本发明专利技术涉及一种用于对玻璃材料片材进行成形的方法，其特征在于，使用设有若干槽的磨石来实现成形，通过从所述磨石的一个槽交替到另一个槽，来从一个玻璃材料片材到另一个玻璃材料片材实现成形。本发明专利技术还涉及一种用于修整所述多槽磨石的修整操作，其中，使用单个修整工具来针对所述多槽磨石的若干槽而同时地执行修整，并且，本发明专利技术涉及所使用的修整工具，修整工具具有至少4 mm的厚度。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】平板玻璃的成形和所使用的磨石的修整
本专利技术涉及一种新型成形方法，该成形方法用于玻璃材料(诸如，玻璃或玻璃陶瓷)，特别地用于对尤其被称为“平板”(玻璃片材或玻璃窗嵌板(glazingpane)，其中，片材尤其是平板的或弯曲的)的玻璃进行成形，尤其用于对玻璃材料片材，特别地具有大于0.5mm并且小于12mm的厚度(特别地如在汽车工业中使用的那样)的片材的边缘进行成形，该方法特别地旨在用于对车辆玻璃窗嵌板(诸如，风挡、用于夹层侧的玻璃窗嵌板或顶部玻璃窗嵌板或后部窗等等)进行成形，该成形通过研磨磨石而实现。本专利技术还涉及一种工具和一种修整方法，该工具和修整方法可与所述成形方法一起使用，并且用于修整在所述方法中使用的磨石。
技术介绍
在平板玻璃的变形的领域中，特别地在汽车工业中，通常使用针对该工业而具体地开发的成形磨石(或砂轮或工具)，然而，这样的磨石还可在使用相同厚度的玻璃材料的任何其它玻璃应用中使用。设计成磨削(或腐蚀或切削或抛光或机加工)玻璃窗嵌板的轮廓的这些磨石通常是被称为超研磨磨石的磨石，超研磨磨石比常规的团聚研磨剂更适合于对硬质玻璃型材料进行成形，并且通常由用金刚石(特别地，人造的)或立方氮化硼(CBN)制成的研磨剂(其呈通常在尺寸上小于1mm的碎片或微粒的形式，简称为研磨“颗粒”)制成，研磨剂由于其高硬度和热阻性质而可切削多种材料，这些研磨剂(或研磨颗粒)分散于通常为金属(例如基于钴或青铜)的基体(也被称为粘合剂)中，因而被形成并且旨在用于进行成形的研磨组件/研磨部分环绕中心芯部(即，例如金属，尤其不锈钢)以形成研磨环，该环通常还放置于两个金属部分之间，这两个金属部分尤其旨在提高所述研磨部分和磨石的机械强度、促进所述研磨部分和磨石的紧固、实现所述研磨部分和磨石的平衡等等，并且，该环具有围绕其可见端的周缘的槽(或狭槽)，其中，所述槽的宽度匹配待成形的玻璃材料片材的厚度，以使得当所述片材出于成形目的而插入到所述槽中时，一旦磨石已开始围绕其轴线旋转，就能够对所述片材的边缘进行成形。汽车工业中的成形对生产线的成本和生产力具有显著影响：每当更换成形磨石时，成形装置就必须停止达10分钟与20分钟之间的时间，并且，每个磨石的成本也高。此外，在每10至50个玻璃窗嵌板之后，需要修整步骤来清洁磨石并且恢复磨石的切削力，从而通过使用修整工具(或棒或石，其通常为与用于接纳将在研磨部分中成形的片材的槽厚度相同或比其略厚的矩形平行六面体)来部分地去除粘合剂而使研磨颗粒浮现/回到表面，该修整操作耗费与一个玻璃窗嵌板的成形操作相同的时间，并且因此导致生产力下降2%至10%，并且由于磨石的粘合剂的磨损而引起磨石的磨损。此外，接纳用于成形的玻璃窗嵌板的边缘的槽的轮廓倾向于由于操作而变得变形，并且因此必须使用被称为轮廓再造的另一个操作来再生，轮廓再造要求特殊设备，并且必须在专业人员车间中实行，这涉及产生相当大的成本的运输及搬运物流。因此，磨石的使用寿命和磨石的修整频率是玻璃成形中的最重要的参数之一。文献US6287176描述了一种具有两个周缘槽的磨削盘。该布置有助于使磨削盘的使用寿命与单槽盘相比而加倍。然而，所描述的成形方法未提供盘的两个槽的均匀磨损。只有一旦槽完全地磨坏，才换槽。工具必须停止达一定时段以修整槽。本专利技术旨在完善一种新成形方法，该成形方法用于玻璃材料，特别地用于对平板玻璃进行成形，并且尤其对玻璃片材的边缘进行成形，尤其是具有大于0.5mm并且小于12mm的厚度的片材，尤其如在汽车工业中使用的片材，所述方法尤其有助于改进成形生产线的生产力，而未对玻璃的其它常见的成形参数(诸如，例如成形接头的品质等等)造成不利影响。
技术实现思路
该目标利用根据本专利技术的用于对玻璃材料片材(特别地，玻璃片材)进行成形的方法(该方法仅仅是作为用于玻璃材料片材的更大规模制造方法的部分的成形操作或与用于所述材料的其它制造操作分开的成形方法)来实现，在该方法中，使用设有若干槽的磨石(也被称为“多槽磨石”，每个槽形成于磨石的(一个或多个)研磨部分中，从而实现插入于所述槽中的玻璃的边缘的成形)来实现该成形，通过从所述磨石的一个槽交替到另一个槽，来从一个玻璃材料片材到另一个玻璃材料片材实现该成形。