下压机构和物料下压整形设备制造技术

本实用新型专利技术提供下压机构和物料下压整形设备，涉及物料加工技术领域，其中，下压机构包括安装顶板、压板、第一折叠臂、第二折叠臂和驱动组件；安装顶板和压板相互平行；第一折叠臂的顶端铰接于安装顶板；第一折叠臂的底端铰接于第二折叠臂的顶端；第二折叠臂的底端铰接于压板；驱动组件安装于安装顶板和第一折叠臂之间，且驱动组件配置成能够驱动第一折叠臂相对安装顶板转动，以带动第二折叠臂牵引压板升降；物料下压整形设备则包括前述下压机构。本实用新型专利技术缓解了现有的对物料进行下压整形的设备上的下压机构并不适用于低压力场合，且难以适用于高度受限的场合的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
下压机构和物料下压整形设备
本技术涉及物料加工
，尤其是涉及一种下压机构和物料下压整形设备。
技术介绍
在物料加工领域中，经常会涉及到对物料进行下压整形的操作，现有的对物料进行下压整形的设备通常配置有下压机构，通过下压机构对物料进行下压整形，现有的下压机构的结构一般是在压板与机架之间设置沿竖直方向延伸的直线导向结构，采用沿竖直方向设置的气缸驱动压板，通过控制压缩空气的压力来限制下压力量。下压整形过程中，对于轻薄脆弱物料来说，需要限制下压压力，对于高度随时变化的物料则需要下压机构的高度能够随之调整，但是，由于现有技术中的下压整形设备上的下压机构采用的是竖直气缸与竖向直线导向结构的配合总成，完全通过控制压缩空气的压力来限制下压力量，而气缸运行速度随压缩空气压力降低而降低，将严重影响设备速度；另外，由于现有技术中在下压板件与机架之间设置沿竖直方向延伸的直线导向结构占用很大高度空间，这使现有技术中的下压机构很难适用于高度受限的场合。从而，对于现有技术中的下压整形设备上的下压机构而言，至少存在有其并不适用于低压力场合的技术问题，以及其很难适用于高度受限的场合的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种下压机构和物料下压整形设备，以缓解现有的对物料进行下压整形的设备上的下压机构并不适用于低压力场合，且难以适用于高度受限的场合的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例采用如下技术方案：第一方面，本技术实施例提供一种下压机构，该下压机构包括安装顶板、压板、第一折叠臂、第二折叠臂和驱动组件。所述安装顶板和所述压板相互平行；所述第一折叠臂的顶端铰接于所述安装顶板；所述第一折叠臂的底端铰接于所述第二折叠臂的顶端；所述第二折叠臂的底端铰接于所述压板；所述驱动组件安装于所述安装顶板和所述第一折叠臂之间，且所述驱动组件配置成能够驱动所述第一折叠臂相对所述安装顶板转动，以带动所述第二折叠臂牵引所述压板升降。在可选的实施方式中，所述驱动组件包括驱动部和伸缩杆，所述驱动部铰接于所述安装顶板，所述伸缩杆的一端连接于所述驱动部，所述伸缩杆的另一端铰接于所述第一折叠臂，所述驱动部配置成能够驱动所述伸缩杆伸缩。在可选的实施方式中，所述驱动部采用气缸或电缸或电动推杆用电机。在可选的实施方式中，在所述第一折叠臂上连接有滑块，在所述伸缩杆的远离所述驱动部的一端连接有导向板，在所述导向板上开设有导向孔，所述伸缩杆的远离所述驱动部的一端，以所述滑块滑动安装于所述导向孔内的方式，铰接于所述第一折叠臂。在可选的实施方式中，所述第一折叠臂与所述安装顶板之间、所述第一折叠臂与所述第二折叠臂之间、以及所述第二折叠臂与所述压板之间均通过合页铰接。在可选的实施方式中，所述伸缩杆的延伸方向上的延长线与所述压板的顶面之间的夹角为锐角。在可选的实施方式中，所述压板以能够拆装的方式连接于所述第二折叠臂。在可选的实施方式中，所述第一折叠臂和所述第二折叠臂分别具有多个，且多个所述第一折叠臂与多个所述第二折叠臂之间一一对应铰接。在进一步可选的实施方式中，相邻两个所述第一折叠臂之间通过第一连接杆连接，相邻两个所述第二折叠臂之间通过第二连接杆连接。第二方面，本技术实施例提供一种物料下压整形设备，包括前述实施方式中任一项所述的下压机构。本技术实施例能够实现如下有益效果：第一方面，本技术实施例提供一种下压机构，该下压机构包括安装顶板、压板、第一折叠臂、第二折叠臂和驱动组件。安装顶板和压板相互平行。第一折叠臂的顶端铰接于安装顶板；第一折叠臂的底端铰接于第二折叠臂的顶端；第二折叠臂的底端铰接于压板。驱动组件安装于安装顶板和第一折叠臂之间，且驱动组件配置成能够驱动第一折叠臂相对安装顶板转动，以带动第二折叠臂牵引压板升降。