一种粉料罐式集装箱的流化装置制造方法及图纸

一种粉料罐式集装箱的流化装置，包括筒体，与筒体两端相连接的封头，筒底卸料口，卸料装置，其卸料装置连接于筒体下方外侧，其包覆卸料口沿筒体长度方向延伸，并在罐式集装箱纵向截面的高度呈现变化状，卸料装置内设有流化板与卸料装置底部空间构成夹层气室，夹层气室设有气孔以满足气体传输要求从而达到流化效果。本实用新型专利技术有效增大了筒体容积，并与筒体有效结合便于卸料。且可以和设有流化床的筒体结合使用，进一步增加流化效率，便于出料。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料罐式集装箱的流化装置
本申请属于粉料物料运输设备领域，涉及一种粉料罐式集装箱的流化装置。
技术介绍
目前，市场上用于运输的散装水泥、粉料物料的罐箱在卸料时采用流化床装置，其流化床设置于筒体内部占据一定的装载容积，且流化床单独使用时，效果存在不理想的情况。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题鉴于上述技术问题，本申请提供了一种粉料罐式集装箱的流化装置，通过卸料装置外置于筒体来增大筒体容积，且该卸料装置与筒体连接构成整体；另还可以通过采用卸料装置流化和/或流化床的使用，进一步提升物料流化效果，提高卸料效率。(二)技术方案一种粉料罐式集装箱的流化装置，包括筒体，与筒体两端相连接的封头，筒底卸料口，卸料装置，其特征在于，所述卸料装置连接于筒体下方外侧，其包覆卸料口按筒体长度方向延伸，并在粉料罐式集装箱纵向截面上的高度呈现变化状，卸料装置内设有流化板，所述流化板与卸料装置底部空间构成夹层气室，所述夹层气室设有通气孔以满足气体传输要求从而达到流化效果。在一些实施方式中，所述筒体底部卸料口为至少一个卸料孔或卸料槽。在一些实施方式中，所述筒体底部设有加强板。在一些实施方式中，所述加强板为开设有孔或槽的整板，其孔或槽与所述卸料孔或卸料槽位置相适配。在一些实施方式中，所述流化板为烧结板。在一些实施方式中，所述流化板为多孔板，其依次设有透气层、压紧装置。在一些实施方式中，所述卸料装置沿筒体长度方向按斜线延伸。在一些实施方式中，所述卸料装置沿筒体长度方向高低起伏并连续延伸。在一些实施方式中，所述卸料装置的低处设有卸料口。在一些实施方式中，筒体内设有流化床，所述流化床与筒体内壁构成密闭气室空间并设有透气孔，以满足流化效果。通过上述方式，能够保证筒体的有效容积，通过避免外部流化装置的引入，直接将卸料、流化集中于卸料装置一体。从而达到易于操作，且容积最大的效果，卸料方便。卸料装置自带流化装置，同时如果筒体内部设有流化床的情况下，可以通过双流化的手段实现高效卸料。(三)有益效果从上述技术方案可以看出，本申请包含以下有益效果：1.本申请一种粉料罐式集装箱的流化装置将卸料装置外置，通过卸料装置的硫化装置实现卸料。2.本申请一种粉料罐式集装箱的流化装置在卸料时，可以考虑在筒体加设流化床装置，实现双流化效果，进一步提高卸料效率。3.本申请一种粉料罐式集装箱的流化装置中当筒体底部设有补强板可以提高筒体整体的结构强度。附图说明图1为本申请一种粉料罐式集装箱的流化装置的纵向截面示意图。图2为本申请一种粉料罐式集装箱的流化装置的横向截面示意图。图3为本申请一种粉料罐式集装箱的装置的卸料装置纵向截面示意图。图4为本申请一种粉料罐式集装箱的装置的卸料装置纵向截面示意图。图5为本申请一种粉料罐式集装箱的流化装置的局部放大图。【本申请主要元件符号说明】1、筒体；2、封头；3、筒体卸料口；4、卸料装置；5、加强板；6、卸料口；7、流化板；8、气孔；9、透气层；10、压紧装置；11、流化床。具体实施方式本申请提供了一种粉料罐式集装箱的流化装置，通过优化卸料装置实现了筒体容积的最大化，并将卸料装置与筒体结合为一体。为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。