该目标还通过根据本专利技术的修整操作(尤其在玻璃材料片材的若干连续成形操作之后作为前文的方法的部分，或作为另一种成形方法的部分，特别地，可使用多槽磨石的非交替成形方法)而实现，该操作实现如用于根据本专利技术的前面提到的成形那样的多槽磨石的修整，其中，根据本专利技术的所述修整操作涉及使用单个修整工具(也被称为修整棒或石)来针对所述多槽磨石的若干槽而同时地实行修整，即，在修整操作期间，使用同一修整棒或单个修整棒来同时地修整若干槽(直到所述修整工具完全地磨坏并且针对另一个系列的连续修整操作而以下一个修整工具置换为止)，该修整工具实现用于成形的多槽磨石的若干槽的同时修整，并且特别地具有实现用于成形的多槽磨石的若干槽的同时修整的宽度。本专利技术还涉及一种设计成实现前面提到的修整操作的修整工具(或棒)，该工具实现多槽磨石的修整，并且具有实现如在前面提到的成形中使用的那样的多槽磨石的若干并且优选地全部成形槽的同时修整的厚度。该厚度特别地足以覆盖两个相邻的槽的整个研磨表面和位于两个相邻的槽之间的整个研磨表面，并且特别地对应于至少所述磨石的两个槽的相应的宽度(宽度是每个槽的两个壁之间的间距)(这些宽度特别地是相同的)与所述两个槽之间的间距的和，所述宽度和所述间距是沿着所述磨石的研磨部分的外边缘(其关于周缘齐平)测量的，槽中的每个通到外边缘。特别地，修整工具的厚度是所有成形槽的相应的宽度与所述槽之间的相应的间距的和或比该和略大(处于一毫米或更小的数量级)。取决于待修整的磨石，修整棒的厚度可至多几十毫米(例如12至25mm)，但对于具有窄槽的磨石，修整棒的厚度也可能较小，如所要求的那样。根据本专利技术的成形方法中的一个槽与另一个槽之间的交替例如通过下者而持续地执行：在每个片材之间或在每一批连续片材或每个系列的连续片材(在此情况下，在换槽之前，每个系列具有少量的连续片材，该量尤其等于或小于50个接连/连续的片材，特别地等于或小于25或10或5个接连/连续的片材)之间，改变磨石相对于与其接触的玻璃片材的位置；或相反地，例如通过磨石或片材的供给平面的平移运动(尤其竖直平移运动)而改变所述片材相对于磨石的位置，以将每个片材或每个系列的连续片材供给到槽中的一个中，然后供给到槽中的另一个中。优选地，从一个片材到下一个片材(而不是从一系列的若干片材到下一系列的若干片材)进行一个槽与另一个槽之间的交替，在一次(特别地，每次)修整操作与下一次修整操作之间，交替中所涉及的槽中的每个优选地使用达与交替中所涉及的其它槽大约相同的次数(大约意味着，在两次修整操作之间，每个槽尤其使用不超过五次，并且优选地不超过两次，并且特别地不超过一次，超过另一个槽)。有利地，每个槽(所使用的多槽磨石的每个槽)类似于交替中所涉及的所述磨石的其它槽，即，设计成接纳相同类型的片材，即，相同厚度的玻璃材料片材(因此，交替以换不本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于对玻璃材料片材进行成形的方法，其特征在于，使用设有若干槽的磨石来实现所述成形，通过从所述磨石的一个槽交替到另一个槽，从而从一个玻璃材料片材到另一个玻璃材料片材实现所述成形。/n
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20190314 FR FR19026081.一种用于对玻璃材料片材进行成形的方法，其特征在于，使用设有若干槽的磨石来实现所述成形，通过从所述磨石的一个槽交替到另一个槽，从而从一个玻璃材料片材到另一个玻璃材料片材实现所述成形。
2.根据权利要求1所述的成形方法，其特征在于，所述一个槽与所述另一个槽之间的交替通过下者而持续地执行：在每个片材之间或在具有等于或小于50的数量的连续片材的每个系列的连续片材之间，改变所述磨石相对于与其接触的玻璃片材的位置；或相反地，例如通过所述磨石或所述片材的供给平面的平移运动，尤其是竖直的平移运动而改变所述片材相对于所述磨石的位置，以将每个片材或每个系列的连续片材供给到所述槽中的一个中，然后供给到所述槽中的另一个中。
3.根据权利要求1或2所述的成形方法，其特征在于，从一个片材到下一个片材而进行一个槽与另一个槽之间的交替。
4.根据权利要求1至3中的一项所述的成形方法，其特征在于，针对相同厚度的玻璃片材而执行所述一个槽与所述另一个槽之间的交替。
5.根据权利要求1至4中的一项所述的成形方法，其特征在于，使用两槽磨石或三槽磨石，所述两个或三个成形槽具有相同厚度或轮廓，并且旨在用于相同厚度的相同玻璃片材，在一个槽与另一个槽之间交替地进行所述成形。
6.根据权利要求1至5中的一项所述的成形方法，其特征在于，使用多槽磨石，所述磨石在其一个研磨部分或多个研磨部分的中心区或正中平面中或在成形槽之间的一个或多个中间部分中具有洛氏B硬度比所述一个研磨区或所述多个研磨区的与每个槽交界的部分的硬度更大的组成或部分。
7.根据权利要求1至6中的一项所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：A·诺格雷，T·迪梅尼尔，P·弗雷布格，
申请(专利权)人：法国圣戈班玻璃厂，
类型：发明
国别省市：法国;FR
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