使用时，将安装顶板安装于物料下压整形设备的机架，并使安装顶板位于压板的上方，则：非下压操作工况下，通过驱动组件驱动第一折叠臂相对安装顶板朝向第一方向转动，带动第二折叠臂绕与第一折叠臂铰接的铰接位朝向与第一方向相反的第二方向转动，进而使第一折叠臂和第二折叠臂之间相互折叠，以牵引压板上升，下压机构整体处于收缩状态；下压操作工况下，通过驱动组件驱动第一折叠臂相对安装顶板朝向前述第二方向转动，从而带动第二折叠臂绕与第一折叠臂铰接的铰接位朝向前述第一方向转动，进而使第一折叠臂和第二折叠臂均朝向压板的方向打开，由于驱动组件安装于安装顶板和第一折叠臂之间，从而第二折叠臂相对于第一折叠臂打开时是在压板的重力作用和第二折叠臂的重力作用、以及第一折叠臂的牵引作用的总力下作下降动作，压板在某一时间段内做的是自由落体运动，因而，可增加下压力量，从而，使本实施例提供的下压机构可适用于正常气压或低气压等多种场合；另外，由于驱动组件安装于安装顶板和第一折叠臂之间，其与现有技术在下压板件与机架之间设置沿竖直方向延伸的直线导向结构相比，可减小占用空间，以适用于低高度场合。综上，本技术实施例提供的下压机构至少缓解了现有的对物料进行下压整形的设备上的下压机构并不适用于低压力场合，且难以适用于高度受限的场合的技术问题。第二方面，本技术实施例提供一种物料下压整形设备，包括前述第一方面提供的下压机构；由于本技术实施例提供的物料下压整形设备包括第一方面提供的下压机构，因而，本技术实施例提供的物料下压整形设备能够达到第一方面提供的下压机构能够达到的所有有益效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的下压机构的下压工况下的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的下压机构的非下压工况下的整体结构示意图；图3为本技术实施例提供的下压机构的驱动组件的工作状态示意图。图标：1-安装顶板；2-压板；3-第一折叠臂；301-第一连接杆；31-滑块；32-导向板；320-导向孔；4-第二折叠臂；401-第二连接杆；5-驱动组件；51-驱动部；52-伸缩杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下压机构，其特征在于：包括安装顶板(1)、压板(2)、第一折叠臂(3)、第二折叠臂(4)和驱动组件(5)；/n所述安装顶板(1)和所述压板(2)相互平行；/n所述第一折叠臂(3)的顶端铰接于所述安装顶板(1)；所述第一折叠臂(3)的底端铰接于所述第二折叠臂(4)的顶端；所述第二折叠臂(4)的底端铰接于所述压板(2)；/n所述驱动组件(5)安装于所述安装顶板(1)和所述第一折叠臂(3)之间，且所述驱动组件(5)配置成能够驱动所述第一折叠臂(3)相对所述安装顶板(1)转动，以带动所述第二折叠臂(4)牵引所述压板(2)升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种下压机构，其特征在于：包括安装顶板(1)、压板(2)、第一折叠臂(3)、第二折叠臂(4)和驱动组件(5)；
所述安装顶板(1)和所述压板(2)相互平行；
所述第一折叠臂(3)的顶端铰接于所述安装顶板(1)；所述第一折叠臂(3)的底端铰接于所述第二折叠臂(4)的顶端；所述第二折叠臂(4)的底端铰接于所述压板(2)；
所述驱动组件(5)安装于所述安装顶板(1)和所述第一折叠臂(3)之间，且所述驱动组件(5)配置成能够驱动所述第一折叠臂(3)相对所述安装顶板(1)转动，以带动所述第二折叠臂(4)牵引所述压板(2)升降。


2.根据权利要求1所述的下压机构，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动部(51)和伸缩杆(52)，所述驱动部(51)铰接于所述安装顶板(1)，所述伸缩杆(52)的一端连接于所述驱动部(51)，所述伸缩杆(52)的另一端铰接于所述第一折叠臂(3)，所述驱动部(51)配置成能够驱动所述伸缩杆(52)伸缩。


3.根据权利要求2所述的下压机构，其特征在于：所述驱动部(51)采用气缸或电缸或电动推杆用电机。


4.根据权利要求2所述的下压机构，其特征在于：在所述第一折叠臂(3)上连接有滑块(31)，在所述伸缩杆(52)的远离所述驱动部(51)的一端连接有导向板(32)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高征，陈龙，许兵兵，于向奎，
申请(专利权)人：淮安杰鼎唐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32