在本公开的实施例中，提供了一种粉料罐式集装箱的流化装置，以下分别对本实施例的各个组成部分进行详细描述：如图1-5所示，一种粉料罐式集装箱的流化装置，包括筒体1，与筒体两端相连接的封头2，筒底筒体卸料口3，卸料装置4，其中：筒体卸料口3位于筒体底部位置，筒体卸料口3可以为圆形孔、腰孔状、缝隙状、槽状等。在筒体底部卸料口外侧位置，可以设置有独立加强板5，加强板5形状与筒体卸料口3形状相适配。加强板5也可以为整板结构，整板上开设有与卸料口相适配的形状，以利于卸料能够顺利进行。卸料装置4设置于筒体下方外侧位置，其横截面可以为梯形、V型或“凵”型等，开口端贴合于筒体外壁或者筒体外的加强板，但应包裹住筒体卸料口3。卸料装置4沿筒体长度方向延伸，并在罐式集装箱纵向截面上的高度呈现变化状，具体可以表现为一条斜线，也可以为连续起伏的折线或弧线。卸料装置在低位，通常在最低位设有卸料口6，以利于物料卸料。该卸料装置内部还设置有流化板7，该流化板7与卸料装置侧壁项连接，从而与卸料装置的底部空间形成气室，该气室应留有至少1组气孔8，以实现气体流动，从而达到流化效果。气孔通常设置于气室高位，以利于粉料流化。该流化板可以为烧结板，也可以为气孔板，但当其为气孔板时，该板上应依次覆设有透气层9及压紧装置10。通过上述结构，可以在保证罐箱筒体容积的前提下实现自由卸料。通过避免外部流化装置的引入，直接将卸料、流化集中于卸料装置一体。从而达到易于操作，且容积最大的效果，卸料方便。该筒体内还可以设置有流化床11，流化床与筒体内侧壁连接，并与筒体下方构成气室，该气室设有气孔以满足气体流动。该流化床可以包括透气板，并在其上依次覆设有透气层9及压紧装置10。本专利技术的卸料装置自带流化装置，同时如果筒体内部设有流化床的情况下，可以通过双流化的手段实现高效卸料。至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属
中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。上述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料罐式集装箱的流化装置，包括筒体，与筒体两端相连接的封头，筒底卸料口，卸料装置，其特征在于，所述卸料装置连接于筒体下方外侧，其包覆卸料口按筒体长度方向延伸，并在罐式集装箱纵向截面上的高度呈现变化状，卸料装置内设有流化板，所述流化板与卸料装置底部空间构成夹层气室，所述夹层气室设有气孔以满足气体传输要求从而达到流化效果。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料罐式集装箱的流化装置，包括筒体，与筒体两端相连接的封头，筒底卸料口，卸料装置，其特征在于，所述卸料装置连接于筒体下方外侧，其包覆卸料口按筒体长度方向延伸，并在罐式集装箱纵向截面上的高度呈现变化状，卸料装置内设有流化板，所述流化板与卸料装置底部空间构成夹层气室，所述夹层气室设有气孔以满足气体传输要求从而达到流化效果。


2.如权利要求1所述的一种粉料罐式集装箱的流化装置，其特征在于，所述筒体底部卸料口为至少一个卸料孔或卸料槽。


3.如权利要求2所述的一种粉料罐式集装箱的流化装置，其特征在于，所述筒体底部设有加强板。


4.如权利要求3所述的一种粉料罐式集装箱的流化装置，其特征在于，所述加强板为开设有孔或槽的整板，其孔或槽与所述卸料孔或卸料槽位置相适配。


5.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正华，霍海波，朱健，朱剑，徐贝，鞠露，
申请(专利权)人：靖江市亚泰物流装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32