本实用新型专利技术公开了一种起重机吊钩防脱绳装置，具体涉及吊钩防脱绳技术领域，包括吊钩主体，所述吊钩主体外端设有防脱落机构；所述防脱落机构包括第一弧形板，所述第一弧形板设在吊钩主体外端，所述第一弧形板一侧设有第二弧形板，所述第一弧形板与第二弧形板通过合页活动连接，所述第二弧形板设在吊钩主体外端，所述第二弧形板一侧固定设有圆杆，所述圆杆外端设有挡板，所述挡板设在吊钩主体内部，所述挡板一端设有固定环，所述挡板与固定环通过活动铰座连接。本实用新型专利技术通过利用固定环和第二弧形板将挡板固定在吊钩主体的开口处，以避免挡板与吊钩主体之间的摩擦，从而能够防止挡板磨损，使其能够卡住吊钩主体的开口。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机吊钩防脱绳装置
本技术实施例涉及吊钩防脱绳
，具体涉及一种起重机吊钩防脱绳装置。
技术介绍
吊钩是起重机械中最常见的一种吊具，吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上，为了防止绳索在吊钩工作的过程中脱落，人们多会在吊钩上安装防脱绳装置。现有防脱绳机构多是利用舌片、挡板等杆状物一端与吊钩内壁紧密接触，从而能够卡住吊钩的开口，但是绳索在安装的过程中会带动舌片、挡板扎U转动，会使其与吊钩内壁间发生摩擦，长时间的摩擦容易对舌片和挡板造成磨损，使其不能再与吊钩内壁紧密接触而无法继续卡住吊钩的开口，使得绳索容易从吊钩中脱落。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种起重机吊钩防脱绳装置，通过利用固定环和第二弧形板将挡板固定在吊钩主体的开口处，以避免挡板与吊钩主体之间的摩擦，从而能够防止挡板磨损，使其能够卡住吊钩主体的开口，以解决现有技术中由于挡板与吊钩主体之间存在摩擦导致的挡板磨损无法继续卡住吊钩主体开口的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种起重机吊钩防脱绳装置，包括吊钩主体，所述吊钩主体外端设有防脱落机构；所述防脱落机构包括第一弧形板，所述第一弧形板设在吊钩主体外端，所述第一弧形板一侧设有第二弧形板，所述第一弧形板与第二弧形板通过合页活动连接，所述第二弧形板设在吊钩主体外端，所述第二弧形板一侧固定设有圆杆，所述圆杆外端设有挡板，所述挡板设在吊钩主体内部，所述挡板一端设有固定环，所述挡板与固定环通过活动铰座连接，所述固定环套设在吊钩主体外端。<br>进一步地，所述固定环一侧设有第一螺栓，所述第一螺栓穿过固定环与吊钩主体相接触，所述第一螺栓与固定环通过螺纹连接。进一步地，所述第二弧形板前侧固定设有固定板，所述固定板设在第一弧形板前侧，所述固定板前侧设有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿固定板延伸到第一弧形板内部，所述第二螺栓与固定板通过螺纹连接。进一步地，所述第二弧形板一侧固定设有插板，所述插板设在第一弧形板内部，所述第二螺栓贯穿插板，所述第二螺栓与插板通过螺纹连接。进一步地，所述第一弧形板一侧设有第三螺栓，所述第三螺栓穿过第一弧形板与吊钩主体相接触，所述第三螺栓与第一弧形板通过螺纹连接。进一步地，所述固定环内部固定设有橡胶圈，所述第一螺栓贯穿橡胶圈，所述橡胶圈设在吊钩主体外端。进一步地，所述第一弧形板内部固定设有第一橡胶垫，所述第三螺栓贯穿第一橡胶垫，所述第二弧形板内部固定设有第二橡胶垫。进一步地，所述第一弧形板内部开设有插槽，所述插板设在插槽内部。本技术实施例具有如下优点：本技术通过利用固定环和第二弧形板将挡板固定在吊钩主体的开口处，再利用第一螺栓将固定环固定在吊钩主体外端，并利用第一弧形板将第二弧形板固定在吊钩主体外端，从而能够将挡板固定在吊钩主体的开口处，以防止绳索从吊钩主体上脱落，与现有技术相比，有效的避免了挡板与吊钩主体之间的摩擦，从而有效的防止了挡板受磨损的情况的发生，从而能够有效的防止绳索从吊钩主体上脱落。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术提供的整体结构示意图；图2为本技术提供的剖视图；图3为本技术提供的固定环、挡板、第一弧形板和第二弧形板的俯视图；图4为本技术提供的第一弧形板与第二弧形板的剖视图；图5为本技术提供的插槽与第二弧形板的结构示意图；图6为本技术提供的图2中A的放大图。图中：1吊钩主体、2第一弧形板、3第二弧形板、4圆杆、5挡板、6固定环、7第一螺栓、8固定板、9第二螺栓、10插板、11第三螺栓、12橡胶圈、13第一橡胶垫、14第二橡胶垫、15插槽。