）滑动配合，并可固定于至少两个工作位。


4.根据权利要求3所述的超高强高韧铝合金圆铸棒专用撬具，其特征在于，所述压杆（1）固定设置有凸杆（121），所述凸杆（121）凸出于所述压杆（1）侧面设置，所述吊臂（4）套设于所述凸杆（121）外。


5.根据权利要求3或4所述的超高强高韧铝合金圆铸棒专用撬具，其特征在于，还包括定位块（5），所述定位块（5）与所述吊臂（4）滑动连接，所述定位块（5）与所述吊臂（4）之间设置有锁定机构；所述托起件与所述定位块（5）连接。


6.根据权利要求5所述的超高强高韧铝合金圆铸棒专用撬具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，于泉有，黄征昊，李璞，
申请(专利权)人：江阴金属材料创新研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32