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-6，该实施例的一种起重机吊钩防脱绳装置，包括吊钩主体1，所述吊钩主体1外端设有防脱落机构；所述防脱落机构包括第一弧形板2，所述第一弧形板2设在吊钩主体1外端，所述第一弧形板2一侧设有第二弧形板3，所述第一弧形板2与第二弧形板3通过合页活动连接，所述第二弧形板3设在吊钩主体1外端，所述第二弧形板3一侧固定设有圆杆4，所述圆杆4外端设有挡板5，所述挡板5设在吊钩主体1内部，所述挡板5一端设有固定环6，所述挡板5与固定环6通过活动铰座连接，所述固定环6套设在吊钩主体1外端。进一步地，所述固定环6一侧设有第一螺栓7，所述第一螺栓7穿过固定环6与吊钩主体1相接触，所述第一螺栓7与固定环6通过螺纹连接，有利于将固定环6与吊钩主体1固定在一起。进一步地，所述第二弧形板3前侧固定设有固定板8，所述固定板8设在第一弧形板2前侧，所述固定板8前侧设有第二螺栓9，所述第二螺栓9贯穿固定板8延伸到第一弧形板2内部，所述第二螺栓9与固定板8通过螺纹连接，有利于将第一弧形板2与第二弧形板3固定在一起，使得本技术能够便于拆卸。进一步地，所述第二弧形板3一侧固定设有插板10，所述插板10设在第一弧形板2内部，所述第二螺栓9贯穿插板10，所述第二螺栓9与插板10通过螺纹连接，有利于将第一弧形板2与第二弧形板3固定在一起。进一步地，所述第一弧形板2一侧设有第三螺栓11，所述第三螺栓11穿过第一弧形板2与吊钩主体1相接触，所述第三螺栓11与第一弧形板2通过螺纹连接，便于将第一弧形板2固定在吊钩主体1外端。进一步地，所述固定环6内部固定设有橡胶圈12，所述第一螺栓7贯穿橡胶圈12，所述橡胶圈12设在吊钩主体1外端，便于将固定环6固定在吊钩主体1外端。进一步地，所述第一弧形板2内部固定设有第一橡胶垫13，所述第三螺栓11贯穿第一橡胶垫13，所述第二弧形板3内部固定设有第二橡胶垫14，有利于第一弧形板2、第二弧形板3与吊钩主体1紧密接触。进一步地，所述第一弧形板2内部开设有插槽15，所述插板10设在插槽15内部，便于将插板10固定在第一弧形板2内部。实施场景本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种起重机吊钩防脱绳装置，包括吊钩主体(1)，其特征在于：所述吊钩主体(1)外端设有防脱落机构；/n所述防脱落机构包括第一弧形板(2)，所述第一弧形板(2)设在吊钩主体(1)外端，所述第一弧形板(2)一侧设有第二弧形板(3)，所述第一弧形板(2)与第二弧形板(3)通过合页活动连接，所述第二弧形板(3)设在吊钩主体(1)外端，所述第二弧形板(3)一侧固定设有圆杆(4)，所述圆杆(4)外端设有挡板(5)，所述挡板(5)设在吊钩主体(1)内部，所述挡板(5)一端设有固定环(6)，所述挡板(5)与固定环(6)通过活动铰座连接，所述固定环(6)套设在吊钩主体(1)外端。/n
【技术特征摘要】
1.一种起重机吊钩防脱绳装置，包括吊钩主体(1)，其特征在于：所述吊钩主体(1)外端设有防脱落机构；
所述防脱落机构包括第一弧形板(2)，所述第一弧形板(2)设在吊钩主体(1)外端，所述第一弧形板(2)一侧设有第二弧形板(3)，所述第一弧形板(2)与第二弧形板(3)通过合页活动连接，所述第二弧形板(3)设在吊钩主体(1)外端，所述第二弧形板(3)一侧固定设有圆杆(4)，所述圆杆(4)外端设有挡板(5)，所述挡板(5)设在吊钩主体(1)内部，所述挡板(5)一端设有固定环(6)，所述挡板(5)与固定环(6)通过活动铰座连接，所述固定环(6)套设在吊钩主体(1)外端。
2.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩防脱绳装置，其特征在于：所述固定环(6)一侧设有第一螺栓(7)，所述第一螺栓(7)穿过固定环(6)与吊钩主体(1)相接触，所述第一螺栓(7)与固定环(6)通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩防脱绳装置，其特征在于：所述第二弧形板(3)前侧固定设有固定板(8)，所述固定板(8)设在第一弧形板(2)前侧，所述固定板(8)前侧设有第二螺栓(9)，所述第二螺栓(9)贯穿固定板(8)延伸到第一弧形板(2)内部，所述第二螺栓(9)与固定板(8)通过螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：漆玉忠，刘金刚，
申请(专利权)人：贵州鼎盛鑫检测有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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